CN112248377B - 模具结构 - Google Patents

Abstract

一种模具结构，包括模具本体与温控流道。模具本体设有呈环状排列之复数个模穴。温控流道设置于模具本体内部，温控流道包括入液口、出液口以及连通于入液口与出液口之间的环状蜿蜒流道，环状蜿蜒流道环绕于些模穴，且环状蜿蜒流道包括复数个曲折区段，该些曲折区段分别沿着该些模穴的轮廓边缘设置。

Description

模具结构

技术领域

本发明是关于一种制造器具，特别是指一种模具结构。

背景技术

模具为目前工业上十分常见的一种制造器具，一般来说，其内部都会具有对应制品形状的模穴，透过将具有一定塑性或流动性的工料注入模穴并冷却后，即可制成与模穴相同形状的成型品。

一般来说，工料的温度都相当高(超过100℃)，而模具本体的温度则大致上与放置的环境温度接近。因此，工料的温度与模具本体的温度通常具有一定的温差，导致工料注入而与模具本体接触后，工料容易产生温度变化，进而影响成型品的尺寸精确度。

发明内容

鉴于上述，于一实施例中，提供一种模具结构，包括模具本体与温控流道。模具本体设有呈环状排列之复数个模穴。温控流道设置于模具本体内部，温控流道包括入液口、出液口以及连通于入液口与出液口之间的环状蜿蜒流道，环状蜿蜒流道环绕于些模穴，且环状蜿蜒流道包括复数个曲折区段，该些曲折区段分别沿着该些模穴的轮廓边缘设置。

在一实施例中，温控流道之环状蜿蜒流道环绕于多个模穴的外周，多个曲折区段分别沿着多个模穴的外周轮廓边缘设置。

在一实施例中，温控流道之环状蜿蜒流道环绕于多个模穴的内周，多个曲折区段分别沿着多个模穴的内周轮廓边缘设置。

在一实施例中，模具本体之各模穴呈圆柱型，环状蜿蜒流道之各曲折区段为对应之圆弧区段。

在一实施例中，模具本体之多个模穴之间更具有复数个间隙，部分之曲折区段更位于间隙中。

在一实施例中，模具结构更包括另一温控流道，另一温控流道包括入口、出口及连通于入口与出口之间的环状流体通道，环状蜿蜒流道与环状流体通道分别沿着多个模穴之外周与内周设置。

在一实施例中，另一温控流道之环状流体通道包括复数个弯曲区段，多个弯曲区段分别沿着多个模穴的轮廓边缘设置。

在一实施例中，温控流道之入液口与出液口、以及另一温控流道之入口与出口皆设于模具本体的同一侧。

在一实施例中，其中温控流道之环状蜿蜒流道与另一温控流道之环状流体通道分别位于不同高度位置。

在一实施例中，其中模具本体之各模穴为一镜头模穴。

综上，根据本发明实施例之模具结构，可透过控制温控流道内之液体的温度，使模具本体在注入工料前可保持在预定的温度，以避免工料注入后产生温度变化而影响成型品的尺寸，达到确保成型品的尺寸能够符合预期而提高产品质量。此外，透过环状蜿蜒流道具有多个曲折区段并分别沿着多个模穴的轮廓边缘设置，使各模穴能够更快达到预期的温度而提高制程效率。

附图说明

图1是本发明模具结构第一实施例之立体图。

图2是图1之2-2剖视图。

图3是本发明模具结构第二实施例之剖视图。

图4是本发明模具结构第三实施例之剖视图。

图5是本发明模具结构第四实施例之立体图。

具体实施方式

以下提出各种实施例进行详细说明，然而，实施例仅用以作为范例说明，并不会限缩本发明欲保护之范围。此外，实施例中的图式省略部份组件，以清楚显示本发明的技术特点。在所有图式中相同的标号将用于表示相同或相似的组件。

图1为本发明模具结构第一实施例之立体图，图2为图1之2-2剖视图。如图1与图2所示，模具结构1包括模具本体10与二温控流道20、30。在一些实施例中，模具本体10可由金属材料所制成，例如金属材料可为黄铜、铝合金或其他金属。另外，在本实施例中，模具本体10的形状是呈方形，但此并不局限，模具本体10的形状亦可为其他形状(例如圆形、梯形或其他不规则形)。模具本体10设有复数个模穴11，各模穴11的形状可对应于制品形状，例如在本实施例中，模具结构1为光学镜头的制造模具，因此各模穴11的形状对应光学镜头而呈圆筒状，但本实施例并不局限，在一些实施例中，模具结构1也可为其他制品的制造模具而具有不同形状之模穴11。

如图1与图2所示，多个模穴11是呈环状排列设置，在本实施例中，多个模穴11排列成一圆环，但此并不局限。在一些实施例中，多个模穴11亦可排列成其他环状型态(例如方环或椭圆环等等)。此外，本实施例之模具本体10更设有多个注料流道12，多个注料流道12分别连通于多个模穴11，外部工料可注入多个注料流道12中以分别输送至多个模穴11内，在此，多个注料流道12是以多个模穴11所形成之圆环中心为基准呈放射状排列设置，但此并不局限。

如图1与图2所示，在本实施例中，二温控流道20、30分别设置于模具本体10的内部且彼此互不连通，其中一个温控流道20包括入液口21、出液口22以及连通于入液口21与出液口22之间的环状蜿蜒流道23，入液口21与出液口22设置于模具本体10的一侧，环状蜿蜒流道23位于模具本体10内部并环绕于多个模穴11的外周(即多个模穴11所排列形成之圆环的外周)，且环状蜿蜒流道23包括复数个曲折区段231，多个曲折区段231分别沿着多个模穴11的外周轮廓边缘设置。以图2来说，各模穴11呈圆柱型而构成各模穴11的外周轮廓边缘的形状为圆弧形，环状蜿蜒流道23之各曲折区段231则对应为圆弧区段而能够贴近各模穴11的外周边缘。在一些实施例中，假设各模穴11呈方柱型而构成各模穴11的外周轮廓边缘的形状为U形或V形，环状蜿蜒流道23之各曲折区段231则对应为U形或V形而能够贴近各模穴11的外周边缘，以此类推。

如图1与图2所示，另一个温控流道30包括入口31、出口32及连通于入口31与出口32之间的环状流体通道33，入口31与出口32设置于模具本体10的一侧。环状流体通道33位于模具本体10内部并分别沿着多个模穴11的内周(即多个模穴11所排列形成之圆环的内周)设置。在本实施例中，环状流体通道33为圆环状以对应多个模穴11的排列方式，且环状流体信道33更贴近多个模穴11。

藉此，本发明实施例之二温控流道20、30可导入液体，使模具本体10在注入工料前可保持在预定的温度，以避免工料注入后产生温度变化而影响成型品的尺寸。详言之，由于模具本体10的温度不同于工料的温度，例如工料大多为熔融状态而超过100℃，模具本体10的温度的则视放置的环境温度而定，故工料与模具本体10之间具有相当大的温差。因此，在工料尚未由注入注料流道12前，本发明实施例可由温控流道20的入液口21与温控流道30的入口31导入热液(例如热水或热油)以分别进入环状蜿蜒流道23与环状流体通道33中，藉以加热模具本体10与各模穴11而达到预热效果，例如使模具本体10与各模穴11的温度与工料的温度接近或一致，使工料由注料流道12流入各模穴11后能避免产生温度变化，达到确保成型品的尺寸能够符合预期而提高产品质量。此外，透过温控流道20之环状蜿蜒流道23具有多个曲折区段231并分别沿着多个模穴11的轮廓边缘设置，且环状蜿蜒流道23与环状流体通道33分别贴近多个模穴11之外周与内周，使各模穴11能够尽快达到预期的温度而提高制程效率。

在一些实施例中，如图2所示，模具本体10的多个模穴11之间更具有复数个间隙111(在此为圆周方向之间隙)，部分的曲折区段231更位于间隙111中，使各模穴11受到曲折区段231的包覆面积增加，而使各模穴11能够更快达到预定的温度。

在一些实施例中，如图2所示，上述二温控流道20、30亦可用于冷却模具本体10与各模穴11。举例来说，当工料注入各模穴11并冷却形成成型品后，可由温控流道20的入液口21与温控流道30的入口31导入冷却液，以加速冷却模具本体10而使成型品能够顺利脱模，达到大幅节省制造时间之优点。

在一些实施例中，如图1与图2所示，温控流道20之入液口21与出液口22、以及另一温控流道30之入口31与出口32皆设于模具本体10的同一侧，且入液口21、出液口22、入口31及出口32可位在同一高度位置，以方便连接外部供液装置。

在一些实施例中，如图1与图2所示，外部液体由温控流道20的入液口21导入并从出液口22流出后、以及外部液体由温控流道30的入口31导入并从出口32流出后，可重复将流出之液体再次导进入液口21与入口31而达到循环作用、或者外部液体由温控流道30的入液口31导入后、以及外部液体由温控流道30的入口31导入后，亦可留置于环状蜿蜒流道23与环状流体通道33中暂不排出，此并不局限。

在一些实施例中，如图1与图2所示，上述二温控流道20、30可一体形成于模具本体10内部，例如模具本体10与二温控流道20、30可透过模具一体制造成型，也就是说，本实施例之模具本体10为单件式结构，因此，模具本体10内部不需设置止水结构(例如橡胶或硅胶密封圈)，此外，也不会产生组装上的公差，从而避免因温度变化而造成多个组件之间相互挤压变形并能省去组装工序。

然而，上述实施例仅为举例，在一些实施例中，模具结构1亦可仅具有单一温控流道20。或者温控流道20、30亦可有其他配置方式，此分别说明如下。

如图3所示，为本发明模具结构第二实施例之剖视图，本实施例之模具结构1A与上述第一实施例的差异在于，设置于多个模穴11的内周之温控流道30的环状流体通道33包括多个弯曲区段331，多个弯曲区段331分别沿着多个模穴11的轮廓边缘设置。例如在本实施例中，各模穴11呈圆柱型而构成各模穴11的外周轮廓边缘的形状为圆弧形，环状流体通道33之各弯曲区段331则对应为圆弧区段而能够贴近各模穴11的内周边缘，使各模穴11加快达到预期的温度而进一步提高制程效率。此外，部分的弯曲区段331更位于多个模穴11之间的间隙111中，使各模穴11受到弯曲区段331的包覆面积增加，以加速各模穴11达到预定的温度。

如图4所示，为本发明模具结构第三实施例之剖视图，本实施例之模具结构1B与上述第一实施例的差异在于，温控流道20之环状蜿蜒流道23是沿着多个模穴11的内周设置，环状蜿蜒流道23的多个曲折区段231分别沿着多个模穴11的内周轮廓边缘。温控流道30之环状流体通道33则是环绕多个模穴11的外周设置，且环状流体通道33为圆环状以对应多个模穴11的排列方式。

如图5所示，为本发明模具结构第四实施例之立体图，本实施例之模具结构1C与上述第一实施例的差异在于，温控流道20的环状蜿蜒流道23与温控流道30的环状流体通道33分别位于不同高度位置，例如在本实施例中，环状蜿蜒流道23靠近各模穴11的其中一端，环状流体通道33靠近各模穴11的另一端，使外部液体由温控流道20的入液口21与温控流道30的入口31导入后，能同时预热或冷却各模穴11的不同部位以进一步加速各模穴11达到预定的温度。

综上所述，本发明实施例之模具结构1可透过控制温控流道20内之液体的温度，使模具本体10在注入工料前可保持在预定的温度，以避免工料注入后产生温度变化而影响成型品的尺寸，达到确保成型品的尺寸能够符合预期而提高产品质量。此外，透过环状蜿蜒流道23具有多个曲折区段231并分别沿着多个模穴11的轮廓边缘设置，使各模穴11能够更快达到预期的温度而提高制程效率。

虽然本发明的技术内容已经以较佳实施例揭露如上，然其并非用以限定本发明，任何熟习此技艺者，在不脱离本发明之精神所作些许之更动与润饰，皆应涵盖于本发明的范畴内，因此本发明之保护范围当视后附之申请专利范围所界定者为准。

符号说明

1、1A～1C 模具结构

10 模具本体

11 模穴

111 间隙

12 注料流道

20、30 温控流道

21 入液口

22 出液口

23 环状蜿蜒流道

231 曲折区段

31 入口

32 出口

33 环状流体通道

331 弯曲区段

Claims (7)

1.一种模具结构，包括：

一模具本体，设有呈环状排列之复数个模穴；

一温控流道，设置于该模具本体内部，该温控流道包括一入液口、一出液口以及连通于该入液口与该出液口之间的一环状蜿蜒流道，该环状蜿蜒流道环绕于该些模穴，且该环状蜿蜒流道包括复数个曲折区段，该些曲折区段分别沿着该些模穴的轮廓边缘设置；以及

另一温控流道，该另一温控流道包括一入口、一出口及连通于该入口与该出口之间的一环状流体通道，该环状蜿蜒流道与该环状流体通道分别沿着该些模穴之外周与内周设置，该环状流体通道包括复数个弯曲区段，该些弯曲区段分别沿着该些模穴的轮廓边缘设置；其中

该环状蜿蜒流道与该环状流体通道分别位于不同高度位置，该环状蜿蜒流道靠近各该模穴的其中一端，该环状流体通道靠近各该模穴的另一端。

2.如权利要求1所述之模具结构，其中该环状蜿蜒流道环绕于该些模穴的外周，该些曲折区段系分别沿着该些模穴的外周轮廓边缘设置。

3.如权利要求1所述之模具结构，其中该环状蜿蜒流道环绕于该些模穴的内周，该些曲折区段系分别沿着该些模穴的内周轮廓边缘设置。

4.如权利要求1所述之模具结构，其中各该模穴呈圆柱型，各该曲折区段为对应之一圆弧区段。

5.如权利要求1所述之模具结构，其中该些模穴之间更具有复数个间隙，部分之该些曲折区段更位于该些间隙中。

6.如权利要求1所述之模具结构，其中该温控流道之该入液口与该出液口、以及该另一温控流道之该入口与该出口皆设于该模具本体的同一侧。

7.如权利要求1所述之模具结构，其中各该模穴为一镜头模穴。

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