JP2005231197A - プラスチックレンズ用成形型およびプラスチックレンズの製造方法 - Google Patents

Abstract

【課題】 複数のキャビティ間で成形品の精度にばらつきが生じるようなことがなく、一定の精度の成形品を成形することができるとともに、成形品を連続して成形する際のサイクルタイムを短縮することができて、成形品の生産効率を大幅に高めることができるプラスチックレンズ用成形型およびプラスチックレンズの製造方法を提供すること。
【解決手段】 相互に分割可能に設けられる１対の型２０、４０を有し、両型２、４０の型閉めの際に両型２、４０間で複数のキャビティ８０を形成し、前記キャビティ８０内に成形材料８５をそれぞれ充填することにより、キャビティ８０の形状に合致した成形品９０を成形する成形型１であって、一方の型２および他方の型４０に、各キャビティ８０に対応して、複数の温調流路２８、６８を設け、温調流路２８、６８内に加熱媒体または冷却媒体を流通させる。
【選択図】図２

Description

本発明は、プラスチックレンズ用成形型およびプラスチックレンズの製造方法に関するものである。

従来、プラスチックレンズ等の成形品の成形に用いられる成形型の一例として、相互に分割可能に設けられる固定型と可動型とを有し、両型の型閉めの際に両型間で複数のキャビティを形成し、この複数のキャビティ内にスプルー、ランナー及びゲートを介して成形材料をそれぞれ充填することにより、キャビティの形状に合致する成形品を成形するように構成したものが知られている。

このような成形型にあっては、固定型及び可動型の周縁部に沿って固定型及び可動型のそれぞれに１つの温調用配管を設け、この温調用配管内に加熱媒体又は冷却媒体を流通させることにより、キャビティ内に充填される成形材料の温調を行う（例えば、特許文献１参照）。
上記のように、固定型及び可動型の周縁部に沿って固定型及び可動型のそれぞれに１つずつ設けられた温調用配管からキャビティ内の成形材料を加熱又は冷却していると、全てのキャビティ内の成形材料を一定温度に管理するのが難しく、キャビティによって成形材料の温度にばらつきが生じてしまい、一定の精度の成形品を成形することが困難になる。これは、加熱媒体又は冷却媒体が温調用配管内を流れるに従い放熱または加熱されることにより、固定型及び可動型における温調用配管の上流側と下流側との温度差が比較的大きくなることによるものである。
そこで、特許文献１では、温調用配管の外側に温調用配管を覆うように断熱材を設けて、温調用配管からの放熱を防止している。しかし、温調用配管の外側に断熱材を設けているため、キャビティ内に充填した成形材料の冷却効率が悪くなり、連続して成形品を成形する際のサイクルタイムが長くなり、成形品の生産効率が悪化してしまう。

実開平６−５０８２５号公報

本発明の目的は、複数のキャビティ間で成形品の精度にばらつきが生じるようなことがなく、一定の精度の成形品を成形することができるとともに、成形品を連続して成形する際のサイクルタイムを短縮することができて、成形品の生産効率を大幅に高めることができるプラスチックレンズ用成形型およびプラスチックレンズの製造方法を提供することにある。

上記目的は、下記により達成される。
本発明のプラスチックレンズ用成形型は、相互に分割可能な１対の型を有し、両型間で複数のキャビティを形成し、前記複数のキャビティ内にそれぞれ成形材料を充填することにより、キャビティの形状に合致したプラスチックレンズを成形するプラスチックレンズ用成形型であって、
前記１対の型のうちの少なくとも一方に、各キャビティに対応して、それぞれ温調流路を設け、該温調流路内に加熱媒体または冷却媒体を流通させるように構成したことを特徴とする。
これにより、キャビティごとに独立してキャビティ内の成形材料を同一条件で温調することができる。その結果、成形品の精度にばらつきが生じるようなことがなく、一定の精度の成形品を成形することができる。また、従来のような断熱材を温調流路の外側に設ける必要がないので、成形品を連続して成形する際のサイクルタイムを短縮することができて、成形品の生産効率を大幅に高めることができる。

本発明のプラスチックレンズ用成形型では、前記温調流路は、それぞれ前記キャビティの周囲を囲むように設けられていることが好ましい。
これにより、キャビティの周囲を囲む温調流路内に加熱又は冷却媒体を流通させることにより、キャビティ内の成形材料が周方向にて均一に温調されることになる。その結果、得られる成形品は、より優れた精度を有する。

本発明のプラスチックレンズ用成形型では、前記温調流路は、それぞれ前記キャビティの中心部を通る線上に設けられていることが好ましい。
これにより、キャビティの中心部に対向して設けられる温調流路に加熱又は冷却媒体を流通させることにより、キャビティ内の成形材料が周方向にて均一に温調されることになる。その結果、得られる成形品は、より優れた精度を有する。

本発明のプラスチックレンズ用成形型では、前記１対の型は、それぞれ基部材と、該基部材に装着される複数の型本体とを有し、前記両型本体間で前記キャビティを形成するとともに、各型本体の周囲に各型本体を囲むように前記温調流路を設けたことが好ましい。
これにより、型本体を囲むように設けられる温調流路に加熱又は冷却媒体を流通させることにより、型本体を介してキャビティ内の成形材料が周方向に均一に温調されることになる。その結果、得られる成形品は、より優れた精度を有する。

本発明のプラスチックレンズ用成形型では、前記型本体は、外側入子と、該外側入子の内側に装着される内側入子とを有し、前記外側入子の周囲に前記温調流路を設けたことを特徴とすることが好ましい。
これにより、型本体の外側入子の周囲の温調流路に加熱又は冷却媒体を流通させることにより、外側入子を介してキャビティ内の成形材料が周方向に均一に温調されることになる。その結果、得られる成形品は、より優れた精度を有する。

本発明のプラスチックレンズ用成形型では、前記外側入子は、その外周面のほぼ全周にわたって溝が形成されており、前記外側入子が前記基部材に装着された状態で、前記溝と前記基部材とで囲まれた空間が、前記基部材に形成された流路の一部と連通して、前記温調流路を形成することが好ましい。
これにより、型本体または外側入子が基部材に対して着脱可能な場合に、型本体または外側入子を交換するだけで簡単に、温調流路の流量を変更して、キャビティ内の成形材料に対する加熱速度または冷却速度を調整できる。

本発明のプラスチックレンズ用成形型では、前記１対の型は、それぞれ基部材と、該基部材に装着される複数の型本体とを有し、前記両型本体間で前記キャビティを形成するとともに、各型本体の中心部に前記キャビティの中心部を通る線上に前記温調流路を設けたことが好ましい。
これにより、型本体の中心部の温調流路に加熱媒体又は冷却媒体を流通させることにより、型本体を介してキャビティ内の成形材料が周方向に均一に温調されることになる。その結果、得られる成形品は、より優れた精度を有する。

本発明のプラスチックレンズ用成形型では、前記型本体は、外側入子と、該外側入子の内側に装着される内側入子とを有し、前記内側入子の中心部に前記温調流路を設けたことを特徴とすることが好ましい。
これにより、内側入子の中心部の温調流路に加熱又は冷却媒体を流通させることにより、内側入子を介してキャビティ内の成形材料が周方向に均一に温調されることになる。その結果、得られる成形品は、より優れた精度を有する。

本発明のプラスチックレンズ用成形型では、前記内側入子は、その中心部に前記キャビティと反対側で開口する穴が形成されており、前記内側入子が前記基部材に装着された状態で、前記穴が、前記基部材に形成された流路の一部と連通して、前記温調流路を形成することが好ましい。
これにより、型本体または内側入子が基部材に対して着脱可能な場合に、型本体または内側入子を交換するだけで簡単に、温調流路の流量を変更して、キャビティ内の成形材料に対する加熱速度または冷却速度を調整できる。

本発明のプラスチックレンズ用成形型では、前記型本体は、前記基部材に対して着脱可能であることが好ましい。
これにより、様々な大きさや形状のプラスチックレンズの成形に比較的簡単に対応できる。
本発明のプラスチックレンズ用成形型では、前記１対の型は、前記キャビティを形成する部分が金属材料で構成されていることが好ましい。
これにより、温調流路とキャビティとの間の熱伝達性に優れたものとなるので、キャビティ内の成形材料をより正確に温調できる。その結果、得られる成形品は、より優れた精度を有する。

本発明のプラスチックレンズ用成形型では、前記複数のキャビティは、各キャビティに成形材料を供給する材料供給源に、路程のほぼ等しい供給路を介して、それぞれ連通していることが好ましい。
これにより、比較的簡単な構成で、各キャビティに成形材料を同時に供給でき、また、各キャビティに成形材料が同時に供給されるので、各キャビティ間における温度のばらつきがより確実に低減される。その結果、得られる成形品は、より優れた精度を有する。

本発明のプラスチックレンズ用成形型では、前記複数の温調流路は、対応するキャビティ内の成形材料をそれぞれ独立して温調するものであることが好ましい。
これにより、各キャビティ間における温度のばらつきがより確実に低減される。その結果、得られる成形品は、より優れた精度を有する。
本発明のプラスチックレンズの製造方法は、本発明のプラスチック用成形型を用いて成形することを特徴とする。
これにより、キャビティごとに独立してキャビティ内の成形材料を温調することができる。その結果、成形品の精度にばらつきが生じるようなことがなく、一定の精度の成形品を成形することができる。また、従来のような断熱材を温調流路の外側に設ける必要がないので、成形品を連続して成形する際のサイクルタイムを短縮することができて、成形品の生産効率を大幅に高めることができる。

以下、図面を参照しつつ本発明の実施の形態について説明する。
図１〜図５には、本発明による成形型の一実施の形態が示されていて、図１は成形型の型開きの状態を示す概略図、図２は成形型の型閉めの状態を示す概略図、図３は図１の部分拡大図、図４は図３の下面図、図５は図１の部分平面図である。
すなわち、この成形型１は、相互に分割可能（型閉め型開き可能）に設けられる１対の型２、４０を有し、両型２、４０の型閉めの際に両型２、４０間でキャビティ８０を形成し、キャビティ８０にスプルー８１、ランナー８２及びゲート８３を介して成形材料８５を充填することにより、キャビティ８０の形状に合致した成形品９０（プラスチックレンズ）を成形するように構成したものである。

一方の型２は、平板状の第１基部材３と、第１基部材３の上部に取り付けられる平板状の第２基部材７と、第２基部材７の上部に取り付けられる平板状の第３基部材９とを有し、第１基部材３と第２基部材７と第３基部材９とは、ボルト等（図示せず）によって一体的に連結されている。
第１基部材３及び第２基部材７の中心部には、図１及び図５に示すように、スプルー孔１０が上下方向に貫通した状態で設けられ、このスプルー孔１０の上端は、第３基部材９の中心部に設けられ第３基部材９を上下方向に貫通するポット１１の下端に、連通している。

第１基部材３のスプルー孔１０の周囲に位置する部分には、図１及び図５に示すように、スプルー孔１０を中心として４箇所に第１基部材３を上下方向に貫通する入子用孔４がそれぞれ設けられている。各入子用孔４は、その内周面が大径部５と小径部６の２段に形成され、各入子用孔４内に後述する型本体１２が嵌合されている。本実施形態では、型本体１２が第１基部材３および第２基部材７に対し着脱可能となっているので、一方の型２は、大きな構成の変更を行うことなく、型本体を交換するだけで、様々な形状や大きさのプラスチックレンズの成型に対応できるようになっている。

型本体１２は、筒状の外側入子１３と、外側入子１３の内側に装着される丸棒状の内側入子１８とから構成され、外側入子１３が入子用孔４内に嵌合されている。
外側入子１３は、その外周面が大径部１４と小径部１５の２段に形成され、この外側入子の小径部１５が入子用孔４の小径部６にＯリング２３を介して嵌合され、この状態で外側入子１３の大径部１４が入子用孔４の大径部５に係止されている。

外側入子１３は、その内周面が大径部１６と小径部１７の２段に形成され、この外側入子１３の内周側に内側入子１８が嵌合されている。内側入子１８は、その外周面が大径部１９と小径部２０の２段に形成され、この内側入子１８の小径部２０が外側入子１３の内周側の小径部１７に嵌合され、大径部１９が外側入子１３の内周側の大径部１６に嵌合されている。

外側入子１３および内側入子１８を構成する材料、すなわちキャビティ８０を形成する部分の構成材料は、成形型としての特性を有していれば特に限定されず、例えば、各種金属材料および各種セラミックス材料などを用いることができる。この中でも、前記構成材料は、金属材料であるのが好ましい。これにより、後述の第１温調流路２８とキャビティ８０との間の熱伝達性に優れたものとなるので、キャビティ８０内の成形材料をより正確に温調できる。その結果、得られるプラスチックレンズは、より優れた精度を有する。

内側入子１８の下端面には上方に凹む曲面の凹部２１が形成され、この凹部２１と前述したスプルー孔１０の下端とが、第１基部材３の下面に設けられるランナー溝２９及びゲート溝３０によって相互に連通している。
ランナー溝２９は、スプルー孔１０から各凹部２１までの距離が等しくなるように設けられている。すなわち、図５に示すように、同図にて上下方向に隣接する２つの凹部２１、２１間をそれぞれ同一長さのランナー溝２９で相互に連通するとともに、それらランナー溝２９の中心部間をスプルー孔１０を中心として同図にて左右対称となるように１本のランナー溝２９で相互に連通している。このように、本実施形態では成形材料の供給源から各キャビティ８０への路程がほぼ等しくなっているので、一ヶ所の供給源から各キャビティ８０に成形材料を同時に供給でき、各キャビティ間における温度のばらつきがより確実に低減される。

各外側入子１３の小径部１５の外周面には、断面長方形状の溝２４が一部を除いて略全周に渡ってそれぞれ設けられ、この溝２４と入子用孔４の小径部６の内周面との間で一部が切欠された環状の温調路２５が形成されている。温調路２５の切欠されている部分の両側に位置する一端部及び他端部には、それぞれ第１基部材３の側面に開口する水平方向を向く流入路２６及び流出路２７が連通している。流入路２６及び流出路２７は、それぞれ配管（図示せず）を介して、加熱媒体又は冷却媒体の供給源（図示せず）に接続されている。

そして、上記のような構成の温調路２５と流入路２６と流出路２７とによって温調流路２８が構成され、この第１温調流路２８に供給源から加熱媒体又は冷却媒体を供給することにより、型本体１２を介して後述するキャビティ８０内の成形材料８５を温調することができる。
このように、本実施形態では第１温調流路２８（温調路２５）が各キャビティ８０の周囲を囲むように形成されているので、各キャビティ８０内の成形材料が周方向に均一に温調される。その結果、得られる成形品（プラスチックレンズ）は、より優れた精度を有する。また、第１温調流路２８（温調路２５）が外側入子を囲むように設けられているので、キャビティ８０内の成形材料をより均一に温調できる。

また、溝２４とは深さや幅の異なる溝の形成された複数種の外側入子を用意すれば、外側入子１３を交換するだけで簡単に、第１温調流路２８での加熱媒体または冷却媒体の流量を変更して、キャビティ８０内の成形材料に対する加熱速度または冷却速度を調整できる。
前述の第１温調流路２８は、対応するキャビティ８０内の成形材料をそれぞれ独立して温調するようになっているのが好ましい。これにより、各キャビティ８０間における温度のばらつきがより確実に低減される。その結果、得られるプラスチックレンズは、より優れた精度を有する。

各内側入子１８の上面中央部には、図１〜図３に示すように、所定の大きさ、深さの穴２２が垂直に設けられ、この穴２２は、第２基部材７の下面に設けられている垂直方向を向く同一大きさの穴８に連通している。内側入子１８の穴２２と第２基部材７の穴８との内部には、筒状の流入管３１が両穴２２、８の内周面との間に筒状の空間が形成されるように設けられ、この空間が温調路３２として機能している。

温調路３２の上端部に対応する第２基部材７の部分には、第２基部材７の側面に開口する水平方向を向く流入路３３と流出路３４とが設けられ、流入路３３には、温調路３２の上端を貫通する流入管３１の上端が連通し、流出路３４には、温調路３２の上端部が連通している。流入路３３及び流出路３４は、それぞれ配管（図示せず）を介して、加熱媒体又は冷却媒体の供給源（図示せず）に接続されている。

そして、上記のような構成の流入路３３と流入管３１と温調路３２と流出路３４とによって第２温調流路３５が構成され、この第２温調流路３５に供給源から加熱媒体又は冷却媒体を供給することにより、型本体１２を介して後述するキャビティ８０の温調を行うことができる。
このように、本実施形態では第２温調流路３５（温調路３２）が各キャビティ８０の中心部に対向するように形成されているので、各キャビティ８０内の成形材料が周方向に均一に温調される。その結果、得られる成形品（プラスチックレンズ）は、より優れた精度を有する。また、第２温調流路３５（温調路３２）が外側入子の中心部に設けられているので、キャビティ８０内の成形材料をより均一に温調できる。

また、穴２２とは深さや径の異なる穴の形成された複数種の内側入子を用意すれば、内側入子１８を交換するだけで簡単に、第２温調流路３５での加熱媒体または冷却媒体の流量を変更して、キャビティ８０内の成形材料に対する加熱速度または冷却速度を調整できる。
前述の第２温調流路３５は、第１温調流路２８と同様に、対応するキャビティ８０内の成形材料をそれぞれ独立して温調するようになっているのが好ましい。これにより、各キャビティ８０間における温度のばらつきがより確実に低減される。その結果、得られるプラスチックレンズは、より優れた精度を有する。

他方の型４０は、平板状の第１基部材４３と、第１基部材４３の下部に取り付けられる平板状の第２基部材４７とを有し、第１基部材４３と第２基部材４７とは、ボルト等（図示せず）によって一体的に連結されている。
一方の型２の各入子用孔４に対応する他方の型４０の第１基部材４３の部分には、図１に示すように、第１基部材４３を上下方向に貫通する一方の型２の入子用孔４と同一構成の入子用孔４４がそれぞれ設けられている。各入子用孔４４は、その内周面が大径部４５と小径部４６の２段に形成され、各入子用孔４４内に後述する型本体５２が嵌合されている。本実施形態では、型本体５２が第１基部材４３および第２基部材４７に対し着脱可能となっているので、他方の型４０は、大きな構成の変更を行うことなく、型本体を交換するだけで、様々な形状や大きさのプラスチックレンズの成型に対応できるようになっている。

型本体５２は、一方の型２の型本体１２と同様に、筒状の外側入子５３と、外側入子５３の内側に装着される丸棒状の内側入子５８とから構成され、外側入子５３が入子用孔４４内に嵌合されている。
外側入子５３は、一方の型２の外側入子１３と同様に、その外周面が大径部５４と小径部５５の２段に形成され、この外側入子５３の小径部５５が入子用孔４４の小径部４６にＯリング２３を介して嵌合され、この状態で外側入子５３の大径部５４が入子用孔４４の大径部４５に係止されている。

外側入子５３は、一方の型２の外側入子１３と同様に、その内周面が大径部５６と小径部５７の２段に形成され、この外側入子５３の内周側に内側入子５８が嵌合されている。内側入子５８は、一方の型２の内側入子１８と同様に、その外周面が大径部５９と小径部６０の２段に形成され、この内側入子５８の小径部６０が外側入子５３の内周側の小径部５７に嵌合され、大径部５９が外側入子５３の内周側の大径部５４に嵌合されている。

外側入子５３および内側入子５８を構成する材料も、外側入子１３および内側入子１８を構成する材料と同様に、成形型としての特性を有していれば特に限定されず、例えば、各種金属材料および各種セラミックス材料などを用いることができる。この中でも、前記構成材料は、金属材料であるのが好ましい。これにより、後述の第１温調流路６８とキャビティ８０との間の熱伝達性に優れたものとなるので、キャビティ８０内の成形材料をより正確に温調できる。その結果、得られるプラスチックレンズは、より優れた精度を有する。

内側入子５８の上端面は凸曲面をなし、この凸曲面の上部に第１基部材４３の上面から下方に凹む凹部６１が形成され、この凹部６１と第１基部材４３の一方の型２のスプルー孔１０に対応する部分に設けられるスプルー凹部７６とが、第１基部材４３の上面の一方の型２のランナー溝２９及びゲート溝３０に対応する部分に設けられるランナー溝６９及びゲート溝７０によって相互に連通している。

そして、一方の型２と他方の型４０との型閉めの際に、上記の他方の型４０の内側入子５８の上端面の凹部６１と前述した一方の型２の内側入子１８の下端面の凹部２１とによってキャビティ８０が構成されるとともに、他方の型４０のゲート溝７０と一方の型２のゲート溝３０によってゲート８３が構成され、他方の型のランナー溝６９と一方の型２のランナー溝２９とによってランナー８２が構成され、他方の型４０のスプルー凹部７６と一方の型２のスプルー孔１０とによってスプルー８１が構成され、キャビティ８０とポット１１との間がスプルー８１、ランナー８２及びゲート８３を介して連通することになる。

各外側入子５３の小径部５５の外周面には、一方の型２の各外側入子１３と同様に、断面長方形状の溝６４が一部を除いて略全周に渡ってそれぞれ形成され、この溝６４と入子用孔４４の小径部４６の内周面との間で一部が切欠された環状の温調路６５が形成されている。温調路６５の切欠されている部分の両側に位置する一端部及び他端部には、それぞれ第１基部材４３の側面に開口する水平方向を向く流入路６６及び流出路６７が連通している。流入路６６及び流出路６７は、それぞれ配管（図示せず）を介して、加熱媒体又は冷却媒体の供給源（図示せず）に接続されている。

そして、上記のような構成の温調路６５と流入路６６と流出路６７とによって第１温調流路６８が構成され、この第１温調流路６８に供給源から加熱媒体又は冷却媒体を供給することにより、型本体５２を介して後述するキャビティ８０内の成形材料８５を温調することができる。
このように、本実施形態では第１温調流路６８（温調路６５）が各キャビティ８０の周囲を囲むように形成されているので、各キャビティ８０内の成形材料が周方向に均一に温調される。その結果、得られる成形品（プラスチックレンズ）は、より優れた精度を有する。また、第１温調流路６８（温調路６５）が外側入子を囲むように設けられているので、キャビティ８０内の成形材料をより均一に温調できる。

また、溝６４とは深さや幅の異なる溝の形成された複数種の外側入子を用意すれば、外側入子５３を交換するだけで簡単に、第１温調流路６８での加熱媒体または冷却媒体の流量を変更して、キャビティ８０内の成形材料に対する加熱速度または冷却速度を調整できる。
前述の第１温調流路６８は、第１温調流路２８と同様に、対応するキャビティ８０内の成形材料をそれぞれ独立して温調するようになっているのが好ましい。これにより、各キャビティ８０間における温度のばらつきがより確実に低減される。その結果、得られるプラスチックレンズは、より優れた精度を有する。

各内側入子５８の下面中央部には、図１に示すように、一方の型２の内側入子１８と同様に、所定の大きさ、深さの穴６２が垂直に設けられ、この穴６２は、第２基部材４７の上面に設けられている垂直方向を向く同一大きさの穴４８に連通している。内側入子５８の穴６２と第２基部材４７の穴４８との内部には、筒状の流入管７１が両穴４８、６２の内周面との間に筒状の空間が形成されるように設けられ、この空間が温調路７２として機能している。

温調路７２の下端部に対応する第２基部材４７の部分には、第２基部材４７の側面に開口する水平方向を向く流入路７３と流出路７４とが設けられ、流入路７３には、温調路７２の下端を貫通している流入管７１の上端が連通し、流出路７４には、温調路７２の下端部が連通している。流入路７３及び流出路７４は、それぞれ配管（図示せず）を介して、加熱媒体又は冷却媒体の供給源（図示せず）に接続されている。

そして、上記のような構成の流入路７３と流入管７１と温調路７２と流出路７４とによって第２温調流路７５が構成され、この第２温調流路７５に供給源から加熱媒体又は冷却媒体を供給することにより、型本体５２を介して後述するキャビティ８０の温調を行うことができる。
このように、本実施形態では第２温調流路７５（温調路７２）が各キャビティ８０の周囲を囲むように形成されているので、各キャビティ８０内の成形材料が周方向に均一に温調される。その結果、得られる成形品（プラスチックレンズ）は、より優れた精度を有する。また、第２温調流路７５（温調路７２）が外側入子の中心部に設けられているので、キャビティ８０内の成形材料をより均一に温調できる。

また、穴６２とは深さや径の異なる穴の形成された複数種の内側入子を用意すれば、内側入子５８を交換するだけで簡単に、第２温調流路７５での加熱媒体または冷却媒体の流量を変更して、キャビティ８０内の成形材料に対する加熱速度または冷却速度を調整できる。
前述の第２温調流路７５は、第１温調流路２８と同様に、対応するキャビティ８０内の成形材料をそれぞれ独立して温調するようになっているのが好ましい。これにより、各キャビティ８０間における温度のばらつきがより確実に低減される。その結果、得られるプラスチックレンズは、より優れた精度を有する。

そして、上記のように構成した一方の型２と他方の型４０とからなる成形型１を例えば射出成形機（図示せず）に装着し、図２に示すように成形型１の型閉めを行い、その射出成形機の射出ノズルからポット１１、スプルー８１、ランナー８２及びゲート８３を介して各キャビティ８０内に溶融状態の成形材料８５を射出充填する。その際、第１温調流路２８、６８及び第２温調流路３５、７５内に加熱媒体又は冷却媒体を供給して各キャビティ８０内の成形材料８５の温調を行う。成形材料８５の冷却後に成形型１の型開きを行うことにより、キャビティ８０の形状に合致した成形品９０を成形することができる。

上記のように構成したこの実施の形態による成形型１にあっては、各キャビティ８０を構成する各型本体１２、５２の外側入子１３、５３の外周側にキャビティ８０の周囲を囲むように第１温調流路２８、６８を設けて、その第１温調流路２８、６８内に加熱媒体又は冷却媒体を供給するとともに、各キャビティ８０を構成する型本体１２、５２の内側入子１８、５８の中心部（キャビティ８０の中心部に対応する部分）に第２温調流路３５、７５を設けて、その第２温調流路３５、７５内に加熱媒体又は冷却媒体を供給するように構成したので、各キャビティ８０内の成形材料８５を均一に温調することができることになる。

従って、各キャビティ８０内の成形材料８５の冷却温度、時間にばらつきが生じるようなことがないので、各キャビティ８０内に均一の品質、精度の成形品９０を成形することができる。
さらに、第１温調流路２８、６８及び第２温調流路３５、７５の外側に断熱材を設ける必要がないので、冷却効率を高めることができ、これにより連続して成形品９０を成形する場合のサイクルタイムを短縮することができ、成形品９０の生産効率を大幅に高めることができる。

なお、前記の説明においては、型本体１２、５２の外側入子１３、５３の外周側と内側入子１８、５８の中心部の両方に温調流路２８、６８、３５、７５を設けたが、何れか一方にのみに温調流路を設けるように構成しても良いものであり、その場合にも、前述したものと同様の効果が得られるものである。
また、温調流路の形状は、前記実施形態のものに限定されず、一対の型のうちの少なくとも一方に、各キャビティに対応して、温調流路が設けられていれば、様々な変形が可能であり、本発明の効果を得ることができる。

また、本実施形態では、キャビティ同士の形状や大きさがすべて同じものについて説明したが、キャビティ同士の形状や大きさが異なっていてもよい。このような場合であっても、キャビティの形状や大きさに応じて、各キャビティに対応する温調流路の温調条件をそれぞれ個別に設定することができるので、異なる形状や大きさのプラスチックレンズを各キャビティ間において均質にすることができる。

また、各温調流路への加熱媒体または冷却媒体の供給源は、共通であっても異なっていてもよい。各温調流路への加熱媒体または冷却媒体の供給源が共通である場合、各キャビティに対応する温調流路は、少なくとも成形型内で連通していないのが好ましい。これにより、各温調流路の温調条件を簡単に同条件とすることができる。また、各温調流路への加熱媒体または冷却媒体の供給源が共通である場合、供給源から各キャビティへの各温調流路の長さが等しいのが好ましい。これにより、各温調流路の温調条件を簡単に同条件とすることができる。一方、各温調流路への加熱媒体または冷却媒体の供給源が異なる場合は、各温調流路について個々に流量や温度などを調整して、前述したように、温調条件を独立して調整して、各温調流路の温調条件を簡単に同条件とすることができる。

本発明による成形型の型開きの状態を示した概略図である。 本発明による成形型の型閉めの状態を示した概略図である。 図１の部分拡大図である。 図３の下面図である。 図１の部分平面図である。

符号の説明

１……成形型 ２……一方の型 ３、４３……第１基部材（基部材） ７、４７……第２基部材（基部材） ９……第３基部材（基部材） １２、５２……型本体 ２８、６８……第１温調流路（温調流路） ３５、７５……第２温調流路（温調流路） ４０……他方の型 ８０……キャビティ ８１……スプルー ８２……ランナー ８３……ゲート ８５……成形材料 ９０……成形品（プラスチックレンズ）

Claims (14)

1. 相互に分割可能な１対の型を有し、両型間で複数のキャビティを形成し、前記複数のキャビティ内にそれぞれ成形材料を充填することにより、キャビティの形状に合致したプラスチックレンズを成形するプラスチックレンズ用成形型であって、
   前記１対の型のうちの少なくとも一方に、各キャビティに対応して、それぞれ温調流路を設け、該温調流路内に加熱媒体または冷却媒体を流通させるように構成したことを特徴とするプラスチックレンズ用成形型。
2. 前記温調流路は、それぞれ前記キャビティの周囲を囲むように設けられている請求項１に記載のプラスチックレンズ用成形型。
3. 前記温調流路は、それぞれ前記キャビティの中心部を通る線上に設けられている請求項１または２に記載のプラスチックレンズ用成形型。
4. 前記１対の型は、それぞれ基部材と、該基部材に装着される複数の型本体とを有し、前記両型本体間で前記キャビティを形成するとともに、各型本体の周囲に各型本体を囲むように前記温調流路を設けた請求項２に記載のプラスチックレンズ用成形型。
5. 前記型本体は、外側入子と、該外側入子の内側に装着される内側入子とを有し、前記外側入子の周囲に前記温調流路を設けたことを特徴とする請求項４に記載のプラスチックレンズ用成形型。
6. 前記外側入子は、その外周面のほぼ全周にわたって溝が形成されており、前記外側入子が前記基部材に装着された状態で、前記溝と前記基部材とで囲まれた空間が、前記基部材に形成された流路の一部と連通して、前記温調流路を形成する請求項５に記載のプラスチックレンズ用成形型。
7. 前記１対の型は、それぞれ基部材と、該基部材に装着される複数の型本体とを有し、前記両型本体間で前記キャビティを形成するとともに、各型本体の中心部に前記キャビティの中心部を通る線上に前記温調流路を設けた請求項３に記載のプラスチックレンズ用成形型。
8. 前記型本体は、外側入子と、該外側入子の内側に装着される内側入子とを有し、前記内側入子の中心部に前記温調流路を設けたことを特徴とする請求項７に記載のプラスチックレンズ用成形型。
9. 前記内側入子は、その中心部に前記キャビティと反対側で開口する穴が形成されており、前記内側入子が前記基部材に装着された状態で、前記穴が、前記基部材に形成された流路の一部と連通して、前記温調流路を形成する請求項８に記載のプラスチックレンズ用成形型。
10. 前記型本体は、前記基部材に対して着脱可能である請求項４ないし９のいずれかに記載のプラスチックレンズ用成形型。
11. 前記１対の型は、前記キャビティを形成する部分が金属材料で構成されている請求項１ないし１０のいずれかに記載のプラスチックレンズ用成形型。
12. 前記複数のキャビティは、各キャビティに成形材料を供給する材料供給源に、路程のほぼ等しい供給路を介して、それぞれ連通している請求項１ないし１１のいずれかに記載のプラスチックレンズ用成形型。
13. 前記複数の温調流路は、対応するキャビティ内の成形材料をそれぞれ独立して温調するものである請求項１ないし１２のいずれかに記載のプラスチックレンズ用成形型。
14. 請求項１ないし１３のいずれかに記載のプラスチック用成形型を用いて成形することを特徴とするプラスチックレンズの製造方法。

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