CN101486241B

CN101486241B - 一种加热冷却为一体的模具

Info

Publication number: CN101486241B
Application number: CN2009100371250A
Authority: CN
Inventors: 余新军; 毕乔恩
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2009-02-10
Filing date: 2009-02-10
Publication date: 2011-12-14
Anticipated expiration: 2029-02-10
Also published as: CN101486241A

Abstract

本发明涉及模具技术领域，尤其涉及一种加热冷却为一体的模具；本发明包括上模和下模，上模和下模内表面上设有模穴，下模模体内与模穴平行开设有至少一个通孔；本发明不但结构简单、成本低廉，而且简化了制造工艺、缩短了制造周期，就鞋中底的制造来说，可以将生产工序时间降低至8分钟，大大降低了制造成本。

Description

一种加热冷却为一体的模具

技术领域：

本发明涉及模具技术领域，尤其涉及一种加热冷却为一体的模具。

背景技术：

注塑技术领域中，如箱包、鞋、装饰品、工艺品等等，通常是先将各种材质加热软化，然后注入到相应的模具内，待成型后又经冷却，最后定型成所需要的产品；其中，制造工艺又要求必须先使整个模具完全受热或是完全冷却，冷却工序中，为了降低成本目前大都是采用自然冷却，而自然冷却通常会使得整个制作时间延长，即使有些企业利用机械冷却，在实际的制作过程中，加热、冷却的两个不同的设备也是分开设置的，这样是节省了一些时间，但是却增加了相应的设备和设备所占空间的成本。

为了解决上述问题，人们进行了大量的研究；中国专利申请号为92114153.X的专利文件，公开了名称为“一种急速加温、冷却一体成型鞋底之制造方法”的文献，其主要是利用颗粒状的乙烯-醋酸乙烯共聚合物施以急速加热，使颗粒状的乙烯-醋酸乙烯共聚合物外表面具有粘性，然后以低温冷水通入模具，是颗粒状的乙烯-醋酸乙烯共聚合物急速冷却，令各颗粒之间粘结在一起，脱模后得产品；此方法的整个制作过程耗时约为16分钟，一定程度上的节省了制作时间，但是此方法对材料要求较为严格，仅为颗粒状的乙烯-醋酸乙烯共聚合物这一特殊材料，其使用范围不够广泛。另一中国专利，专利号为ZL02241612.9，发明名称为“鞋模的加热、冷却装置”公开了一种包含有一贯穿在鞋模内的导热管，此导热管垂直与模穴贯穿于整个模具，通过导管与模具的不同传导性能，而进行加热和冷却；整个装置结构简单，但是加热和冷却效果还不够理想，对于接近导管的鞋材，可能加热和冷却时由于接触导管，会先加热或先冷却，这样会使得整个鞋材软硬密度不均匀。

发明内容：

本发明的目的在于针对现有技术的不足，而公开一种结构简单、适用范围广泛的集加热冷却为一体的模具。

本发明的目的是通过以下方法得以实现的一种加热冷却为一体的模具，包括上模和下模，上模和下模内表面上设有模穴，下模模体内与模穴平行开设有至少一个通孔，所谓的平行，即与模穴所在的平面平行的面上设置通孔。

其中，所述的通孔为一个，通孔设置于模穴四周，通孔的进料口和出料口设置在下模侧壁。

其中，所述的通孔为一个，通孔设置于模穴底部，也可以同时纵向设置多个通孔。

其中，所述的通孔为两个，一个为导热孔，另一个为导冷孔，导热孔和导冷孔分别独立平行于模穴设置。

其中，所述的通孔为三个，一个导热孔，两个导冷孔，或者两个导热孔，一个导冷孔；导热孔和导冷孔分别独立平行于模穴设置，多个通孔之间可以是排布在一个平面，也可以是纵向排布，或者是平行纵向交错排布。

其中，所述的通孔为至少三个，多个通孔之间平行排布。

所述的通孔内设置有通流管，通流管具有与模具体不同的导热系数。

所述的通流管管径为5～50mm。

所述的模具还设有把手，把手通过一夹铁与下模体连接，夹铁铆接在下模体上。

其中，所述的多个通流管通过多通阀与外界连接。

另，上模也可以同时具有与下模相同的内部结构和设置。

上述模具的使用，主要是还包括一个导流系统，导流系统通过金属导入管和金属导出管分别与模具上的进料口和出料口相连接。

其中，所述的导流系统包括蒸汽导入管、空气导入管、冷流体导入管、蒸汽导出管、空气导出管和冷流体导出管，蒸汽导入管、空气导入管、冷流体导入管和金属导入管通过四通导入阀管相连，蒸汽导出管、空气导出管、冷流体导出管和金属导出管通过四通导出阀相连，空气导入管外接气泵，蒸汽导入管和蒸汽导出管外接一大热水池，冷流体导入管、空气导出管和冷流体导出管外接一小水池，每根导管上都设有电磁阀、导入管上设有单向阀。

使用步骤如下：

第一步：加热；打开蒸汽导入管和蒸汽导出管上的电磁阀和单向阀，其余导管上的关闭，将温度为100～300℃的蒸汽压入蒸汽导入管，蒸汽通过四通导入阀管、金属导入管、模具进料口、通孔、出料口、金属导出管、四通导出阀和蒸汽导出管在模具内进行流动，实现加热过程；

第二步：通空气；打开空气导入管和空气导出管上的电磁阀和单向阀，其余导管上的关闭，将空气压入空气导入管，空气通过四通导入阀管、金属导入管、模具进料口、通孔、出料口、金属导出管、四通导出阀和空气导出管在模具内进行流动，实现通空气过程；

第三步：通冷流体；打开冷流体导入管和冷流体导出管上的电磁阀和单向阀，其余导管上的关闭，将温度-10～10℃的冷流体压入冷流体导入管，空气通过四通导入阀管、金属导入管、模具进料口、通孔、出料口、金属导出管、四通导出阀和冷流体导出管在模具内进行流动，实现冷却过程。

当有需要时，还可以有中框，上模、中框和下模合模后，中间的空间部分即为产品的形状；上模、中框和下模中间开设有通孔，用于加热或冷却。

本发明的有益效果是，本发明由于所开设的通孔是平行模穴设置，使得整个制作过程中，无论是受热或是冷却都会非常的均匀，使得目的产品材质的软硬度均匀；通孔无论是平行排布还是交叉排布，其主要目的都是为了加热或冷却更均匀充分；通过增设与模具不同导热率的加热管和冷水管，能对制作过程中加热的温度、时间和冷却的温度、时间进行精确的控制，从而简化了制造的工艺，缩短了制造的周期，本发明适用范围广泛，凡是利用到注塑模具的产品加工，皆可使用；如果具体应用在鞋中底的制造中，可以将常规的生产时间降低至8分钟，大大降低了制造成本。

附图说明：

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明实施例1的结构示意图；

图3为图2中A-A向的剖视图；

图4为本发明实施例2的结构示意图；

图5为本发明实施例2的另一种实施方式的结构示意图；

图6为本发明实施例3的结构示意图；

图7为本发明实施例4的结构示意图；

图8为图7中A-A向的剖视图；

图9为图7中B-B向的剖视图；

图10为本发明实施例1-4的使用状态图；

图11为本发明实施例5的结构示意图；

图12本发明实施例6的结构示意图；

图13为图12中A-A向的剖视图。

具体实施方式：

下面结合实例对本发明作进一步的描述，下面的实施例可以用来使本专业技术人员更全面的理解本发明，但不以任何方式限制本发明。

实施例1

见图1、2、3，包括上模2和下模1，上模2和下模1内表面上设有模穴3；下模1模体内设有一个通孔11时，通孔11曲折平行模穴3盘旋设置在模具内，通孔11盘旋在模穴3厚高腰处。

实施例2

见图4、5，下模1上的通孔11为一个，通孔11曲折盘旋设置于模穴(3)底部；排布形式有多种，如图4中是曲折排布，也可以是图5中多流排布。

实施例3

见图6，下模1上的通孔11为两个，一个为导热孔110，另一个为导冷孔111，导热孔110和导冷孔111分别独立平行于模穴3设置；导热孔110和导冷孔111的两头分别通过一个三通阀与进料口11a和出料口11b相同。

实施例4

见图7、8、9，下模1上的通孔11为三个，一个导热孔110，两个导冷孔111，或者两个导热孔110，一个导冷孔111；导热孔110和导冷孔111分别独立错位平行于模穴3设置，两个导热孔110和导冷孔111的两头分别通过一个四通阀与进料口11a和出料口11b相同。

以上实施例中，使用步骤如下：

第一步：加热；打开蒸汽导入管911和蒸汽导出管914上的电磁阀和单向阀，其余导管上的关闭，将温度为200℃，压力为13帕的蒸汽压入蒸汽导入管911，蒸汽通过四通导入阀管931、金属导入管941、模具进料口11a、通孔11、出料口11b、金属导出管942、四通导出阀932和蒸汽导出管914在模具内进行流动3～5分钟，完成加热过程；

第二步：通空气；打开空气导入管912和空气导出管915上的电磁阀和单向阀，其余导管上的关闭，将压力为7帕的空气压入空气导入管912，空气通过四通导入阀管931、金属导入管941、模具进料口11a、通孔11、出料口11b、金属导出管942、四通导出阀932和空气导出管915在模具内进行流动3～4分钟，完成通空气过程；

第三步：通冷流体；打开冷流体导入管913和冷流体导出管916上的电磁阀和单向阀，其余导管上的关闭，将温度5℃、压力为13帕的冷流体压入冷流体导入管913，空气通过四通导入阀管931、金属导入管941、模具进料口11a、通孔11、出料口11b、金属导出管942、四通导出阀932和冷流体导出管916在模具内进行流动3～4分钟，完成冷却过程。

实施例5

见图11，下模1上的通孔11为两个，一个导热孔110，一个导冷孔111，导热孔110的进料口110a和出料口110b，与导冷孔111的进料口111a和出料口111b独立设置；导热孔110和导冷孔111分别独立错位平行于模穴3设置，使用是，分别独立导入加热料或是冷却料。

实施例6

见图12，下模1上的通孔11为多个，多个通孔11设置于模穴3底部，并穿通下模1体，进料口110a和出料口110b设在下膜1不同的侧，具体使用时，配备相应的多口设备。

Claims

1.一种加热冷却为一体的模具，包括上模(2)和下模(1)，上模(2)和下模(1)内表面上设有模穴(3)；其特征在于：下模

(1)模体内与模穴(3)平行开设有至少一个通孔(11)，所述的通孔(11)设置于模穴(3)四周或底部，通孔(11)的进料口(11a)和出料口(11b)设置在下模(1)侧壁；

所述的通孔(11)内设置有通流管，通流管具有与模具体不同的导热系数；

所述的通流管管径为5～50mm；

所述的模具还设有把手(7)，把手(7)通过一夹铁(6)与下模(1)体连接，夹铁(6)铆接在下模体上；所述的通流管通过多通阀(8)与外界连接；

还包括一个导流系统(9)，导流系统(9)通过金属导入管(941)和金属导出管(942)分别与模具上的进料口(11a)和出料口(11b)相连接；

所述的导流系统(9)包括蒸汽导入管(911)、空气导入管(912)、冷流体导入管(913)、蒸汽导出管(914)、空气导出管(915)和冷流体导出管(916)，蒸汽导入管(911)、空气导入管(912)、冷流体导入管(913)和金属导入管(941)通过四通导入阀管(931)相连，蒸汽导出管(914)、空气导出管(915)、冷流体导出管(916)和金属导出管(942)通过四通导出阀(932)相连，空气导入管(912)外接气泵(5)，蒸汽导入管(911)和蒸汽导出管(914)外接一大热水池(951)，冷流体导入管(913)、空气导出管(915)和冷流体导出管(916)外接一小水池(952)，每根导管上都设有电磁阀、导入管上设有单向阀。

2.根据权利要求1所述的一种加热冷却为一体的模具的使用；其特征在于：使用步骤如下：

第一步：加热；打开蒸汽导入管(911)和蒸汽导出管(914)上的电磁阀和单向阀，其余导管上的关闭，将温度为100～300℃的蒸汽压入蒸汽导入管(911)，蒸汽通过四通导入阀管(931)、金属导入管(941)、模具进料口(11a)、通孔(11)、出料口(11b)、金属导出管(942)、四通导出阀(932)和蒸汽导出管(914)在模具内进行流动，实现加热过程；

第二步：通空气；打开空气导入管(912)和空气导出管(915)上的电磁阀和单向阀，其余导管上的关闭，将空气压入空气导入管(912)，空气通过四通导入阀管(931)、金属导入管(941)、模具进料口(11a)、通孔(11)、出料口(11b)、金属导出管(942)、四通导出阀(932)和空气导出管(915)在模具内进行流动，实现通空气过程；

第三步：通冷流体；打开冷流体导入管(913)和冷流体导出管(916)上的电磁阀和单向阀，其余导管上的关闭，将温度-10～10℃的冷流体压入冷流体导入管(913)，空气通过四通导入阀管(931)、金属导入管(941)、模具进料口(11a)、通孔(11)、出料口(11b)、金属导出管(942)、四通导出阀(932)和冷流体导出管(916)在模具内进行流动，实现冷却过程。