CN113352659A - 一种聚四乙烯复合膜的制备方法 - Google Patents

一种聚四乙烯复合膜的制备方法 Download PDF

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徐文琦
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Abstract

本发明公开了一种聚四乙烯复合膜的制备方法，包括以下操作步骤：挑选一定数量的聚四乙烯树脂，所述聚四乙烯树脂是乙烯经聚合制得的一种热塑性树脂，是由四氟乙烯经聚合而成的高分子化合物，将其进行裁切，制作宽度为100～200cm的薄膜基材，备用，挑选一定量的硅胶密封薄膜，裁切成聚四乙烯树脂一样大小的薄膜，备用，选择一定量的PVC膜，所述PVC膜主要成分为聚氯乙烯，为微黄色半透明状，有光泽。本发明所述的一种聚四乙烯复合膜的制备方法，设有多层膜进行层压操作，增加复合效果，使用强度较高，不易出现断裂的情况，成型时加入薄膜加强混合溶剂，使用功能更加多样化，增加使用性能，带来更好的使用前景。

Description

一种聚四乙烯复合膜的制备方法
技术领域
本发明涉及聚四乙烯复合膜领域，特别涉及一种聚四乙烯复合膜的制备方法。
背景技术
聚四乙烯复合膜是一种高分子化合物形成的薄膜，以聚四氟乙烯树脂为基体、用纤维增强或坡料填充制得的复合材料，可以制作聚四乙烯复合管材料，随着科技的不断发展，人们对于聚四乙烯复合膜的制造工艺要求也越来越高。
现有的聚四乙烯复合膜在使用时存在一定的弊端，首先，在进行使用的时候，聚四乙烯膜的使用结构较为单一，功能较少，容易出现破损的情况，不利于人们的使用，还有，在进行制作的时候操作较为麻烦，给人们的使用过程带来了一定的不利影响，为此，我们提出一种聚四乙烯复合膜的制备方法。
发明内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本发明提供了一种聚四乙烯复合膜的制备方法，增加复合效果，使用强度较高，不易出现断裂的情况，成型时加入薄膜加强混合溶剂，使用功能更加多样化，增加使用性能，可以有效解决背景技术中的问题。
(二)技术方案
为实现上述目的，本发明采取的技术方案为：一种聚四乙烯复合膜的制备方法，包括以下操作步骤：
S1：挑选一定数量的聚四乙烯树脂，所述聚四乙烯树脂是乙烯经聚合制得的一种热塑性树脂，是由四氟乙烯经聚合而成的高分子化合物，将其进行裁切，制作宽度为100～200cm的薄膜基材，备用，挑选一定量的硅胶密封薄膜，裁切成聚四乙烯树脂一样大小的薄膜，备用；
S2：选择一定量的PVC膜，所述PVC膜主要成分为聚氯乙烯，为微黄色半透明状，有光泽，选择一定量的脂肪族聚酯降解料,所述脂肪族聚酯降解料主要有聚乳酸、聚己内酯、聚羟基烷酸酯、聚丁二酸丁二醇酯等，通过加热方式进行降解，选择一定量的tpu材料，所述tpu材料为一种高分子材料，其材料叫做热塑性聚氨酯弹性体橡胶；
S3：制备薄膜加强混合溶剂，所述薄膜加强混合溶剂包括着色溶剂、有机环保溶剂、稳定剂、增塑剂、净味溶剂、抗菌溶剂，以稳定剂为基材，着色溶剂、有机环保溶剂、增塑剂、净味溶剂、抗菌溶剂混合使用；
S4：对聚四乙烯材料进行混合搅拌，加入薄膜加强混合溶剂，采用离心的方式进行混合操作，搅拌完毕后采用特定的成型压合机构进行成型操作，薄膜成型后待其风干；
S5：将S1步骤与S2步骤中准备的聚四乙烯树脂膜、硅胶密封薄膜、PVC 膜、脂肪族聚酯降解料、tpu材料叠合放置，使用层压设备对其进行层压操作；
S6：层压完毕后聚四乙烯树脂膜、硅胶密封薄膜、PVC膜、脂肪族聚酯降解料、tpu材料成为一体，其中聚四乙烯树脂膜为基材，其它原料起到加强效果；
S7：成型后进行风干操作，风干后对其卷合处理，通过卷筒进行卷和，即可进行存储与运输。
作为一种优选的技术方案，所述S1、S2步骤中聚四乙烯树脂膜的份额为 32～47％，所述脂肪族聚酯降解料的份额为14～30％，所述PVC膜的份额为 20～33％，所述tpu材料的份额为9～22％，所述硅胶密封薄膜的份额为14～25％。
作为一种优选的技术方案，所述聚四乙烯树脂膜的份额为34％，所述脂肪族聚酯降解料的份额为15％，所述PVC膜的份额为22％，所述tpu材料的份额为13％，所述硅胶密封薄膜的份额为16％。
作为一种优选的技术方案，所述聚四乙烯树脂膜的份额为35％，所述脂肪族聚酯降解料的份额为16％，所述PVC膜的份额为21％，所述tpu材料的份额为12％，所述硅胶密封薄膜的份额为16％。
作为一种优选的技术方案，所述S3步骤中稳定剂的份额为28～37％，所述着色溶剂的份额为10～20％，所述有机环保溶剂的份额为11～25％，所述增塑剂的份额为9～21％，所述净味溶剂的份额为11～22％，所述抗菌溶剂的份额为12～24％。
作为一种优选的技术方案，所述稳定剂的份额为25％，所述着色溶剂的份额为12％，所述有机环保溶剂的份额为14％，所述增塑剂的份额为15％，所述净味溶剂的份额为16％，所述抗菌溶剂的份额为18％。
作为一种优选的技术方案，所述稳定剂的份额为27％，所述着色溶剂的份额为11％，所述有机环保溶剂的份额为13％，所述增塑剂的份额为16％，所述净味溶剂的份额为14％，所述抗菌溶剂的份额为19％。
(三)有益效果
与现有技术相比，本发明提供了一种聚四乙烯复合膜的制备方法，具备以下有益效果：该一种聚四乙烯复合膜的制备方法，设有多层膜进行层压操作，增加复合效果，使用强度较高，不易出现断裂的情况，成型时加入薄膜加强混合溶剂，使用功能更加多样化，增加使用性能，对聚四乙烯材料进行混合搅拌，加入薄膜加强混合溶剂，采用离心的方式进行混合操作，搅拌完毕后采用特定的成型压合机构进行成型操作，薄膜成型后待其风干，将准备的聚四乙烯树脂膜、硅胶密封薄膜、PVC膜、脂肪族聚酯降解料、tpu材料叠合放置，使用层压设备对其进行层压操作，层压完毕后聚四乙烯树脂膜、硅胶密封薄膜、PVC膜、脂肪族聚酯降解料、tpu材料成为一体，其中聚四乙烯树脂膜为基材，其它原料起到加强效果，成型后进行风干操作，风干后对其卷合处理，通过卷筒进行卷和，即可进行存储与运输，整个聚四乙烯复合膜结构简单，操作方便，使用的效果相对于传统方式更好。
具体实施方式
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
实施例一：
一种聚四乙烯复合膜的制备方法，包括以下操作步骤：
S1：挑选一定数量的聚四乙烯树脂，聚四乙烯树脂是乙烯经聚合制得的一种热塑性树脂，是由四氟乙烯经聚合而成的高分子化合物，将其进行裁切，制作宽度为100～200cm的薄膜基材，备用，挑选一定量的硅胶密封薄膜，裁切成聚四乙烯树脂一样大小的薄膜，备用；
S2：选择一定量的PVC膜，PVC膜主要成分为聚氯乙烯，为微黄色半透明状，有光泽，选择一定量的脂肪族聚酯降解料,脂肪族聚酯降解料主要有聚乳酸、聚己内酯、聚羟基烷酸酯、聚丁二酸丁二醇酯等，通过加热方式进行降解，选择一定量的tpu材料，tpu材料为一种高分子材料，其材料叫做热塑性聚氨酯弹性体橡胶；
S3：制备薄膜加强混合溶剂，薄膜加强混合溶剂包括着色溶剂、有机环保溶剂、稳定剂、增塑剂、净味溶剂、抗菌溶剂，以稳定剂为基材，着色溶剂、有机环保溶剂、增塑剂、净味溶剂、抗菌溶剂混合使用；
S4：对聚四乙烯材料进行混合搅拌，加入薄膜加强混合溶剂，采用离心的方式进行混合操作，搅拌完毕后采用特定的成型压合机构进行成型操作，薄膜成型后待其风干；
S5：将S1步骤与S2步骤中准备的聚四乙烯树脂膜、硅胶密封薄膜、PVC 膜、脂肪族聚酯降解料、tpu材料叠合放置，使用层压设备对其进行层压操作；
S6：层压完毕后聚四乙烯树脂膜、硅胶密封薄膜、PVC膜、脂肪族聚酯降解料、tpu材料成为一体，其中聚四乙烯树脂膜为基材，其它原料起到加强效果；
S7：成型后进行风干操作，风干后对其卷合处理，通过卷筒进行卷和，即可进行存储与运输。
S1、S2步骤中聚四乙烯树脂膜的份额为32～47％，脂肪族聚酯降解料的份额为14～30％，PVC膜的份额为20～33％，tpu材料的份额为9～22％，硅胶密封薄膜的份额为14～25％。
聚四乙烯树脂膜的份额为35％，脂肪族聚酯降解料的份额为16％，PVC膜的份额为21％，tpu材料的份额为12％，硅胶密封薄膜的份额为16％。
S3步骤中稳定剂的份额为28～37％，着色溶剂的份额为10～20％，有机环保溶剂的份额为11～25％，增塑剂的份额为9～21％，净味溶剂的份额为11～22％，抗菌溶剂的份额为12～24％。
稳定剂的份额为27％，着色溶剂的份额为11％，有机环保溶剂的份额为 13％，增塑剂的份额为16％，净味溶剂的份额为14％，抗菌溶剂的份额为19％。
实施例二：
在实施例一的基础上，一种聚四乙烯复合膜的制备方法，包括以下操作步骤：
S1：挑选一定数量的聚四乙烯树脂，聚四乙烯树脂是乙烯经聚合制得的一种热塑性树脂，是由四氟乙烯经聚合而成的高分子化合物，将其进行裁切，制作宽度为100～200cm的薄膜基材，备用，挑选一定量的硅胶密封薄膜，裁切成聚四乙烯树脂一样大小的薄膜，备用；
S2：选择一定量的PVC膜，PVC膜主要成分为聚氯乙烯，为微黄色半透明状，有光泽，选择一定量的脂肪族聚酯降解料,脂肪族聚酯降解料主要有聚乳酸、聚己内酯、聚羟基烷酸酯、聚丁二酸丁二醇酯等，通过加热方式进行降解，选择一定量的tpu材料，tpu材料为一种高分子材料，其材料叫做热塑性聚氨酯弹性体橡胶；
S3：制备薄膜加强混合溶剂，薄膜加强混合溶剂包括着色溶剂、有机环保溶剂、稳定剂、增塑剂、净味溶剂、抗菌溶剂，以稳定剂为基材，着色溶剂、有机环保溶剂、增塑剂、净味溶剂、抗菌溶剂混合使用；
S4：对聚四乙烯材料进行混合搅拌，加入薄膜加强混合溶剂，采用离心的方式进行混合操作，搅拌完毕后采用特定的成型压合机构进行成型操作，薄膜成型后待其风干；
S5：将S1步骤与S2步骤中准备的聚四乙烯树脂膜、硅胶密封薄膜、PVC 膜、脂肪族聚酯降解料、tpu材料叠合放置，使用层压设备对其进行层压操作；
S6：层压完毕后聚四乙烯树脂膜、硅胶密封薄膜、PVC膜、脂肪族聚酯降解料、tpu材料成为一体，其中聚四乙烯树脂膜为基材，其它原料起到加强效果；
S7：成型后进行风干操作，风干后对其卷合处理，通过卷筒进行卷和，即可进行存储与运输。
S1、S2步骤中聚四乙烯树脂膜的份额为32～47％，脂肪族聚酯降解料的份额为14～30％，PVC膜的份额为20～33％，tpu材料的份额为9～22％，硅胶密封薄膜的份额为14～25％。
聚四乙烯树脂膜的份额为34％，脂肪族聚酯降解料的份额为15％，PVC膜的份额为22％，tpu材料的份额为13％，硅胶密封薄膜的份额为16％。
S3步骤中稳定剂的份额为28～37％，着色溶剂的份额为10～20％，有机环保溶剂的份额为11～25％，增塑剂的份额为9～21％，净味溶剂的份额为11～22％，抗菌溶剂的份额为12～24％。
稳定剂的份额为25％，着色溶剂的份额为12％，有机环保溶剂的份额为 14％，增塑剂的份额为15％，净味溶剂的份额为16％，抗菌溶剂的份额为18％。
实施例三：
在实施例二的基础上，一种聚四乙烯复合膜的制备方法，包括以下操作步骤：
S1：挑选一定数量的聚四乙烯树脂，聚四乙烯树脂是乙烯经聚合制得的一种热塑性树脂，是由四氟乙烯经聚合而成的高分子化合物，将其进行裁切，制作宽度为100～200cm的薄膜基材，备用，挑选一定量的硅胶密封薄膜，裁切成聚四乙烯树脂一样大小的薄膜，备用；
S2：选择一定量的PVC膜，PVC膜主要成分为聚氯乙烯，为微黄色半透明状，有光泽，选择一定量的脂肪族聚酯降解料,脂肪族聚酯降解料主要有聚乳酸、聚己内酯、聚羟基烷酸酯、聚丁二酸丁二醇酯等，通过加热方式进行降解，选择一定量的tpu材料，tpu材料为一种高分子材料，其材料叫做热塑性聚氨酯弹性体橡胶；
S3：制备薄膜加强混合溶剂，薄膜加强混合溶剂包括着色溶剂、有机环保溶剂、稳定剂、增塑剂、净味溶剂、抗菌溶剂，以稳定剂为基材，着色溶剂、有机环保溶剂、增塑剂、净味溶剂、抗菌溶剂混合使用；
S4：对聚四乙烯材料进行混合搅拌，加入薄膜加强混合溶剂，采用离心的方式进行混合操作，搅拌完毕后采用特定的成型压合机构进行成型操作，薄膜成型后待其风干；
S5：将S1步骤与S2步骤中准备的聚四乙烯树脂膜、硅胶密封薄膜、PVC 膜、脂肪族聚酯降解料、tpu材料叠合放置，使用层压设备对其进行层压操作；
S6：层压完毕后聚四乙烯树脂膜、硅胶密封薄膜、PVC膜、脂肪族聚酯降解料、tpu材料成为一体，其中聚四乙烯树脂膜为基材，其它原料起到加强效果；
S7：成型后进行风干操作，风干后对其卷合处理，通过卷筒进行卷和，即可进行存储与运输。
S1、S2步骤中聚四乙烯树脂膜的份额为32～47％，脂肪族聚酯降解料的份额为14～30％，PVC膜的份额为20～33％，tpu材料的份额为9～22％，硅胶密封薄膜的份额为14～25％。
聚四乙烯树脂膜的份额为35％，脂肪族聚酯降解料的份额为16％，PVC膜的份额为21％，tpu材料的份额为12％，硅胶密封薄膜的份额为16％。
S3步骤中稳定剂的份额为28～37％，着色溶剂的份额为10～20％，有机环保溶剂的份额为11～25％，增塑剂的份额为9～21％，净味溶剂的份额为11～22％，抗菌溶剂的份额为12～24％。
稳定剂的份额为25％，着色溶剂的份额为12％，有机环保溶剂的份额为 14％，增塑剂的份额为15％，净味溶剂的份额为16％，抗菌溶剂的份额为18％。
实施例四：
在实施例三的基础上，一种聚四乙烯复合膜的制备方法，包括以下操作步骤：
S1：挑选一定数量的聚四乙烯树脂，聚四乙烯树脂是乙烯经聚合制得的一种热塑性树脂，是由四氟乙烯经聚合而成的高分子化合物，将其进行裁切，制作宽度为100～200cm的薄膜基材，备用，挑选一定量的硅胶密封薄膜，裁切成聚四乙烯树脂一样大小的薄膜，备用；
S2：选择一定量的PVC膜，PVC膜主要成分为聚氯乙烯，为微黄色半透明状，有光泽，选择一定量的脂肪族聚酯降解料,脂肪族聚酯降解料主要有聚乳酸、聚己内酯、聚羟基烷酸酯、聚丁二酸丁二醇酯等，通过加热方式进行降解，选择一定量的tpu材料，tpu材料为一种高分子材料，其材料叫做热塑性聚氨酯弹性体橡胶；
S3：制备薄膜加强混合溶剂，薄膜加强混合溶剂包括着色溶剂、有机环保溶剂、稳定剂、增塑剂、净味溶剂、抗菌溶剂，以稳定剂为基材，着色溶剂、有机环保溶剂、增塑剂、净味溶剂、抗菌溶剂混合使用；
S4：对聚四乙烯材料进行混合搅拌，加入薄膜加强混合溶剂，采用离心的方式进行混合操作，搅拌完毕后采用特定的成型压合机构进行成型操作，薄膜成型后待其风干；
S5：将S1步骤与S2步骤中准备的聚四乙烯树脂膜、硅胶密封薄膜、PVC 膜、脂肪族聚酯降解料、tpu材料叠合放置，使用层压设备对其进行层压操作；
S6：层压完毕后聚四乙烯树脂膜、硅胶密封薄膜、PVC膜、脂肪族聚酯降解料、tpu材料成为一体，其中聚四乙烯树脂膜为基材，其它原料起到加强效果；
S7：成型后进行风干操作，风干后对其卷合处理，通过卷筒进行卷和，即可进行存储与运输。
S1、S2步骤中聚四乙烯树脂膜的份额为32～47％，脂肪族聚酯降解料的份额为14～30％，PVC膜的份额为20～33％，tpu材料的份额为9～22％，硅胶密封薄膜的份额为14～25％。
聚四乙烯树脂膜的份额为34％，脂肪族聚酯降解料的份额为15％，PVC膜的份额为22％，tpu材料的份额为13％，硅胶密封薄膜的份额为16％。
S3步骤中稳定剂的份额为28～37％，着色溶剂的份额为10～20％，有机环保溶剂的份额为11～25％，增塑剂的份额为9～21％，净味溶剂的份额为11～22％，抗菌溶剂的份额为12～24％。
稳定剂的份额为27％，着色溶剂的份额为11％，有机环保溶剂的份额为 13％，增塑剂的份额为16％，净味溶剂的份额为14％，抗菌溶剂的份额为19％。
工作原理：挑选一定数量的聚四乙烯树脂，聚四乙烯树脂是乙烯经聚合制得的一种热塑性树脂，是由四氟乙烯经聚合而成的高分子化合物，将其进行裁切，制作宽度为100～200cm的薄膜基材，备用，挑选一定量的硅胶密封薄膜，裁切成聚四乙烯树脂一样大小的薄膜，备用，选择一定量的PVC膜，PVC 膜主要成分为聚氯乙烯，为微黄色半透明状，有光泽，选择一定量的脂肪族聚酯降解料,脂肪族聚酯降解料主要有聚乳酸、聚己内酯、聚羟基烷酸酯、聚丁二酸丁二醇酯等，通过加热方式进行降解，选择一定量的tpu材料，tpu材料为一种高分子材料，其材料叫做热塑性聚氨酯弹性体橡胶，制备薄膜加强混合溶剂，薄膜加强混合溶剂包括着色溶剂、有机环保溶剂、稳定剂、增塑剂、净味溶剂、抗菌溶剂，以稳定剂为基材，着色溶剂、有机环保溶剂、增塑剂、净味溶剂、抗菌溶剂混合使用，对聚四乙烯材料进行混合搅拌，加入薄膜加强混合溶剂，采用离心的方式进行混合操作，搅拌完毕后采用特定的成型压合机构进行成型操作，薄膜成型后待其风干，将准备的聚四乙烯树脂膜、硅胶密封薄膜、PVC膜、脂肪族聚酯降解料、tpu材料叠合放置，使用层压设备对其进行层压操作，层压完毕后聚四乙烯树脂膜、硅胶密封薄膜、PVC 膜、脂肪族聚酯降解料、tpu材料成为一体，其中聚四乙烯树脂膜为基材，其它原料起到加强效果，成型后进行风干操作，风干后对其卷合处理，通过卷筒进行卷和，即可进行存储与运输，增加复合效果，使用强度较高，不易出现断裂的情况，成型时加入薄膜加强混合溶剂，使用功能更加多样化，增加使用性能。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二(一号、二号)等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (7)

1.一种聚四乙烯复合膜的制备方法，其特征在于：包括以下操作步骤：
S1：挑选一定数量的聚四乙烯树脂，所述聚四乙烯树脂是乙烯经聚合制得的一种热塑性树脂，是由四氟乙烯经聚合而成的高分子化合物，将其进行裁切，制作宽度为100～200cm的薄膜基材，备用，挑选一定量的硅胶密封薄膜，裁切成聚四乙烯树脂一样大小的薄膜，备用；
S2：选择一定量的PVC膜，所述PVC膜主要成分为聚氯乙烯，为微黄色半透明状，有光泽，选择一定量的脂肪族聚酯降解料,所述脂肪族聚酯降解料主要有聚乳酸、聚己内酯、聚羟基烷酸酯、聚丁二酸丁二醇酯等，通过加热方式进行降解，选择一定量的tpu材料，所述tpu材料为一种高分子材料，其材料叫做热塑性聚氨酯弹性体橡胶；
S3：制备薄膜加强混合溶剂，所述薄膜加强混合溶剂包括着色溶剂、有机环保溶剂、稳定剂、增塑剂、净味溶剂、抗菌溶剂，以稳定剂为基材，着色溶剂、有机环保溶剂、增塑剂、净味溶剂、抗菌溶剂混合使用；
S4：对聚四乙烯材料进行混合搅拌，加入薄膜加强混合溶剂，采用离心的方式进行混合操作，搅拌完毕后采用特定的成型压合机构进行成型操作，薄膜成型后待其风干；
S5：将S1步骤与S2步骤中准备的聚四乙烯树脂膜、硅胶密封薄膜、PVC膜、脂肪族聚酯降解料、tpu材料叠合放置，使用层压设备对其进行层压操作；
S6：层压完毕后聚四乙烯树脂膜、硅胶密封薄膜、PVC膜、脂肪族聚酯降解料、tpu材料成为一体，其中聚四乙烯树脂膜为基材，其它原料起到加强效果；
S7：成型后进行风干操作，风干后对其卷合处理，通过卷筒进行卷和，即可进行存储与运输。
2.根据权利要求1所述的一种聚四乙烯复合膜的制备方法，其特征在于：所述S1、S2步骤中聚四乙烯树脂膜的份额为32～47％，所述脂肪族聚酯降解料的份额为14～30％，所述PVC膜的份额为20～33％，所述tpu材料的份额为9～22％，所述硅胶密封薄膜的份额为14～25％。
3.根据权利要求2所述的一种聚四乙烯复合膜的制备方法，其特征在于：所述聚四乙烯树脂膜的份额为34％，所述脂肪族聚酯降解料的份额为15％，所述PVC膜的份额为22％，所述tpu材料的份额为13％，所述硅胶密封薄膜的份额为16％。
4.根据权利要求2所述的一种聚四乙烯复合膜的制备方法，其特征在于：所述聚四乙烯树脂膜的份额为35％，所述脂肪族聚酯降解料的份额为16％，所述PVC膜的份额为21％，所述tpu材料的份额为12％，所述硅胶密封薄膜的份额为16％。
5.根据权利要求1所述的一种聚四乙烯复合膜的制备方法，其特征在于：所述S3步骤中稳定剂的份额为28～37％，所述着色溶剂的份额为10～20％，所述有机环保溶剂的份额为11～25％，所述增塑剂的份额为9～21％，所述净味溶剂的份额为11～22％，所述抗菌溶剂的份额为12～24％。
6.根据权利要求5所述的一种聚四乙烯复合膜的制备方法，其特征在于：所述稳定剂的份额为25％，所述着色溶剂的份额为12％，所述有机环保溶剂的份额为14％，所述增塑剂的份额为15％，所述净味溶剂的份额为16％，所述抗菌溶剂的份额为18％。
7.根据权利要求5所述的一种聚四乙烯复合膜的制备方法，其特征在于：所述稳定剂的份额为27％，所述着色溶剂的份额为11％，所述有机环保溶剂的份额为13％，所述增塑剂的份额为16％，所述净味溶剂的份额为14％，所述抗菌溶剂的份额为19％。
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