CN114193892A - 一种疏水性人造革及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种疏水性人造革及其制备方法，包括抗菌无纺布、环氧树脂、覆印压花膜、水溶性疏水剂、塑化剂、发泡剂、涂胶膜、多功能复合材料，所述抗菌无纺布的份额为20‑30％，所述环氧树脂的份额为10‑20％，所述覆印压花膜的份额为10‑15％，所述水溶性疏水剂的份额为7‑14％，所述塑化剂的份额为6‑15％，所述发泡剂的份额为5‑10％，所述涂胶膜的份额为10‑15％，所述多功能复合材料的份额为10‑20％。本发明所述的一种疏水性人造革及其制备方法，设有疏水性物质与多功能复合材料，能够增加人造革的疏水效果，增加其防水性能，便于更好的进行使用，还可以增加人造革的使用功能及其使用强度，使用寿命更长，制备简单，更为实用。

Description

一种疏水性人造革及其制备方法
技术领域
本发明涉及人造革领域，特别涉及一种疏水性人造革及其制备方法。
背景技术
人造革是一种由人工制成的塑料制品，通常以织物为底基，在其上涂布或贴覆一层树脂混合物，然后加热使之塑化，并经滚压压平或压花，即得产品，随着科技的不断发展，人们对于人造革的制造工艺要求也越来越高。
现有的人造革在使用时存在一定的弊端，首先，在人造革进行使用的时候疏水性可能较差，不能很好的达到防水效果，不利于人们的使用，还有，在人造革进行使用的时候强度可能较差，使用功能较为单一，容易损坏，给人们的使用过程带来了一定的不利影响，为此，我们提出一种疏水性人造革及其制备方法。
发明内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本发明提供了一种疏水性人造革及其制备方法，能够增加人造革的疏水效果，增加其防水性能，便于更好的进行使用，还可以增加人造革的使用功能及其使用强度，使用寿命更长，制备简单，更为实用，可以有效解决背景技术中的问题。
(二)技术方案
为实现上述目的，本发明采取的技术方案为：一种疏水性人造革，包括抗菌无纺布、环氧树脂、覆印压花膜、水溶性疏水剂、塑化剂、发泡剂、涂胶膜、多功能复合材料，所述抗菌无纺布的份额为20-30％，所述环氧树脂的份额为10-20％，所述覆印压花膜的份额为10-15％，所述水溶性疏水剂的份额为7-14％，所述塑化剂的份额为6-15％，所述发泡剂的份额为5-10％，所述涂胶膜的份额为10-15％，所述多功能复合材料的份额为10-20％。
作为本申请一种优选的技术方案，所述抗菌无纺布的份额为26％，所述环氧树脂的份额为13％，所述覆印压花膜的份额为11％，所述水溶性疏水剂的份额为9％，所述塑化剂的份额为8％，所述发泡剂的份额为6％，所述涂胶膜的份额为11％，所述多功能复合材料的份额为16％。
作为本申请一种优选的技术方案，所述抗菌无纺布的份额为24％，所述环氧树脂的份额为12％，所述覆印压花膜的份额为10％，所述水溶性疏水剂的份额为10％，所述塑化剂的份额为9％，所述发泡剂的份额为8％，所述涂胶膜的份额为12％，所述多功能复合材料的份额为15％。
一种疏水性人造革的制备方法，包括以下操作步骤：
S1：准备制备人造革所需要的材料，包括抗菌无纺布、环氧树脂、覆印压花膜、水溶性疏水剂、塑化剂、发泡剂、涂胶膜与多功能复合材料，其中多功能复合材料单独进行制备；
S2：对多功能复合材料进行制备，采用复合纤维材料为基布，防水涤纶、聚酯膜、聚氨酯泡棉与高分子材PU泡棉热压复合成型，制成多功能复合材料，备用；
S3：将环氧树脂、塑化剂、水溶性疏水剂、发泡机投入搅拌机的内部进行快速搅拌混合，混合均匀后，取出，进行塑炼操作，放入挤出机的内部，挤成一定宽度和厚度的膜片；
S4：将成型的膜片与抗菌无纺布、涂胶膜、多功能复合材料和覆印压花膜进行贴合，并层叠放在压辊定型机的工作位置，将压辊辊道进行预热，对贴合的膜片、抗菌无纺布、涂胶膜、多功能复合材料和覆印压花膜进行压延复合操作，人造革初步成型；
S5：覆印压花膜贴合在最外侧的位置，对成型的人造革进行预热操作，在覆印压花膜的表面进行压花，压花完成后放置冷却，完全成型，人造革制备完成。
作为本申请一种优选的技术方案，所述S2步骤中复合纤维材料的份额为20-30％，所述防水涤纶的份额为15-22％，所述聚酯膜的份额为12-16％，所述聚氨酯泡棉的份额为15-24％，所述高分子材PU泡棉的份额为14-24％。
作为本申请一种优选的技术方案，所述复合纤维材料的份额为28％，所述防水涤纶的份额为18％，所述聚酯膜的份额为15％，所述聚氨酯泡棉的份额为20％，所述高分子材PU泡棉的份额为19％。
作为本申请一种优选的技术方案，所述复合纤维材料的份额为30％，所述防水涤纶的份额为16％，所述聚酯膜的份额为14％，所述聚氨酯泡棉的份额为22％，所述高分子材PU泡棉的份额为18％。
作为本申请一种优选的技术方案，所述防水涤纶采用涤纶浸泡防水剂并加热烘干的方式制成。
(三)有益效果
与现有技术相比，本发明提供了一种疏水性人造革及其制备方法，具备以下有益效果：该一种疏水性人造革及其制备方法，通过疏水性物质与多功能复合材料，能够增加人造革的疏水效果增加其防水性能，便于更好的进行使用，还可以增加人造革的使用功能及其使用强度，使用寿命更长，制备简单，更为实用，对多功能复合材料进行制备，采用复合纤维材料为基布，防水涤纶、聚酯膜、聚氨酯泡棉与高分子材PU泡棉热压复合成型，制成多功能复合材料，备用，将环氧树脂、塑化剂、水溶性疏水剂、发泡机投入搅拌机的内部进行快速搅拌混合，混合均匀后，取出，进行塑炼操作，放入挤出机的内部，挤成一定宽度和厚度的膜片，将成型的膜片与抗菌无纺布、涂胶膜、多功能复合材料和覆印压花膜进行贴合，并层叠放在压辊定型机的工作位置，将压辊辊道进行预热，对贴合的膜片、抗菌无纺布、涂胶膜、多功能复合材料和覆印压花膜进行压延复合操作，制成的强度更高，抗撕裂效果优异，整个人造革结构简单，操作方便，使用的效果相对于传统方式更好。
具体实施方式
实施例一：
一种疏水性人造革，包括抗菌无纺布、环氧树脂、覆印压花膜、水溶性疏水剂、塑化剂、发泡剂、涂胶膜、多功能复合材料，抗菌无纺布的份额为20-30％，环氧树脂的份额为10-20％，覆印压花膜的份额为10-15％，水溶性疏水剂的份额为7-14％，塑化剂的份额为6-15％，发泡剂的份额为5-10％，涂胶膜的份额为10-15％，多功能复合材料的份额为10-20％。
进一步的，抗菌无纺布的份额为24％，环氧树脂的份额为12％，覆印压花膜的份额为10％，水溶性疏水剂的份额为10％，塑化剂的份额为9％，发泡剂的份额为8％，涂胶膜的份额为12％，多功能复合材料的份额为15％。
一种疏水性人造革的制备方法，包括以下操作步骤：
S1：准备制备人造革所需要的材料，包括抗菌无纺布、环氧树脂、覆印压花膜、水溶性疏水剂、塑化剂、发泡剂、涂胶膜与多功能复合材料，其中多功能复合材料单独进行制备；
S2：对多功能复合材料进行制备，采用复合纤维材料为基布，防水涤纶、聚酯膜、聚氨酯泡棉与高分子材PU泡棉热压复合成型，制成多功能复合材料，备用；
S3：将环氧树脂、塑化剂、水溶性疏水剂、发泡机投入搅拌机的内部进行快速搅拌混合，混合均匀后，取出，进行塑炼操作，放入挤出机的内部，挤成一定宽度和厚度的膜片；
S4：将成型的膜片与抗菌无纺布、涂胶膜、多功能复合材料和覆印压花膜进行贴合，并层叠放在压辊定型机的工作位置，将压辊辊道进行预热，对贴合的膜片、抗菌无纺布、涂胶膜、多功能复合材料和覆印压花膜进行压延复合操作，人造革初步成型；
S5：覆印压花膜贴合在最外侧的位置，对成型的人造革进行预热操作，在覆印压花膜的表面进行压花，压花完成后放置冷却，完全成型，人造革制备完成。
进一步的，S2步骤中复合纤维材料的份额为20-30％，防水涤纶的份额为15-22％，聚酯膜的份额为12-16％，聚氨酯泡棉的份额为15-24％，高分子材PU泡棉的份额为14-24％。
进一步的，复合纤维材料的份额为30％，防水涤纶的份额为16％，聚酯膜的份额为14％，聚氨酯泡棉的份额为22％，高分子材PU泡棉的份额为18％。
进一步的，防水涤纶采用涤纶浸泡防水剂并加热烘干的方式制成。
实施例二：
在实施例一的基础上，一种疏水性人造革，包括抗菌无纺布、环氧树脂、覆印压花膜、水溶性疏水剂、塑化剂、发泡剂、涂胶膜、多功能复合材料，抗菌无纺布的份额为20-30％，环氧树脂的份额为10-20％，覆印压花膜的份额为10-15％，水溶性疏水剂的份额为7-14％，塑化剂的份额为6-15％，发泡剂的份额为5-10％，涂胶膜的份额为10-15％，多功能复合材料的份额为10-20％。
进一步的，抗菌无纺布的份额为26％，环氧树脂的份额为13％，覆印压花膜的份额为11％，水溶性疏水剂的份额为9％，塑化剂的份额为8％，发泡剂的份额为6％，涂胶膜的份额为11％，多功能复合材料的份额为16％。
一种疏水性人造革的制备方法，包括以下操作步骤：
S1：准备制备人造革所需要的材料，包括抗菌无纺布、环氧树脂、覆印压花膜、水溶性疏水剂、塑化剂、发泡剂、涂胶膜与多功能复合材料，其中多功能复合材料单独进行制备；
S2：对多功能复合材料进行制备，采用复合纤维材料为基布，防水涤纶、聚酯膜、聚氨酯泡棉与高分子材PU泡棉热压复合成型，制成多功能复合材料，备用；
S3：将环氧树脂、塑化剂、水溶性疏水剂、发泡机投入搅拌机的内部进行快速搅拌混合，混合均匀后，取出，进行塑炼操作，放入挤出机的内部，挤成一定宽度和厚度的膜片；
S4：将成型的膜片与抗菌无纺布、涂胶膜、多功能复合材料和覆印压花膜进行贴合，并层叠放在压辊定型机的工作位置，将压辊辊道进行预热，对贴合的膜片、抗菌无纺布、涂胶膜、多功能复合材料和覆印压花膜进行压延复合操作，人造革初步成型；
S5：覆印压花膜贴合在最外侧的位置，对成型的人造革进行预热操作，在覆印压花膜的表面进行压花，压花完成后放置冷却，完全成型，人造革制备完成。
进一步的，S2步骤中复合纤维材料的份额为20-30％，防水涤纶的份额为15-22％，聚酯膜的份额为12-16％，聚氨酯泡棉的份额为15-24％，高分子材PU泡棉的份额为14-24％。
进一步的，复合纤维材料的份额为28％，防水涤纶的份额为18％，聚酯膜的份额为15％，聚氨酯泡棉的份额为20％，高分子材PU泡棉的份额为19％。
进一步的，防水涤纶采用涤纶浸泡防水剂并加热烘干的方式制成。
实施例三：
在实施例一与实施例二的基础上，一种疏水性人造革，包括抗菌无纺布、环氧树脂、覆印压花膜、水溶性疏水剂、塑化剂、发泡剂、涂胶膜、多功能复合材料，抗菌无纺布的份额为20-30％，环氧树脂的份额为10-20％，覆印压花膜的份额为10-15％，水溶性疏水剂的份额为7-14％，塑化剂的份额为6-15％，发泡剂的份额为5-10％，涂胶膜的份额为10-15％，多功能复合材料的份额为10-20％。
进一步的，抗菌无纺布的份额为24％，环氧树脂的份额为12％，覆印压花膜的份额为10％，水溶性疏水剂的份额为10％，塑化剂的份额为9％，发泡剂的份额为8％，涂胶膜的份额为12％，多功能复合材料的份额为15％。
一种疏水性人造革的制备方法，包括以下操作步骤：
S1：准备制备人造革所需要的材料，包括抗菌无纺布、环氧树脂、覆印压花膜、水溶性疏水剂、塑化剂、发泡剂、涂胶膜与多功能复合材料，其中多功能复合材料单独进行制备；
S2：对多功能复合材料进行制备，采用复合纤维材料为基布，防水涤纶、聚酯膜、聚氨酯泡棉与高分子材PU泡棉热压复合成型，制成多功能复合材料，备用；
S3：将环氧树脂、塑化剂、水溶性疏水剂、发泡机投入搅拌机的内部进行快速搅拌混合，混合均匀后，取出，进行塑炼操作，放入挤出机的内部，挤成一定宽度和厚度的膜片；
S4：将成型的膜片与抗菌无纺布、涂胶膜、多功能复合材料和覆印压花膜进行贴合，并层叠放在压辊定型机的工作位置，将压辊辊道进行预热，对贴合的膜片、抗菌无纺布、涂胶膜、多功能复合材料和覆印压花膜进行压延复合操作，人造革初步成型；
S5：覆印压花膜贴合在最外侧的位置，对成型的人造革进行预热操作，在覆印压花膜的表面进行压花，压花完成后放置冷却，完全成型，人造革制备完成。
进一步的，S2步骤中复合纤维材料的份额为20-30％，防水涤纶的份额为15-22％，聚酯膜的份额为12-16％，聚氨酯泡棉的份额为15-24％，高分子材PU泡棉的份额为14-24％。
进一步的，复合纤维材料的份额为28％，防水涤纶的份额为18％，聚酯膜的份额为15％，聚氨酯泡棉的份额为20％，高分子材PU泡棉的份额为19％。
进一步的，防水涤纶采用涤纶浸泡防水剂并加热烘干的方式制成。
实施例四：
在实施例一、实施例二与实施例三的基础上，一种疏水性人造革，包括抗菌无纺布、环氧树脂、覆印压花膜、水溶性疏水剂、塑化剂、发泡剂、涂胶膜、多功能复合材料，抗菌无纺布的份额为20-30％，环氧树脂的份额为10-20％，覆印压花膜的份额为10-15％，水溶性疏水剂的份额为7-14％，塑化剂的份额为6-15％，发泡剂的份额为5-10％，涂胶膜的份额为10-15％，多功能复合材料的份额为10-20％。
进一步的，抗菌无纺布的份额为26％，环氧树脂的份额为13％，覆印压花膜的份额为11％，水溶性疏水剂的份额为9％，塑化剂的份额为8％，发泡剂的份额为6％，涂胶膜的份额为11％，多功能复合材料的份额为16％。
一种疏水性人造革的制备方法，包括以下操作步骤：
S1：准备制备人造革所需要的材料，包括抗菌无纺布、环氧树脂、覆印压花膜、水溶性疏水剂、塑化剂、发泡剂、涂胶膜与多功能复合材料，其中多功能复合材料单独进行制备；
S2：对多功能复合材料进行制备，采用复合纤维材料为基布，防水涤纶、聚酯膜、聚氨酯泡棉与高分子材PU泡棉热压复合成型，制成多功能复合材料，备用；
S3：将环氧树脂、塑化剂、水溶性疏水剂、发泡机投入搅拌机的内部进行快速搅拌混合，混合均匀后，取出，进行塑炼操作，放入挤出机的内部，挤成一定宽度和厚度的膜片；
S4：将成型的膜片与抗菌无纺布、涂胶膜、多功能复合材料和覆印压花膜进行贴合，并层叠放在压辊定型机的工作位置，将压辊辊道进行预热，对贴合的膜片、抗菌无纺布、涂胶膜、多功能复合材料和覆印压花膜进行压延复合操作，人造革初步成型；
S5：覆印压花膜贴合在最外侧的位置，对成型的人造革进行预热操作，在覆印压花膜的表面进行压花，压花完成后放置冷却，完全成型，人造革制备完成。
进一步的，S2步骤中复合纤维材料的份额为20-30％，防水涤纶的份额为15-22％，聚酯膜的份额为12-16％，聚氨酯泡棉的份额为15-24％，高分子材PU泡棉的份额为14-24％。
进一步的，复合纤维材料的份额为30％，防水涤纶的份额为16％，聚酯膜的份额为14％，聚氨酯泡棉的份额为22％，高分子材PU泡棉的份额为18％。
进一步的，防水涤纶采用涤纶浸泡防水剂并加热烘干的方式制成。
工作原理：准备制备人造革所需要的材料，包括抗菌无纺布、环氧树脂、覆印压花膜、水溶性疏水剂、塑化剂、发泡剂、涂胶膜与多功能复合材料，其中多功能复合材料单独进行制备，对多功能复合材料进行制备，采用复合纤维材料为基布，防水涤纶、聚酯膜、聚氨酯泡棉与高分子材PU泡棉热压复合成型，制成多功能复合材料，备用，将环氧树脂、塑化剂、水溶性疏水剂、发泡机投入搅拌机的内部进行快速搅拌混合，混合均匀后，取出，进行塑炼操作，放入挤出机的内部，挤成一定宽度和厚度的膜片，将成型的膜片与抗菌无纺布、涂胶膜、多功能复合材料和覆印压花膜进行贴合，并层叠放在压辊定型机的工作位置，将压辊辊道进行预热，对贴合的膜片、抗菌无纺布、涂胶膜、多功能复合材料和覆印压花膜进行压延复合操作，人造革初步成型，覆印压花膜贴合在最外侧的位置，对成型的人造革进行预热操作，在覆印压花膜的表面进行压花，压花完成后放置冷却，完全成型，人造革制备完成。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二(一号、二号)等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。

Claims (8)

1.一种疏水性人造革，包括抗菌无纺布、环氧树脂、覆印压花膜、水溶性疏水剂、塑化剂、发泡剂、涂胶膜、多功能复合材料，其特征在于：所述抗菌无纺布的份额为20-30％，所述环氧树脂的份额为10-20％，所述覆印压花膜的份额为10-15％，所述水溶性疏水剂的份额为7-14％，所述塑化剂的份额为6-15％，所述发泡剂的份额为5-10％，所述涂胶膜的份额为10-15％，所述多功能复合材料的份额为10-20％。
2.根据权利要求1所述的一种疏水性人造革，其特征在于：所述抗菌无纺布的份额为26％，所述环氧树脂的份额为13％，所述覆印压花膜的份额为11％，所述水溶性疏水剂的份额为9％，所述塑化剂的份额为8％，所述发泡剂的份额为6％，所述涂胶膜的份额为11％，所述多功能复合材料的份额为16％。
3.根据权利要求1所述的一种疏水性人造革，其特征在于：所述抗菌无纺布的份额为24％，所述环氧树脂的份额为12％，所述覆印压花膜的份额为10％，所述水溶性疏水剂的份额为10％，所述塑化剂的份额为9％，所述发泡剂的份额为8％，所述涂胶膜的份额为12％，所述多功能复合材料的份额为15％。
4.一种疏水性人造革的制备方法，其特征在于：包括以下操作步骤：
S1：准备制备人造革所需要的材料，包括抗菌无纺布、环氧树脂、覆印压花膜、水溶性疏水剂、塑化剂、发泡剂、涂胶膜与多功能复合材料，其中多功能复合材料单独进行制备；
S2：对多功能复合材料进行制备，采用复合纤维材料为基布，防水涤纶、聚酯膜、聚氨酯泡棉与高分子材PU泡棉热压复合成型，制成多功能复合材料，备用；
S3：将环氧树脂、塑化剂、水溶性疏水剂、发泡机投入搅拌机的内部进行快速搅拌混合，混合均匀后，取出，进行塑炼操作，放入挤出机的内部，挤成一定宽度和厚度的膜片；
S4：将成型的膜片与抗菌无纺布、涂胶膜、多功能复合材料和覆印压花膜进行贴合，并层叠放在压辊定型机的工作位置，将压辊辊道进行预热，对贴合的膜片、抗菌无纺布、涂胶膜、多功能复合材料和覆印压花膜进行压延复合操作，人造革初步成型；
S5：覆印压花膜贴合在最外侧的位置，对成型的人造革进行预热操作，在覆印压花膜的表面进行压花，压花完成后放置冷却，完全成型，人造革制备完成。
5.根据权利要求4所述的一种疏水性人造革的制备方法，其特征在于：所述S2步骤中复合纤维材料的份额为20-30％，所述防水涤纶的份额为15-22％，所述聚酯膜的份额为12-16％，所述聚氨酯泡棉的份额为15-24％，所述高分子材PU泡棉的份额为14-24％。
6.根据权利要求5所述的一种疏水性人造革的制备方法，其特征在于：所述复合纤维材料的份额为28％，所述防水涤纶的份额为18％，所述聚酯膜的份额为15％，所述聚氨酯泡棉的份额为20％，所述高分子材PU泡棉的份额为19％。
7.根据权利要求5所述的一种疏水性人造革的制备方法，其特征在于：所述复合纤维材料的份额为30％，所述防水涤纶的份额为16％，所述聚酯膜的份额为14％，所述聚氨酯泡棉的份额为22％，所述高分子材PU泡棉的份额为18％。
8.根据权利要求4所述的一种疏水性人造革的制备方法，其特征在于：所述防水涤纶采用涤纶浸泡防水剂并加热烘干的方式制成。
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