CN209616134U - 一种节能型鞋中底制作模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及鞋类产品制作技术领域，尤其是指一种节能型的压制成型鞋中底的模具结构。本实用新型提供一种节能型鞋中底制作模具，包括上加热板、上模、下模、下加热板，所述上加热板、上模、下模、下加热板依序由上至下设置在机身上，上模上设有朝向下模方向的外凸式型腔，下模上对应于上模的外凸式型腔位置设有与之相匹配的内凹式型腔，在上加热板上设有制冷、制热装置，在下加热板上设有制冷、制热装置。本实用新型提供了一种应用于制作鞋中底的结构，减少了能源消耗，降低了生产成本。

Description

一种节能型鞋中底制作模具

技术领域

本实用新型涉及模具制作技术领域，尤其是指一种节能型的压制成型鞋中底的模具结构。

背景技术

一般运动鞋的鞋底由两部分构成，设置在中间层的中底以及设置在底层的大底。通常设置在底层的大底多采用耐磨的橡胶材料，中间层多采用EVA发泡材料，这是由于EVA发泡材料是一种化学结构含有无数闭孔泡的聚乙烯泡沫制品，故作为中底材料可使运动鞋具有更加舒适和减震的效果。其制作一般采用将EVA与发泡混合料碾压成长扁状㬵板，然后将其放置于高温模具中内热膨胀发泡成为鞋中底成品。

目前，使用模具制作鞋中底时，采用的是在模具内部设置加热装置及冷却装置，如附图1所示，在模具6中凹设有鞋中底槽61，在模具6内设有加热装置及冷却装置7，其作用是在鞋中底成型时，与外界的冷、热水管道相连，对模具6进行加热或降温。而这种结构因为在加热或冷却的过程时，模具内部设置了加热装置及冷却装置，使得整个模具在加工生产过程中都需要进行加热或冷却，造成不必要的能源消耗。

发明内容

本实用新型的目的在于克服现有技术缺陷，提供一种节能型鞋中底制作模具，通过使得加热装置及冷却装置与成型模具分离独立的方式配合作业，实现节能便捷功能。

为达到上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种节能型鞋中底制作模具，包括上加热板、上模、下模、下加热板，所述上加热板、上模、下模、下加热板依序由上至下设置在机身上，上模上设有朝向下模方向的外凸式型腔，下模上对应于上模的外凸式型腔位置设有与之相匹配的内凹式型腔，在上加热板上设有制冷、制热装置，在下加热板上设有制冷、制热装置。

所述的上加热板上的制冷、制热装置由设置在上加热板内的冷、热水管道构成。

所述的下加热板上的制冷、制热装置由设置在下加热板内的冷、热水管道构成。

所述的上加热板朝向上模的方向设有向下的凸起模型，该凸起模型的位置与上模的外凸式型腔位置相对应,所述的上模朝向上加热板的方向设有对应于上加热板凸起模型相匹配的凹槽模型，所述的上加热板上的制冷、制热装置设置在该凸起模型上。

所述的下加热板朝向下模方向设有对应于下模底部的凹槽，所述下加热板的制冷、制热装置设置在该凹槽内。

所述上模、下模的侧面均固定连接有若干提拉杆。

本实用新型由于仅仅在模具成型部位的上方及下方设置制冷、制热装置对模具进行加热或冷却，采用了薄壳的模具设计，省却了整个模具都需要进行加热或冷却的能源消耗，降低了生产成本。

附图说明：

附图1为现有技术结构示意图

附图2为本实用新型结构示意图。

附图3为本实用新型结构较佳实施例打开状态的结构示意图。

附图4为本实用新型结构较佳实施例闭合状态的结构示意图。

1——上加热板 11——凸起模型

2——上模 21——凹槽模型

22——外凸式型腔 23——提拉杆

3——下模 31——内凹式型腔

32——提拉杆

4——下加热板 41——凹槽

具体实施方式：

以下将结合附图对本实用新型的构思、具体结构及产生的技术效果作进一步说明，以充分地了解本实用新型的目的、特征和效果。

如图2—图4所示，本实用新型有关一种节能型鞋中底制作模具，包括上加热板1、上模2、下模3、下加热板4，所述上加热板1、上模2、下模3、下加热板4依序由上至下设置在机身上，上模2上设有朝向下模方向的外凸式型腔22，下模上3对应于上模的外凸式型腔22位置设有与之相匹配的内凹式型腔31，在上加热板1上设有制冷、制热装置，在下加热板4上设有制冷、制热装置。

所述的上加热板1上的制冷、制热装置由设置在上加热板1内的冷、热水管道构成。

所述的下加热板4上的制冷、制热装置由设置在下加热板4内的冷、热水管道构成。

所述的上加热板1朝向上模2的方向设有向下的凸起模型11，该凸起模型11的位置与上模2的外凸式型腔22位置相对应,所述的上模2朝向上加热板1的方向设有对应于上加热板1凸起模型11相匹配的凹槽模型21，所述的上加热板1上的制冷、制热装置设置在该凸起模型11上。

所述的下加热板4朝向下模3方向设有对应于下模3底部的凹槽41，所述下加热板4的制冷、制热装置设置在该凹槽41内。

所述上模2、下模3的侧面均固定连接有若干提拉杆23、32。

应用本实用新型时，上模2、下模3分别固定在上加热板1及下加热板4的底部及上部，将成型呈长扁状㬵板的EVA发泡材料放置于下模3的内凹式型腔31，气动装置推动下加热板4向上移动，使得上模2的外凸式型腔22凸伸入下模3的内凹式型腔31内，由于上加热板1的制冷、制热装置铺设在凸起模型11中，下加热板4的制冷、制热装置铺设在凹槽41中，采用了薄壳的模具设计，所以对上模2及下模3中的原材料进行加热时，实际制热及制冷的部位仅在凸起模型11及凹槽41中，无需对所有部位进行制冷或制热，从而降低了能耗，也提高了制热或制冷的速度。又因为上加热板1、上模2、下模3、下加热板4之间的配合设计，使得各部件之间可以紧密的贴合，提高了能量传导的速度。

反方向降下下加热板4，使得上模2、下模3脱离接触，操作者即可以从下模3的内凹式型腔31内取出已加工的鞋中底成品。

当需要更换上模2、下模3中的鞋中底型号时，将所述上模2、下模3分别从上加热板1、下加热板4的底部及上部拆下，并通过侧面固定连接的提拉杆23、32，抬出上模2及下模3，并将欲更换之上模2、下模3分别固定于上加热板1及下加热板4的底部及上部，以备使用之需要。

当然，以上附图仅是描述了本实用新型的较佳具体实施例，对本技术领域的技术人员来说，在不超出本实用新型构思和范围的情况下通过逻辑分析、推理或者有限的实验还可对上述实施例作出许多改进和变化，这些改进和变化都应属于本实用新型要求保护的范围。

Claims (6)

1.一种节能型鞋中底制作模具，其特征在于：包括上加热板、上模、下模、下加热板，所述上加热板、上模、下模、下加热板依序由上至下设置在机身上，上模上设有朝向下模方向的外凸式型腔，下模上对应于上模的外凸式型腔位置设有与之相匹配的内凹式型腔，在上加热板上设有制冷、制热装置，在下加热板上设有制冷、制热装置。

2.根据权利要求1所述的节能型鞋中底制作模具，其特征在于：上加热板上的制冷、制热装置由设置在上加热板内的冷、热水管道构成。

3.根据权利要求1所述的节能型鞋中底制作模具，其特征在于：所述的下加热板上的制冷、制热装置由设置在下加热板内的冷、热水管道构成。

4.根据权利要求1所述的节能型鞋中底制作模具，其特征在于：所述的上加热板朝向上模的方向设有向下的凸起模型，该凸起模型的位置与上模的外凸式型腔位置相对应,所述的上模朝向上加热板的方向设有对应于上加热板凸起模型相匹配的凹槽模型，所述的上加热板上的制冷、制热装置设置在该凸起模型上。

5.根据权利要求1所述的节能型鞋中底制作模具，其特征在于：所述的下加热板朝向下模方向设有对应于下模底部的凹槽，所述下加热板的制冷、制热装置设置在该凹槽内。

6.根据权利要求1所述的节能型鞋中底制作模具，其特征在于：所述上模、下模的侧面均固定连接有若干提拉杆。