JP5960862B2 - 金型装置および金型装置の製造方法 - Google Patents

Description

本発明は金型および金型の製造方法に関し、特に射出成型金型装置および該金型装置の製造方法に関する。

図１および図２を参照されたい。図１および図２は既知の金型装置１であり、主に金型本体１１、成型キャビティ１２および２つの温度調節流路１３を含む。

該成型キャビティ１２は該金型本体１１内に位置し、外部と連通する鋳込み口１２１を有する。

これらの温度調節流路１３は該金型本体１１内に間隔を開けて形成され、該成型キャビティ１２の外側に位置する。これらの温度調節流路１３は、該金型本体１１の外表面に形成される送入口１３１および送出口１３２をそれぞれ有する。各温度調節流路１３の送出口１３１および送出口１３２に温度調節媒体を通して、該成型キャビティ１２０の温度を維持できる。

しかしながら、上記温度調節流路１３にはつぎのような欠点がある。温度調節媒体がこれらの温度調節流路１３に流動するとき、該鋳込み口１２１から該成型キャビティ１２に流し込まれる溶融状態のキャスタブルが該金型本体１１に伝達、分布させる熱量を、温度調節媒体は次第に吸収または提供する。該送入口１３１から該送出口１３２までの間の温度調節媒体の温度分布は逓増し、それにより、該金型本体１１に比較的均一で同じ温度調節効果を提供できない。

該金型本体１１の各部分の温度分布が一旦不均一になると、特に該成型キャビティ１２に近接する領域は、キャスタブルを該成型キャビティ１２に注入する過程において、温度差により部分的な領域が先に硬化される。さらにはキャスタブルが該成型キャビティ１２に流動するスムーズさに影響を及ぼし、最終的には成型品の成型品質の不良が引き起こされる。

したがって、本発明の目的は、金型装置を提供することである。

本発明のもう１つの目的は、前記金型装置の製造方法を提供することである。

本発明の金型装置は、金型本体、温度調節対象領域および流路ユニットを含む。

該温度調節対象領域は、当該金型本体内に画成される。

該流路ユニットは、該金型本体内に形成され、外部と連通し、温度調節媒体を通して該温度調節対象領域の温度を維持できる温度調節流路と、該温度調節流路内に設置される熱伝導隔壁とを含む。該温度調節流路は、該熱伝導隔壁の一側に位置する第１流路と、該熱伝導隔壁における該第１流路の一側の反対側の第２流路と、該第１流路および外部を連通する第１ポートと、該第２流路および外部を連通する第２ポートと、該第１流路および第２流路を連通させ、さらに該第１ポートおよび第２ポートから離れた連通流路とを有する。

本発明の効果は次の通りである。該温度調節流路の第１流路および該第２流路は相互に対称で、接近して設置されており、さらに該熱伝導隔壁を通して温度差の熱伝導を行うため、該第１流路および該第２流路の各部分に流動した温度調節媒体の温度を効果的に均一化する。

本発明の金型装置の製造方法は、以下の工程を含む。

上固定板を提供する。該上固定板の側面に第１ポートが形成され、該上固定板の底面に第１流路がくぼんで形成される。該第１流路の一端は、該第１ポートと接続される。

熱伝導隔壁と、該熱伝導隔壁の外周面を取り囲む漏出防止環とを提供し、該熱伝導隔壁を該上固定板の底面に設置する。該熱伝導隔壁は、該第１流路のもう一端に位置し、該第１流路を連通させる連通流路を有する。

固定側型板を提供し、該固定側型板を該上固定板の底面に設置する。該固定側型板は、該上固定板に近接する結合面と、該上固定板の反対側のパーティング面と、該結合面および該パーティング面を接続する側面とを有する。該結合面に、該第１流路と対称であり、該熱伝導隔壁に覆われる第２流路がくぼんで形成され、該パーティング面に設置溝がくぼんで形成され、該側面に第２ポートがくぼんで形成される。該第２流路の２つの相反する端部は、それぞれ該第２ポートと、該熱伝導隔壁を連通させる連通流路とに接続される。該第１流路、該第１ポート、該第２流路、該第２ポート、および該連通流路が温度調節流路を構成し、該温度調節流路、該熱伝導隔壁、および該漏出防止環が流路ユニットを構成し、該上固定板および該固定側型板が、第１母型を構成する。

第１入れ子を提供する。該第１入れ子は該固定側型板の設置溝内に設置され、該第１入れ子は第１成型面を有する。

第２母型を提供する。該第２母型は、該固定側型板のパーティング面に向いた、さらに設置溝がくぼんで形成されたパーティング面を有する。

第２入れ子を提供する。該第２入れ子は該第２母型の設置溝内に設置され、該第１成型面に向いた第２成型面を有する。該第１、２母型のパーティング面が相互に接触するとき、該第１成型面、該第１母型のパーティング面と、該第２成型面、該第２母型のパーティング面との間に、成型キャビティを画成できる。

該温度調節流路は、該固定側型板の設置溝の外側に位置する。

既知の金型装置の立体図である。 既知の金型装置の側面図である。 本発明の金型装置における好ましい実施例の立体図である。 好ましい実施例の側面図である。 好ましい実施例における流路ユニットの構成を説明する立体分解図である。 流路ユニットの別の態様を説明する立体分解図である。 流路ユニットのさらに別の態様を説明する立体分解図である。 好ましい実施例の別の態様を説明する側面図である。 好ましい実施例における流路ユニットの温度調節流路が、非閉鎖型の円形に取り囲むことを説明する概要図である。 好ましい実施例が複数の流路ユニットを有し、各流路ユニットの温度調節流路が組み合わさり、非閉鎖型の円形に取り囲むことを説明する概要図である。 好ましい実施例が複数の流路ユニットを有し、各流路ユニットの温度調節流路が組み合わさり、非閉鎖型の円形に取り囲むことを説明する概要図である。 好ましい実施例が複数の流路ユニットを有し、各流路ユニットの温度調節流路が組み合わさり、非閉鎖型の矩形に取り囲むことを説明する概要図である。 好ましい実施例が複数の流路ユニットを有し、各流路ユニットの温度調節流路が温度調節対象領域の２つの相反する側に位置することを説明する概要図である。 既知の金型装置における、温度調節流路の金型本体に対する温度調節のシミュレーション図である。 本発明の金型装置の好ましい実施例における、４つの温度調節流路の金型本体に対する温度調節のシミュレーション図である。 本発明の金型装置の製造方法における第２の好ましい実施例で得られる金型装置を説明する側面図である。 本発明の金型装置の製造方法における第２の好ましい実施例の金型装置を説明する立体分解図である。

本発明のその他の特徴および効果について、図をもとにした好ましい実施例の詳細な説明において明確に示す。

図３を参照されたい。本発明の金型装置の好ましい実施例は、金型本体１００と、該金型本体１００内に画成される温度調節対象領域２００と、該金型本体１００内に位置する２つの流路ユニット３００とを含む。

さらに図４および図５を参照されたい。該金型本体１００は、第１母型２、第１入れ子３、第２母型４、および第２入れ子５を含む。

該第１母型２は、上面が材料注入装置（図示せず）と接続する上固定板２１、該上固定板２１の底面に設置される固定側型板２２を含む。該固定板型板２２は、該上固定板２１に近接する結合面２２１と、該上固定板２１の反対側の、設置溝２２２がくぼんで形成されたパーティング面２２３と、該結合面２２１および該パーティング面２２３を接続する側面２２４とを有する。

該第１入れ子３は、該固定側型板２２の設置溝２２２内に設置され、第１成型面３１を有する。

該第２母型４は、さらに下固定板４１と、該下固定板４１の上面に設置され、設置貫通孔４２１を有するスペーサーブロック４２と、該スペーサーブロック４２の設置貫通孔４２１内に設置されるエジェクタプレートユニット４３と、該スペーサーブロック４２の上面に設置される受け板４４と、該受け板４４上に設置される可動側型板４５とを含む。
該エジェクタプレートユニット４３は、上下に重ね合わせて設置する下エジェクタプレート４３１および上エジェクタプレート４３２を含む。該可動側型板４５は、該受け板４４に近接する結合面４５１と、該受け板４４の反対側の、設置溝４５２がくぼんで形成されたパーティング面４５３と、該結合面４５１および該パーティング面４５３を接続する側面４５４とを有する。

該第２入れ子５は該第２母型４の設置溝４５２内に設置され、該第１成型面３１に向いた第２成型面５１を有する。該第１、２母型２、４のパーティング面２２３、４５３が相互に接触するとき、該第１成型面３１、該第１母型２のパーティング面２２３と、該第２成型面５１、該第２母型４のパーティング面４５３との間に、成型キャビティ６を画成できる。該成型キャビティ６は、該上固定板２１および該固定側型板２２内にそれぞれ形成される複数のスプルー（図示せず）により、該材料注入装置と連通する。

特に説明することとして、本好ましい実施例に記載する金型本体１００は、現在よく見られるうちの１つの金型の態様について説明したに過ぎない。実際、金型の形態または大きさに関わらず、該流路ユニット３００をそのまま利用して本発明の効果を達成でき、金型の構造は、本好ましい実施例で開示する内容に制限されるべきではない。

他に、本好ましい実施例において、該温度調節対象領域２００については、該金型本体１００で、組み合わさって該成型キャビティ６の境界を定める金型素子と、該成型キャビティ６に近接する部位とを用いて説明する。言い換えれば、該温度調節対象領域２００は温度の維持を必要とする領域であり、さらに金型は、動作時に該成型キャビティ６が一定の動作温度にあるように維持できると定義する。したがって、該温度調節対象領域２００の領域範囲については、当業者の金型の動作温度に対するニーズによって、精密度が高く、複雑度が高い金型と、精密度が低く、複雑度が低い金型における温度調節対象領域２００の範囲も当然異なり、本好ましい実施例で開示する内容に制限されるべきではない。

これらの流路ユニット３００のうちの１つは、該第１母型２の該上固定板２１と該固定側型板２２との間に設置され、温度調節流路３０１と、該温度調節流路３０１に設置される熱伝導隔壁３０２と、該熱伝導隔壁３０２の外周に設置される漏出防止環３０３とを含む。該温度調節流路３０１は、該上固定板２１の底面にくぼんで形成される第１流路２１２と、該固定側型板２２の結合面２２１にくぼんで形成される第２流路２２５と、該上固定板２１に形成され、該第１流路２１１と連通する第１ポート２１２と、該固定側型板２２の側面２２４に形成され、該第２流路２２５と連通する第２ポート２２６と、該第１、２ポート２１２、２２６部分の相反する側に位置する該熱伝導隔壁３０２に形成され、該第１、２流路２１１、２２５を連通させる連通流路３０４とを有する。
本好ましい実施例において、該連通流路３０４は該熱伝導隔壁３０２を貫通する貫通孔であり、当然、該連通流路３０４は、熱伝導隔壁３０２の長さを縮めて、該第１、２流路２１１、２２５と組み合わせて境界を定めることにより形成することもできる（図６を参照のこと）。

特に説明することとして、本好ましい実施例において、該熱伝導隔壁３０２および該漏出防止環３０３は、図５に示すような一体の態様で説明している。当然、該熱伝導隔壁３０２および該漏出防止環３０３は、図７に示すように、１つの熱伝導隔壁３０２および２つの漏出防止環３０３を別々に作製し、密封効果を高めることもできる。前記漏出防止環３０３は、高温環境で長期に使用すると容易に劣化するため、この種の態様は漏出防止環３０３を交換するのみで、熱伝導隔壁３０２を交換する必要がなく、さらにメンテナンスのコストを節約できる。

これらの流路ユニット３００のもう１つは、該第２母型４の該受け板４４と該可動側型板４５との間に設置され、温度調節流路３０１と、該温度調節流路３０１に設置される熱伝導隔壁３０２と、該熱伝導隔壁３０２の外周に設置される漏出防止環３０３とを含む。該温度調節流路３０１は、該受け板４４の上面にくぼんで形成される第１流路４４１と、該可動側型板４５の結合面４５１にくぼんで形成される第２流路４５５と、該受け板４４に形成され、該第１流路４４１と連通する第１ポート４４２と、該可動側型板４５の側面４５４に形成され、該第２流路４５５と連通する第２ポート４５６と、該第１、２ポート４４２、４５６部分から離れた該熱伝導隔壁３０２に形成され、該第１、２流路４４１、４５５を連通させる連通流路３０４とを有する。該連通流路３０４は、該熱伝導隔壁３０２を貫通する貫通孔であり、当然、該連通流路３０４は、熱伝導隔壁３０２の長さを縮めて、該第１、２流路２１１、２２５と組み合わせて境界を定めることにより形成することもできる。

図８を合わせて参照されたい。これらの流路ユニット３００の熱伝導隔壁３０２は、それぞれ該第１母型２および該第２母型４と一体成型することもでき、それぞれ該第１母型２および該第２母型４の熱伝導部３０２’になることは言及に値する。

図３および図９を参照されたい。これらの温度調節流路３０１はそれぞれ、その上下側の設置溝２２２、４５２を包含する範囲の非閉鎖型の円弧形に取り囲む。つまり、これらの温度調節流路３０１は、実質的に該温度調節対象領域２００を包含できる。

該第１母型２および該第２母型４の第１ポート２１２、４４２および第２ポート２２６、４５６は、それぞれ金型温度調節装置（図示せず）の送入口および送出口と連通し、これにより、該第１ポート２１２、４４２および第２ポート２２６、４５６は、それぞれ温度調節媒体の送入流路および送出流路となる。これらの熱伝導隔壁３０２は、熱伝導しやすい材質で作製され、これらの漏出防止環３０３は、ゴム材質で作製される。本好ましい実施例において、該金型温度調節装置は、金型温調機により説明を行う。

図１０、図１１、図１２および図１３を参照されたい。該第１、２母型２、４にそれぞれ位置する流路ユニット３００の数量が上記の１個に制限されるのではなく、２個以上でもよいことは言及に値する。該第１母型２のこれらの温度調節流路３０１および該第２母型４のこれらの温度調節流路３０１が個別に形状を延伸し、組み合わさって境界を定める範囲は、該成型キャビティ６の空間分布形態を見て決定できる。つまり、該第１、第２入れ子３、５および該第１、２入れ子３、５を設置する設置溝２２２、４５２、すなわち該温度調節対象領域２００にそれぞれ対応する。

図１０および図１１を参照されたい。該第１、２母型２、４にそれぞれ位置する該温度調節流路３０１はそれぞれ弧状を呈し、組み合わさって該温度調節対象領域２００を包含する範囲の非閉鎖型の円弧形に取り囲む。

図１２を参照されたい。該第１、２母型２、４にそれぞれ位置するこれらの温度調節流路３０１はそれぞれおおよそＬ字形を呈し、組み合わさって該温度調節対象領域２００を包含する範囲の非閉鎖型の矩形に取り囲む。

図１３を参照されたい。該第１、２母型２、４にそれぞれ位置するこれらの温度調節流路３０１はそれぞれ直線形を呈し、細長い矩形に分布した温度調節対象領域２００の２つの相反する長辺の一側にそれぞれ設置される。

続いて、本発明の金型装置の利点を詳しく述べる。

各温度調節流路３０１の第１流路２１１、４４１および第２流路２２５、４５５は相互に対称で、近接して設置されており、さらに両者の間に設置される熱伝導隔壁３０３と三者が組み合わさり、該第１流路２１１、４４１および該第２流路２２５、４５５の各部分を流動する温度調節媒体の温度を効果的に均一化できる。言い換えれば、各第１流路２１１、４４１における、対応する第１ポート２１２、４４２と接続する一端から、対応する第２流路２２５、４５５と連通する一端までの間の温度調節媒体の温度分布については、溶融状態の注入材料が該金型本体１００に伝達、分布させる熱量を、温度調節媒体が次第に吸収または提供できるため、正勾配の線形増加を呈し、各第２流路２２５、４５５における、対応する第２ポート２２６、４５６と接続する一端から、対応する第１流路２１１、４１１と連通する一端までの間の温度調節媒体の温度分布は等価、負勾配の線形減少を呈する。
各第１流路２１１、４４１および対応する第２流路２２５、４５５は、両者の間の熱伝導隔壁３０２により温度差の熱伝導が行われ、さらには上記の均一化した温度分布を呈する。言い換えれば、このとき第１流路２１１、４４１内に位置する温度調節媒体の温度が、第２流路２２５、４５５内の温度調節媒体より高い場合、熱伝導隔壁３０２または熱伝導部３０２’は、第１流路２１１、４４１内の温度調節媒体の熱量を第２流路２２５、４５５内の温度調節媒体に伝達できる。温度調節媒体は流動することにより、該温度調節対象領域２００の温度を調節できる以外に、熱伝導隔壁３０２または熱伝導部３０２’の熱伝導により、温度調節対象領域２００の温度分布をより均一化することもできる。

図１４および図１５を参照されたい。図１４および図１５はそれぞれ、既知の非閉鎖型の円弧形の温度調節流路、および本発明の非閉鎖型の円弧形に取り囲んで設置した、弧状を呈する４つの温度調節流路の冷却効果のシミュレーションデータ図であり、取り囲んだ非閉鎖型の円弧形の直径は同じである。２つの図から、本発明の温度分布が比較的均一であり、各部分の温度差が１℃より小さい一方、既知の温度分布は偏向現象が見られ、各部分の温度差は本発明より４倍以上高いことがわかる。

図３および図４を参照されたい。本発明の金型装置の製造方法の好ましい実施例により、上記金型装置が得られる。該製造方法は以下の工程を含む。

上固定板２１を提供する。該上固定板２１の側面に第１ポート２１２が形成され、該上固定板２１の底面に第１流路２１１が加工形成される。該第１流路２１１のうちの一端は該第１ポート２１２と接続される。

熱伝導隔壁３０２と、該熱伝導隔壁３０２の外周面を取り囲む漏出防止環３０３とを提供し、該熱伝導隔壁３０２を該上固定板２１の底面に設置する。該熱伝導隔壁３０２は、該第１流路２１１のもう一端に位置し、該第１流路２１１を連通させる連通流路３０４を有する。該連通流路３０４は貫通孔である。

固定側型板２２を提供し、該固定側型板２２を該上固定板２１の底面に設置する。該固定板型板２２は、該上固定板２１に近接する結合面２２１と、該上固定板２１の反対側のパーティング面２２３と、該結合面２２１および該パーティング面２２３を接続する側面２２４とを有する。該結合面２２１に、該第１流路２１１と対称であり、該熱伝導隔壁３０２に覆われる第２流路２２５が加工形成される。該パーティング面２２３に設置溝２２２が加工形成される。該側面２２４に第２ポート２２６が加工形成される。該第２流路２２５の２つの相反する端部は、それぞれ該第２ポート２２６と、該熱伝導隔壁３０２を連通させる連通流路３０４とに接続される。該第１流路２１１、該第１ポート２１２、該第２流路２２５、該第２ポート２２６、および該連通流路３０４が温度調節流路３０１を構成し、該温度調節流路３０１、該熱伝導隔壁３０２、および該漏出防止環３０３が流路ユニット３００を構成する。該上固定板２１および該固定側型板２２は、第１母型２を構成する。

第１入れ子３を提供する。該第１入れ子３は該固定側型板２２の設置溝２２２内に設置され、該第１入れ子３は、第１成型面３１を有する。

下固定板４１を提供する。

スペーサーブロック４２を提供する。該スペーサーブロック４２は該下固定板４１の上面に設置され、設置貫通孔４２１が加工形成される。

エジェクタプレートユニット４３を提供し、該エジェクタプレートユニット４３を該スペーサーブロック４２の設置貫通孔４２１内に設置する。該エジェクタプレートユニット４３は、上下に重ね合わせて設置する下エジェクタプレート４３１および上エジェクタプレート４３２を含む。

受け板４４を提供し、該受け板４４を該スペーサーブロック４２の上面に設置する。該受け板４４の側面に第１ポート４４２が加工形成され、上面に第１流路４４１が加工形成される。

可動側型板４５を提供し、該可動側型板４５を該受け板４４上に設置する。該可動側型板４５は、該受け板４４に近接する結合面４５１と、該受け板４４の反対側のパーティング面４５３と、該結合面４５１および該パーティング面４５３を接続する側面４５４とを有する。該結合面４５１に、該第１流路４４１と対称な第２流路４５５が加工形成される。該パーティング面４５３に、設置溝４５２が加工形成される。該側面４５４に、第２ポート４５６が加工形成される。該第１流路４４１および該第２流路４５５が対応するうちの一端が、それぞれ該第１ポート４４２および該第２ポート４５６と接続される。

熱伝導隔壁３０２と、該熱伝導隔壁３０２の外周を取り囲む漏出防止環３０３とを提供し、該熱伝導隔壁３０２を該受け板４４と該可動側型板４５との間に設置する。該熱伝導隔壁３０２は、該第１流路４４１と該第２流路４５５との間に位置し、該第１流路４４１および該第２流路４５５を１つにする。
該第１流路４４１および該第２流路４５５が対応するもう一端に位置する該熱伝導隔壁３０２に、該第１流路４４１および該第２流路４５５を連通させる連通流路３０４が加工形成される。該第１流路４４１、該第１ポート４４２、該第２流路４５５、該第２ポート４５６、および該連通流路３０４が温度調節流路３０１を構成し、該温度調節流路３０１、該熱伝導隔壁３０２、および該漏出防止環３０３が流路ユニット３００を構成する。該下固定板４１、該スペーサーブロック４２、該エジェクタプレートユニット４３、該受け板４４、および該可動側型板４５は、第２母型４を構成する。

第２入れ子５を提供する。該第２入れ子５は該第２母型４の設置溝４５２内に設置され、該第２入れ子５は該第１成型面３１に向いた第２成型面５１を有する。該第１、２母型２、４のパーティング面２２３、４５３が相互に接触するとき、該第１成型面３１、該第１母型２のパーティング面２２３と、該第２成型面５１、該第２母型４のパーティング面４５３との間に、成型キャビティ６を画成できる。

該第１、２母型２、４にそれぞれ位置するこれらの温度調節流路３０１は、それぞれ弧状を呈し、組み合わさって該温度調節対象領域２００を包含する範囲の非閉鎖型の円弧形に取り囲む。該温度調節対象領域２００は、該第１母型２の設置溝２２２および該第２母型４の設置溝４５２を型締めするとき、両者が境界を定める範囲である。

図１６および図１７を参照されたい。本発明の金型装置の製造方法における第２の好ましい実施例は、以下の工程を含む。

第１本体部２’と、第２本体部４’と、該第１本体部２’および該第２本体部４’の間に形成される成型キャビティ６とを含む金型本体１００を提供する。該第１本体部２’および該第２本体部４’に、それぞれ第１流路２１’および第２流路４１’が形成される。

該第１流路２１’および第２流路４１’を部分的に遮ることができる熱伝導隔壁３０２と、該熱伝導隔壁３０２の外周を取り囲んで設置される漏出防止環３０３とを提供する。該熱伝導隔壁３０２および該漏出防止環３０３を、該第１本体部２’と第２本体部４’との間に挟んで設置し、該第１流路２１’および該第２流路４１’をそれぞれ該熱伝導隔壁３０２の相反する両側に位置させる。
該第１流路２１’が外部と連通して第１ポート２１１’が形成され、該第２流路４１’が外部と連通して第２ポート４１１’が形成され、該熱伝導隔壁３０２が該第１流路２１’および第２流路４１’を遮らない部分に、連通流路３０４が形成される。該第１流路２１’、該第１ポート２１１’、該第２流路４１’、該第２ポート４１１’、および該連通流路３０４が温度調節流路３０１を構成し、該温度調節流路３０１、該熱伝導隔壁３０２、および該漏出防止環３０３が流路ユニット３００を構成する。

以上の記載は本発明の好ましい実施例に過ぎず、これにより本発明の実施範囲を限定することはできない。すなわち、本発明の特許請求の範囲および特許明細書の内容に基づいて行われる簡単な同等の変化および修飾は、いずれも本発明の特許が包含する範囲内に属する。

１００ 金型本体
２００ 温度調節対象領域
２ 第１母型
２１ 上固定板
２１１ 第１流路
２１２ 第１ポート
２２ 固定側型板
２２１ 結合面
２２２ 設置溝
２２３ パーティング面
２２４ 側面
２２５ 第２流路
２２６ 第２ポート
３００ 流路ユニット
３０１ 温度調節流路
３０２ 熱伝導隔壁
３０３ 漏出防止環
３０４ 連通流路
３ 第１入れ子
３１ 第１成型面
４ 第２母型
４１ 下固定板
４２ スペーサーブロック
４２１ 収容貫通孔
４３ エジェクタプレートユニット
４３１ 下エジェクタプレート
４３２ 上エジェクタプレート
４４ 受け板
４４１ 第１流路
４４２ 第１ポート
４５ 可動側型板
４５１ 結合面
４５２ 設置溝
４５３ パーティング面
４５４ 側面
４５５ 第２流路
４５６ 第２ポート
５ 第２入れ子
５１ 第２成型面
６ 成型キャビティ
２’ 第１本体部
２１’ 第１流路
２１１’ 第１ポート
３０２’ 熱伝導部
４’ 第２本体部
４１’ 第２流路
４１１’ 第２ポート

Claims (10)

1. 送入口および送出口を有する金型温度調節装置から提供される温度調節媒体を受けて、動作温度を維持可能な金型装置であって、
   金型本体と、
   当該金型本体の内部に設けられる温度調節流路と、当該温度調節流路の内部に設けられる熱伝導隔壁とを有する流路ユニットと、
   を備え、
   前記温度調節流路は、前記熱伝導隔壁の一方側に位置するとともに前記金型温度調節装置の前記送入口と連通する第１流路と、前記熱伝導隔壁の他方側に位置するとともに前記金型温度調節装置の前記送出口と連通する第２流路と、当該第１流路および当該第２流路を連通させる連通流路とを有し、
   前記流路ユニットは、前記熱伝導隔壁の両側にさらに設けられる漏出防止ユニットを有することを特徴とする金型装置。
2. 前記流路ユニットの前記連通流路は、前記金型本体の内部に設けられるとともに、前記金型温度調節装置の前記送入口および前記送出口の相反する側に位置することを特徴とする請求項１に記載の金型装置。
3. 前記流路ユニットの前記連通流路は、前記熱伝導隔壁に設けられることを特徴とする請求項１に記載の金型装置。
4. 前記流路ユニットの前記連通流路は、前記金型本体に設けられることを特徴とする請求項１に記載の金型装置。
5. 少なくとも１つの流路ユニットをさらに備え、
   前記金型本体は、少なくとも１つの成型キャビティを有する温度調節対象領域を有し、
   各流路ユニットの前記温度調節流路は、前記金型本体が有する前記温度調節対象領域を非閉鎖型の円弧形で囲繞するべく、弧状をなす
   ことを特徴とする請求項１に記載の金型装置。
6. 少なくとも１つの流路ユニットをさらに備え、
   前記金型本体は、少なくとも１つの成型キャビティを有する温度調節対象領域を有し、
   各流路ユニットの前記温度調節流路は、前記金型本体が有する前記温度調節対象領域を非閉鎖型の矩形で囲繞するべく、略Ｌ字形をなす
   ことを特徴とする請求項１に記載の金型装置。
7. 流路ユニットをさらに備え、
   前記金型本体は、少なくとも１つの成型キャビティを有する温度調節対象領域を有し、
   各流路ユニットの前記温度調節流路は、前記金型本体が有する前記温度調節対象領域の２つの相反する側にそれぞれ平行に設けられるべく、略直線形をなす
   ことを特徴とする請求項１に記載の金型装置。
8. 金型装置の製造方法であって、
   上固定板を提供し、当該上固定板の側面に第１ポートを形成し、当該上固定板の底面に第１流路をくぼみ状に形成し、当該第１流路の一端を前記第１ポートと接続する工程と、
   熱伝導隔壁と、当該熱伝導隔壁の外周面を囲繞する漏出防止環とを提供し、前記熱伝導隔壁を前記上固定板の底面に設けて、当該熱伝導隔壁を前記第１流路の他端に位置させるとともに当該第１流路を連通させる連通流路を有せしめる工程と、
   結合面、パーティング面、および当該結合面および当該パーティング面を接続する側面を有する固定側型板を提供し、当該固定側型板を、前記結合面が前記上固定板に近接し且つ前記パーティング面が前記上固定板の反対側となるように、前記上固定板の底面に設け、前記固定側型板の前記結合面に前記第１流路と対称であり且つ前記熱伝導隔壁に覆われる第２流路をくぼみ形状に形成し、前記固定側型板の前記パーティング面に設置溝をくぼみ形状に形成し、前記固定側型板の前記側面に第２ポートをくぼみ形状に形成し、当該第２流路の２つの相反する端部を当該第２ポートと当該熱伝導隔壁を連通させる連通流路とにそれぞれ接続し、前記第１流路、前記第１ポート、前記第２流路、前記第２ポート、および前記連通流路で温度調節流路を構成せしめ、当該温度調節流路、前記熱伝導隔壁、および前記漏出防止環で流路ユニットを構成せしめ、前記上固定板および前記固定側型板で第１母型を構成せしめる工程と、
   第１入れ子を提供し、当該第１入れ子を前記固定側型板の設置溝内に設けて、当該第１入れ子に第１成型面を有せしめる工程と、
   第２母型を提供し、当該第２母型に、前記固定側型板のパーティング面に向き且つ設置溝がくぼみ形状に形成されたパーティング面を有せしめる工程と、
   第２入れ子を提供し、当該第２入れ子を前記第２母型の設置溝内に設けて、当該第２入れ子に前記第１成型面に向いた第２成型面を有せしめ、前記第１母型のパーティング面と前記２母型のパーティング面とが相互に接触するとき、前記第１成型面、前記第１母型のパーティング面と、前記第２成型面、前記第２母型のパーティング面との間に成型キャビティを画成可能とする工程と、
   を備え、
   前記温度調節流路は前記固定側型板の設置溝の外側に位置する
   ことを特徴とする製造方法。
9. 前記第２母型は、下固定板と、当該下固定板の上面に固定される受け板と、当該受け板上に設けられる可動側型板と、当該下固定板および当該可動側型板の間に設置される熱伝導隔壁と、当該熱伝導隔壁の外周を囲繞する漏出防止環とをさらに有し、
   前記受け板について、側面に第１ポートが形成され、上面に前記第１母型の第１流路と同じ第１流路がくぼみ形状に形成され、前記可動側型板について、上面と底面とがそれぞれ前記パーティング面と前記第１流路に対称である第２流路がくぼみ形状に形成された結合面とであり、前記可動側型板の側面に第２ポートが形成されるとともに、前記第１流路および前記第２流路が対応するうちの一端がそれぞれ前記第１ポートおよび前記第２ポートと接続され、
   前記熱伝導隔壁は、前記第１流路と前記第２流路との間に位置して、当該第１流路および当該第２流路を１つにし、
   前記熱伝導隔壁は、前記第１流路および前記第２流路が対応するうちの他端に位置して、前記第１流路および前記第２流路を連通させる連通流路を有する
   ことを特徴とする請求項８に記載の金型装置の製造方法。
10. 金型装置の製造方法であって、
    第１本体部および第２本体部を有する金型本体を提供し、当該第１本体部に第１流路を形成し、当該第２本体部に第２流路を形成する工程と、
    前記第１流路および前記第２流路を部分的に遮蔽可能な熱伝導隔壁を提供する工程と、
    前記熱伝導隔壁を前記第１本体部と前記第２本体部との間に挟んで設け、前記第１流路および前記第２流路を前記熱伝導隔壁の相反する両側にそれぞれ位置させ、前記第１流路に外部と連通して第１ポートを形成し、前記第２流路に外部と連通して第２ポートを形成し、前記熱伝導隔壁が前記第１流路および前記第２流路を遮蔽しない部分に連通流路を形成する工程と、
    を備えたことを特徴とする製造方法。