CN115194995A - 一种生产鞋底底片的方法 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种生产鞋底底片的方法，所述方法包括以下步骤：(1)将薄膜放置于模具底模上；(2)向步骤(1)的薄膜上浇注原料，合模；(3)将步骤(2)的原料固化，脱模，得到鞋底底片。本发明的生产鞋底底片的方法对设备要求简单、工艺简单、对膜要求简单、无需导气膜等特殊薄膜，在原料选择上无需发泡原料也可以满足要求。

Description

一种生产鞋底底片的方法
技术领域
本发明属于鞋底制造技术领域，涉及一种生产鞋底底片的方法，特别涉及一种生产无气孔鞋底底片的方法。
背景技术
目前，市场上常见的生产鞋底底片的方法包括吸膜工艺、模具表面铺设导气膜工艺、液压成型工艺、风暴锁成型工艺和普通模锁直接手压成型工艺，但这些工艺均有不足之处，比如，吸膜工艺的工艺繁琐、对膜的韧性等有要求且需要配备专用的吸膜设备；模具表面铺设导气膜工艺对导气膜的要求过于苛刻，且需要发泡原料；液压成型工艺的工艺繁琐，且需要配备液压机；风暴锁成型工艺的工艺繁琐，且需要经常换螺丝扣；普通模锁直接手压成型工艺制备的鞋底底片气泡太多。
CN109846136A公开了一种鞋底，包括发泡层和薄膜层，发泡层由A料和B料混合而成，通过喷脱模剂，薄膜层后，再将模具的空腔内灌注原料烘烤保温，通过AB混合原料发生乳化反应发泡，对模具进行填充制备成型。该发明采用了摇模技术，减少了产品的缺料和暗泡，也减少了产品中气泡的量。但该发明的薄膜层是将薄膜层的混合原料喷到模具内表面，混合原料晾干后，自然成膜而形成的，这会使操作时间延长，并且该发明的原料需要发泡。
CN105666908A公开了一种鞋底吸膜成型方法，该发明通过将传统的模具改为能吸真空的模具，通过吸膜成型的方法来制备鞋底。该发明制备的鞋底的优点为：耐磨、不容易折断、容易清洁、环保、美观大方。但该发明需要配备专用的吸膜设备，工艺繁琐，并且原料需要发泡。
因此，在本领域中，期望开发一种对设备要求简单、工艺简单、无需发泡原料的生产鞋底底片的方法。
发明内容
针对现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种生产鞋底底片的方法。本发明的生产鞋底底片的方法对设备要求简单、工艺简单、对膜要求简单、无需导气膜等特殊薄膜，在原料选择上无需发泡原料也可以满足要求。
为达到此发明目的，本发明采用以下技术方案：
一方面，本发明提供一种生产鞋底底片的方法，所述方法包括以下步骤：
(1)将薄膜放置于模具底模上；
(2)向步骤(1)的薄膜上浇注原料，合模；
(3)将步骤(2)的原料固化，脱模，得到鞋底底片。
在本发明中，在模具底模上放置一层薄膜，由于薄膜将原料与模具隔离开，在合模的过程中，空气可以顺畅地沿着薄膜排出，使得制得的鞋底底片无气泡。本发明对设备要求简单，原有浇注设备、样品制备设备或模具即可满足要求；贴膜工艺简单，无需吸膜，直接平整放上即可；对膜要求简单，无需导气膜等特殊薄膜；并且在原料的选择上，发泡型原料或非发泡型原料均可满足要求。
优选地，步骤(1)所述将薄膜放置于模具底模上之前将模具预热。
优选地，所述预热为预热至30～100℃，例如30℃、40℃、50℃、60℃、70℃、80℃、90℃或100℃等。
优选地，步骤(1)所述将模具预热之后，可根据制品要求，向模具上喷处理剂，以方便制品脱模。
优选地，所述处理剂包括水性脱模剂、油性脱模剂或硅油类助剂中的任意一种或至少两种的组合。所述至少两种的组合，例如水性脱模剂和油性脱模剂、硅油类助剂和水性脱模剂等。
优选地，步骤(1)所述薄膜包括热塑型聚氨酯(TPU)热熔膜、聚氯乙烯(PVC)膜、聚丙烯(PP)膜、聚乙烯(PE)膜或乙烯-醋酸乙烯共聚物(EVA)膜中的任意一种。
作为本发明的优选技术方案，制得鞋底底片后，薄膜可去除，也可不去除。
优选地，步骤(1)所述薄膜的拉伸强度≥10MPa，10MPa、15MPa、20MPa、25MPa或30MPa等，例如伸长率≥50％，例如50％、55％、60％、65％或70％等。薄膜的拉伸强度、伸长率根据GB/T 1040.3进行表征。
作为本发明的优选技术方案，所述薄膜有一定的韧性。在合模过程中，具有韧性的薄膜可以在压力作用下沿着纹路展开，若没有薄膜没有韧性，会使制得的鞋底底片边角圆润，不能呈现模具本有的纹路形状。
优选地，步骤(1)所述薄膜的厚度为30～200μm，例如30μm、50μm、80μm、100μm、140μm、180μm或200μm等。
若薄膜的厚度太小，例如为25μm，会由于薄膜太薄，压模时薄膜破损、漏料，从而使得制备的鞋底底片有气泡；若薄膜的厚度太大，例如为210μm，会使得制备的鞋底底片纹路棱角圆润。
优选地，步骤(1)所述模具底模的外围深度为1～10mm，例如1mm、3mm、5mm、7mm、8mm、9mm或10mm等，若模具底模的外围深度太大，比如11mm，会由于外围太深，导致鞋底底片外围处薄膜出现折纹，模具底模的纹路深度为0～5mm，例如0mm、1mm、2mm、3mm、4mm或5mm等，模具底模的纹路深度为0m，即制得的鞋底底片没有纹路，若模具底模的纹路深度过大，比如6mm，会使得制备的鞋底底片纹路棱角圆润，影响鞋底外观。本发明中的模具底模的外围深度指的是底模的最大深度。
优选地，模具底模的纹路深度要小于模具底模的外围深度。
优选地，步骤(2)所述原料包括发泡型聚氨酯原液和/或浇注型聚氨酯原液，例如华峰新材料JF-I-681/JF-P-581或华峰新材料JF-I-6322t/JF-P-6366t。
优选地，步骤(2)所述向步骤(1)的薄膜上浇注原料之后，根据原料不同，停留0～30s，例如0s、3s、5s、8s、10s、15s、20s、25s或30s等，再进行合模。根据客户对纹路清晰度的要求，若要求较低，则直接合膜，即0秒合膜，若要求较高，根据不同的纹路清晰度的要求，在30秒以内合模，停留的目的是使聚氨酯原液反应成凝胶状态，此时合模不会引入空气泡。
优选地，步骤(3)所述固化的温度为30～100℃，例如30℃、40℃、50℃、60℃、70℃、80℃、90℃或100℃等，固化的时间为100s～10min，例如100s、2min、3min、4min、5min、6min、7min、8min、9min或10min等。
优选地，步骤(3)所述固化的方式为放入烘箱中固化。
相对于现有技术，本发明具有以下有益效果：
(1)设备要求简单，原有浇注设备、样品制备设备或模具即可满足要求；
(2)工艺简单，在普通模锁直接手压成型上，仅需加入一种薄膜；
(3)贴膜工艺简单，无需吸膜，直接平整放上即可；
(4)对膜要求简单，无需导气膜等特殊薄膜；
(5)在原料选择上无需发泡原料也可以满足要求。
附图说明
图1为实施例1制备的鞋底底片。
图2为对比例1制备的鞋底底片，其中1表示大量气泡。
具体实施方式
下面通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。本领域技术人员应该明了，所述实施例仅仅是帮助理解本发明，不应视为对本发明的具体限制。下述实施例中，如无特殊说明，所用材料、试剂等均可从化学公司购买。
实施例1
在本实施例中提供一种生产鞋底底片的方法，所述方法包括以下步骤：
(1)将模具预热至30℃，向模具上喷水性脱模剂，而后将厚度为30μm的TPU热熔膜放置于模具底模上；
(2)向步骤(1)的TPU热熔膜上通过浇注机浇注热固性聚氨酯，停留20s，合模；
(3)将步骤(2)的热固性聚氨酯在30℃的烘箱中固化10min，脱模，得到鞋底底片。
其中，步骤(1)所述模具底模的外围深度为8mm，模具底模的纹路深度为2mm；TPU热熔膜的拉伸强度为17MPa，伸长率为988％；所用原料热固性聚氨酯为华峰新材料JF-I-681/JF-P-581。
本实施例制备的鞋底底片如图1所示，可以看到鞋底底片的整个表面无气泡且纹路清晰。
实施例2
在本实施例中提供一种生产鞋底底片的方法，所述方法包括以下步骤：
(1)将模具预热至50℃，向模具上喷油性脱模剂，而后将厚度为50μm的PVC膜放置于模具底模上；
(2)向步骤(1)的PVC膜上通过浇注机浇注热固性聚氨酯，停留0s，合模；
(3)将步骤(2)的热固性聚氨酯在60℃的烘箱中固化5min，脱模，得到鞋底底片。
其中，步骤(1)所述模具底模的外围深度为2mm，模具底模的纹路深度为1mm；PVC膜的拉伸强度为10MPa，伸长率为876％；所用原料热固性聚氨酯为华峰新材料JF-I-681/JF-P-581。
实施例3
在本实施例中提供一种生产鞋底底片的方法，所述方法包括以下步骤：
(1)将模具预热至80℃，向模具上喷硅油类助剂，而后将厚度为100μm的PP膜放置于模具底模上；
(2)向步骤(1)的PP膜上通过浇注机浇注发泡聚氨酯，停留30s，合模；
(3)将步骤(2)的热固性聚氨酯在80℃的烘箱中固化4min，脱模，得到鞋底底片。
其中，步骤(1)所述模具底模的外围深度为4mm，模具底模的纹路深度为2mm；PP膜的拉伸强度为29.7MPa，伸长率为62％；所用原料发泡聚氨酯为华峰新材料JF-I-6322t/JF-P-6366t。
实施例4
在本实施例中提供一种生产鞋底底片的方法，所述方法包括以下步骤：
(1)将模具预热至100℃，向模具上喷水性脱模剂，而后将厚度为150μm的PE膜放置于模具底模上；
(2)向步骤(1)的PE膜上通过浇注机浇注热固性聚氨酯，停留15s，合模；
(3)将步骤(2)的热固性聚氨酯在100℃的烘箱中固化100s，脱模，得到鞋底底片。
其中，步骤(1)所述模具底模的外围深度为6mm，模具底模的纹路深度为3mm；PE膜的拉伸强度为25.4MPa，伸长率为87％；所用原料热固性聚氨酯为华峰新材料JF-I-681/JF-P-581。
实施例5
在本实施例中提供一种生产鞋底底片的方法，所述方法包括以下步骤：
(1)将模具预热至40℃，向模具上喷油性脱模剂，而后将厚度为200μm的EVA膜放置于模具底模上；
(2)向步骤(1)的EVA膜上通过浇注机浇注热固性聚氨酯，停留5s，合模；
(3)将步骤(2)的热固性聚氨酯在50℃的烘箱中固化6min，脱模，得到鞋底底片。
其中，步骤(1)所述模具底模的外围深度为1mm，模具底模的纹路深度为0mm；EVA膜的拉伸强度为27.2MPa，伸长率为1005％；所用原料热固性聚氨酯为华峰新材料JF-I-681/JF-P-581。
实施例6
在本实施例中提供一种生产鞋底底片的方法，所述方法包括以下步骤：
(1)将模具预热至70℃，向模具上喷硅油类助剂，而后将厚度为180μm的TPU热熔膜放置于模具底模上；
(2)向步骤(1)的TPU热熔膜上通过浇注机浇注热固性聚氨酯，停留10s，合模；
(3)将步骤(2)的热固性聚氨酯在70℃的烘箱中固化3min，脱模，得到鞋底底片。
其中，步骤(1)所述模具底模的外围深度为10mm，模具底模的纹路深度为5mm；TPU热熔膜的拉伸强度为19.2MPa，伸长率为874％；所用原料热固性聚氨酯为华峰新材料JF-I-681/JF-P-581。
对比例1
本对比例与实施例1不同之处仅在于，步骤(1)中不放置TPU热熔膜，向模具上喷过脱模剂后直接浇注热固性聚氨酯。
本对比例制备的鞋底底片如图2所示，可以看到鞋底底片存在大量气泡。
对比例2
本对比例与实施例1不同之处仅在于，TPU热熔膜的厚度为25μm。
对比例3
本对比例与实施例1不同之处仅在于，TPU热熔膜的厚度为210μm。
对比例4
本对比例与实施例1不同之处仅在于，模具底模的外围深度为11mm。
对比例5
本对比例与实施例1不同之处仅在于，模具底模的纹路深度为6mm。
对比例6
本对比例与实施例2不同之处仅在于，PVC的拉伸强度为5MPa。
对比例7
本对比例与实施例4不同之处仅在于，PE膜的伸长率为15％。
观察实施例1-6以及对比例1-7制备的鞋底底片的纹路清晰度以及是否有气泡，结果如表1所示。
表1
Figure BDA0003014149220000091
由表1可以看出，本发明实施例1-6制备的鞋底底片纹路清晰，并且无气孔。
相比于实施例1，对比例1制备的鞋底底片有气孔。
相比于实施例1，对比例2制备的鞋底底片有气孔，对比例3制备的鞋底底片纹路棱角圆润，这说明薄膜厚度在限定的范围内，使得制备的鞋底底片兼具纹路清晰和无气孔的特点。
相比于实施例1，对比例4制备的鞋底底片外围处出现折纹，对比例5制备的鞋底底片纹路棱角圆润，这说明模具底模的外围深度和纹路深度在限定的范围内，使得制备的鞋底底片兼具纹路清晰和无折纹的特点。
相比于实施例2和实施例4，对比例6和7制备的鞋底底片纹路不清晰并且有气孔，这是因为当薄膜的拉伸强度或伸长率过低时，压膜时的力会使薄膜破裂，出现漏料，并且达不到排气的效果，从而使漏料的位置纹路不清晰以及出现气泡。
申请人声明，本发明通过上述实施例来说明本发明的工艺方法，但本发明并不局限于上述工艺步骤，即不意味着本发明必须依赖上述工艺步骤才能实施。所属技术领域的技术人员应该明了，对本发明的任何改进，对本发明所选用原料的等效替换及辅助成分的添加、具体方式的选择等，均落在本发明的保护范围和公开范围之内。

Claims (10)

1.一种生产鞋底底片的方法，其特征在于，所述方法包括以下步骤：
(1)将薄膜放置于模具底模上；
(2)向步骤(1)的薄膜上浇注原料，合模；
(3)将步骤(2)的原料固化，脱模，得到鞋底底片。
2.根据权利要求1所述的生产鞋底底片的方法，其特征在于，步骤(1)所述将薄膜放置于模具底模上之前将模具预热；
优选地，所述预热为预热至30～100℃。
3.根据权利要求1或2所述的生产鞋底底片的方法，其特征在于，步骤(1)所述将模具预热之后，向模具上喷处理剂。
4.根据权利要求3所述的生产鞋底底片的方法，其特征在于，所述处理剂包括水性脱模剂、油性脱模剂或硅油类助剂中的任意一种或至少两种的组合。
5.根据权利要求1-4中任一项所述的生产鞋底底片的方法，其特征在于，步骤(1)所述薄膜包括热塑型聚氨酯热熔膜、聚氯乙烯膜、聚丙烯膜、聚乙烯膜或乙烯-醋酸乙烯共聚物膜中的任意一种；
优选地，步骤(1)所述薄膜的拉伸强度≥10MPa，伸长率≥50％。
6.根据权利要求1-5中任一项所述的生产鞋底底片的方法，其特征在于，步骤(1)所述薄膜的厚度为30～200μm。
7.根据权利要求1-6中任一项所述的生产鞋底底片的方法，其特征在于，步骤(1)所述模具底模的外围深度为1～10mm，模具底模的纹路深度为0～5mm；
优选地，模具底模的纹路深度要小于模具底模的外围深度。
8.根据权利要求1-7中任一项所述的生产鞋底底片的方法，其特征在于，步骤(2)所述原料包括发泡型聚氨酯原液和/或浇注型聚氨酯原液；
优选地，步骤(2)所述向步骤(1)的薄膜上浇注原料之后，停留0～30s，再合模。
9.根据权利要求1-8中任一项所述的生产鞋底底片的方法，其特征在于，步骤(3)所述固化的温度为30～100℃，固化的时间为100s～10min。
10.根据权利要求1-9中任一项所述的生产鞋底底片的方法，其特征在于，步骤(3)所述固化的方式为放入烘箱中固化。
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