CN208080654U - 一种鞋面内部膨胀挤压成型的鞋面立体成型装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种鞋面内部膨胀挤压成型的鞋面立体成型装置，包括有内部具有模腔的模具、可充入气体实现收缩或膨胀的模型囊、对模型囊充气的气泵以及设置于模具内的加热装置与冷却装置。所述模具由可拆卸连接的第一模具和第二模具构成。第一模具和第二模具内沿模腔侧壁边缘均设有安装槽，第一模具和第二模具的安装槽内具内固定有加热装置和冷却装置，闭合时，加热装置和冷却装置可对模具的模腔进行加热或冷却。所述气泵对模型囊进行充气，使模型囊膨胀至将鞋面挤压至紧贴于模腔内壁，从而使鞋面依照模腔造型贴合定型，通过加热装置对模腔内加热，使鞋面受热定型，再通过冷却系统对已成型的鞋面进行冷却处理，便可取出最终立体成型的鞋面。

Description

一种鞋面内部膨胀挤压成型的鞋面立体成型装置

技术领域

本实用新型涉及领域，具体涉及一种鞋面内部膨胀挤压成型的鞋面立体成型装置。

背景技术

现有的鞋面结构，通常分为前套、后套、鞋头、腰身、鞋眼和鞋舌。这些部件通常单独制作，之后缝合在一起，形成完整的鞋面。并且在鞋子制造过程，一般需要对鞋面预定型，以便后续与鞋材大底粘合连接，而现有的鞋面定型制作存在定型不稳定、线条僵硬，以致出现粘合不严、甚至开裂等产品缺陷，且定型制作工序繁多，生产效率低下，生产成本居高不下，极大影响制鞋生产。

发明内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供一种通过鞋面内部的囊体膨胀使鞋面受挤压而贴合于模腔内定型的鞋面立体成型装置，该装置内同时设置有对鞋面加热的加热装置和对热压成型后的鞋面冷却的冷却装置。

本实用新型采用如下技术方案：一种鞋面内部膨胀挤压成型的鞋面立体成型装置，其特征在于：包括有模具和模型囊，所述模具内设有具有鞋材造型的模腔，模具于模腔边缘分布有加热装置和冷却装置，所述模型囊为可膨胀和收缩的囊体，待成型鞋面放置于所述模具的模腔内对应位置，所述模型囊放置于鞋面内部。

进一步，还包括有气泵，该气泵通过气管连通至模型囊内。

进一步，所述模具包括有可分合连接的第一模具和第二模具，所述模腔分两部分设置于第一模具和第二模具内，第一模具和第二模具闭合后形成密闭的完整的模腔。

进一步，所述第一模具第一模具和第二模具上均分布有螺母，所述螺母一一对应，两对应的螺母之间螺旋穿装有螺栓。

进一步，所述第一模具和第二模具内沿模腔边缘均设有安装槽，第一模具和第二模具的安装槽内均固定有加热装置和冷却装置。

进一步，所述冷却装置包括有呈连续S型结构的冷媒导管、水箱、水泵和压缩机，所述冷媒管道嵌入并且固定于安装槽内，并且冷媒导管连接至水箱通过水泵与水箱形成循环回路，所述水箱由压缩机制冷。

进一步，所述加热装置为若干加热管电连接构成，所述加热管均嵌入于安装槽内，并与所述冷媒管道交错分布。

进一步，所述模型囊为橡胶材质，并且模型囊模腔造型一致。

进一步，所述模型囊设有可控制启闭的进气口和出气口，所述气泵通过气管连通至进气口。

由上述对本实用新型结构的描述可知，和现有技术相比，本实用新型具有如下优点：本实用新型装置的模具采用左右分体式的结构，使本实用新型能够放入一体式的鞋面，即包括有底部部分的一体式完整鞋面，从而使本实用新型能够生产出更多种不同结构的鞋面，并且本实用新型所生产的鞋面可一次性热压成型，节省大量的生产工序，能够有效提高生产效率。此外，采用左右分体式的结构更方便于加热装置和冷却装置的装配，所述加热装置采用若干电连接的加热管构成，此方式的热能转化效率快，可加快热压成型效率，并且所述冷却装置可对热压成型后的鞋面进行冷却处理后再开模取料，此方式可进一步节省加工时间，提高加工效率。

附图说明

图1为本实用新型的分解示意图。

图2为第一模具的结构示意图。

图3为冷媒导管和加热管分布的示意图。

图4为冷却装置的连接示意图。

图5为模具内部结构示意图。

具体实施方式

下面参照附图说明本实用新型的具体实施方式。

参照附图1至5所示，一种鞋面内部膨胀挤压成型的鞋面立体成型装置，包括有内部具有模腔13的模具、可充入气体实现收缩或膨胀的模型囊41、对模型囊41充气的气泵以及设置于模具内对模腔13加热和冷却的加热装置与冷却装置，所述模腔12造型为特定的鞋材造型。此外，本实用新型还包括有用于控制本实用新型运行的控制系统，该控制系统可以是PLC控制器。

参照附图1至3所示，所述模具由可分合连接的第一模具11和第二模具12构成，所述模腔13分两部分设置于第一模具11和第二模具12内，当第一模具11和第二模具12闭合后可形成具有的完整且密闭的上述模腔13。第一模具11和第二模具12上均分布有螺母51，第一模具11上的螺母51和第二模具12上的螺母51一一同轴心对应，两对应的螺母51之间螺旋穿装有螺栓52，通过将螺栓52锁入螺母51内，使第一模具11和第二模具12固定闭合，从而使内部的模腔13形成一个密闭的空间。此外，第一模具11和第二模具12内沿模腔13侧壁边缘均设有安装槽14，第一模具11和第二模具12的安装槽14内均固定有加热装置和冷却装置。当第一模具11和第二模具12密闭后，加热装置和冷却装置可对模具内的模腔13进行加热或冷却。

具体的，如附图2至4所示，所述冷却装置包括有呈连续S型结构的冷媒导管21、水箱、水泵和压缩机，所述冷媒导管21嵌入并且固定于安装槽14内，并且冷媒导管14连接至水箱，通过水泵与水箱形成循环的回路，所述水箱由压缩机制冷。所述加热装置由若干加热管31电连接构成，所述加热管31均嵌入固定于安装槽14内，并且与所述冷媒导管21交错分布。工作时，由控制系统控制加热装置启动，使加热管31产生热量，通过模具本身将热量传导至紧贴于模腔13内壁的鞋面6进行加热定型；待定型完成后，再由控制系统控制冷却装置启动，使水泵将水箱内的冷却水通过水泵输送至冷媒导管21上，从而再通过模具本身将冷媒导管21产生的低温传导至紧贴于模腔12内壁的鞋面6，以对成型后的鞋面6进行冷却处理。

参照附图5所示，所述模型囊41可以是橡胶材质，并且模型囊41造型与模腔13造型一致。模型囊41还设有可控制启闭的进气口和出气口，具体的控制方式可以是在进气口和出气口处连接电磁阀。所述气泵通过气管42连通至进气口，通过气泵对模型囊41进行充气。工作时，待气泵充气完成后，关闭进气口，使模型囊41保持膨胀状态，将鞋面6挤压至紧贴于模腔13内壁，从而使鞋面6依照模腔13造型贴合定型；待热压定型后，开启出气口，释放模型囊41内的气体使模型囊41收缩，方便将模型囊41和鞋面6分离，从而取出成型的鞋面6。

本实施方式的具体操作方式为：第一，将模型囊41放置于鞋面6内，再将鞋面6对应模腔13造型放入第一模具11内；第二，将第一模具11和第二模具12闭合，使第一模具11和第二模具12内部的模腔13形成一个密闭的空间，而鞋面6刚好嵌于模腔13内；第三，通过气泵向模型囊41内输入气体，使模型囊41膨胀，将鞋面挤压至紧贴于模腔13内壁，使鞋面6依照模腔13造型贴合定型，之后关闭进气口；第四，通过加热装置对模腔13内加热，由于加热装置均匀分布于模腔13边缘，此结构使鞋面6的表面受热更为均匀，有助于鞋面6的定型；第五，热压定型完成后，开启冷却装置对已成型的鞋面6进行冷却处理；第六，开启出气口，释放模型囊41内部的气体，使模型囊41收缩；第七，拆分第一模具11和第二模具12，便可取出最终成型的立体式的鞋面6。

上述仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的设计构思并不局限于此，凡利用此构思对本实用新型进行非实质性的改动，均应属于侵犯本实用新型保护范围的行为。

Claims (9)

1.一种鞋面内部膨胀挤压成型的鞋面立体成型装置，其特征在于：包括有模具和模型囊，所述模具内设有具有鞋材造型的模腔，模具于模腔边缘分布有加热装置和冷却装置，所述模型囊为可膨胀和收缩的囊体，待成型鞋面放置于所述模具的模腔内对应位置，所述模型囊放置于鞋面内部。

2.根据权利要求1所述的一种鞋面内部膨胀挤压成型的鞋面立体成型装置，其特征在于：还包括有气泵，该气泵通过气管连通至模型囊内。

3.根据权利要求1所述的一种鞋面内部膨胀挤压成型的鞋面立体成型装置，其特征在于：所述模具包括有可分合连接的第一模具和第二模具，所述模腔分两部分设置于第一模具和第二模具内，第一模具和第二模具闭合后形成密闭的完整的模腔。

4.根据权利要求3所述的一种鞋面内部膨胀挤压成型的鞋面立体成型装置，其特征在于：所述第一模具第一模具和第二模具上均分布有螺母，所述螺母一一对应，两对应的螺母之间螺旋穿装有螺栓。

5.根据权利要求3所述的一种鞋面内部膨胀挤压成型的鞋面立体成型装置，其特征在于：所述第一模具和第二模具内沿模腔边缘均设有安装槽，第一模具和第二模具的安装槽内均固定有加热装置和冷却装置。

6.根据权利要求5所述的一种鞋面内部膨胀挤压成型的鞋面立体成型装置，其特征在于：所述冷却装置包括有呈连续S型结构的冷媒导管、水箱、水泵和压缩机，所述冷媒管道嵌入并且固定于安装槽内，并且冷媒导管连接至水箱通过水泵与水箱形成循环回路，所述水箱由压缩机制冷。

7.根据权利要求6所述的一种鞋面内部膨胀挤压成型的鞋面立体成型装置，其特征在于：所述加热装置为若干加热管电连接构成，所述加热管均嵌入于安装槽内，并与所述冷媒管道交错分布。

8.根据权利要求1所述的一种鞋面内部膨胀挤压成型的鞋面立体成型装置，其特征在于：所述模型囊为橡胶材质，并且模型囊造型与模腔造型一致。

9.根据权利要求2所述的一种鞋面内部膨胀挤压成型的鞋面立体成型装置，其特征在于：所述模型囊设有可控制启闭的进气口和出气口，所述气泵通过气管连通至进气口。