CN114589976A - 一种纳米纤维抗菌保鲜膜及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种纳米纤维抗菌保鲜膜及其制备方法，包括保鲜膜主体，所述保鲜膜主体包括纳米纤维材料层、耐热改性降解材料层、聚乙烯底料层、抗菌原料层、聚四乙烯树脂层，所述保鲜膜主体的外表面一体成型有复合膜，所述保鲜膜主体的一端固定连接有一号密封边，所述保鲜膜主体的另一端固定连接有二号密封边，所述一号密封边与二号密封边上均设置有定位封边贴。本发明所述的一种纳米纤维抗菌保鲜膜及其制备方法，设有聚四乙烯树脂、耐热改性降解材料、纳米纤维材料、聚乙烯底料与抗菌原料，增加保鲜膜的使用强度，不易出现轻易破损的情况，可以降解，便于对环境进行保护，抗菌的效果优异，增加保鲜膜的使用性能。
Description
技术领域
本发明涉及纳米纤维抗菌保鲜膜领域，特别涉及一种纳米纤维抗菌保鲜膜及其制备方法。
背景技术
纳米纤维抗菌保鲜膜是一种进行抗菌保鲜防护的薄膜，在生活中，保鲜膜的使用十分常见，在食品放置保存的时候，通常会采用保鲜膜来对食品进行保存，随着科技的不断发展，人们对于纳米纤维抗菌保鲜膜的制造工艺要求也越来越高。
现有的纳米纤维抗菌保鲜膜在使用时存在一定的弊端，首先，在保鲜膜进行使用的时候，使用强度较差，容易出现损坏的情况，不具备很好的抗菌效果，降低保鲜的性能，不利于人们的使用，还有，保鲜膜在使用时不能很好的达到密封的要求，给人们的使用过程带来了一定的不利影响，为此，我们提出一种纳米纤维抗菌保鲜膜及其制备方法。
发明内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本发明提供了一种纳米纤维抗菌保鲜膜及其制备方法，设有聚四乙烯树脂、耐热改性降解材料、纳米纤维材料、聚乙烯底料与抗菌原料，增加保鲜膜的使用强度，不易出现轻易破损的情况，可以降解，便于对环境进行保护，抗菌的效果优异，增加保鲜膜的使用性能，可以有效解决背景技术中的问题。
(二)技术方案
为实现上述目的，本发明采取的技术方案为：一种纳米纤维抗菌保鲜膜，包括保鲜膜主体，所述保鲜膜主体包括纳米纤维材料层、耐热改性降解材料层、聚乙烯底料层、抗菌原料层、聚四乙烯树脂层，所述保鲜膜主体的外表面一体成型有复合膜，所述保鲜膜主体的一端固定连接有一号密封边，所述保鲜膜主体的另一端固定连接有二号密封边，所述一号密封边与二号密封边上均设置有定位封边贴，所述一号密封边与二号密封边的表面均固定连接有密封防尘贴。
作为本申请一种优选的技术方案，所述保鲜膜主体与纳米纤维材料层、耐热改性降解材料层、聚乙烯底料层、抗菌原料层、聚四乙烯树脂层之间通过注塑的方式一体成型。
作为本申请一种优选的技术方案，所述保鲜膜主体与一号密封边、二号密封边之间通过胶合的方式进行固定，所述一号密封边、二号密封边均与定位封边贴、密封防尘贴之间通过注塑一体成型。
一种纳米纤维抗菌保鲜膜的制备方法，包括以下操作步骤：
S1：准备制备纳米纤维抗菌保鲜膜所需要使用到的材料，包括聚四乙烯树脂、耐热改性降解材料、纳米纤维材料、聚乙烯底料与抗菌原料，以聚四乙烯树脂为基材，耐热改性降解材料、纳米纤维材料、聚乙烯底料与抗菌原料相混合；
S2：将聚四乙烯树脂、耐热改性降解材料、纳米纤维材料混合搅拌，进行离心操作，充分拌匀后，通过搅拌装置将其搅拌定型；
S3：在聚四乙烯树脂、耐热改性降解材料、纳米纤维材料进行混合搅拌后加入指定的容器中，同时，将聚乙烯底料通过高压计量泵连续泵入进料，使其进入到反应釜内部进行混合搅拌操作，并将抗菌原料加入内部进行填充；
S4：在混合搅拌后进行定型固化操作，定型固化后通过热压生产机器将其压合为薄膜形状，并在薄膜的外侧表面复压一层耐污膜，直至完全成型；
S5：复合成型操作完成后，待其成型后裁切边料多余部分，待其风干，进行冷却、切边、加压收卷操作，纳米纤维抗菌保鲜膜制备完成。
作为本申请一种优选的技术方案，所述纳米纤维材料的份额为14～21％，所述聚乙烯底料的份额为8～15％，所述聚四乙烯树脂的份额为33～46％，所述抗菌原料的份额为11～18％，所述耐热改性降解材料的份额为13～27％。
作为本申请一种优选的技术方案，所述纳米纤维材料的份额为18％，所述聚乙烯底料的份额为14％，所述聚四乙烯树脂的份额为39％，所述抗菌原料的份额为14％，所述耐热改性降解材料的份额为15％。
作为本申请一种优选的技术方案，所述纳米纤维材料的份额为19％，所述聚乙烯底料的份额为13％，所述聚四乙烯树脂的份额为41％，所述抗菌原料的份额为13％，所述耐热改性降解材料的份额为14％。
作为本申请一种优选的技术方案，所述纳米纤维材料的份额为15％，所述聚乙烯底料的份额为14％，所述聚四乙烯树脂的份额为42％，所述抗菌原料的份额为15％，所述耐热改性降解材料的份额为14％。
(三)有益效果
与现有技术相比，本发明提供了一种纳米纤维抗菌保鲜膜及其制备方法，具备以下有益效果：该一种纳米纤维抗菌保鲜膜及其制备方法，设有聚四乙烯树脂、耐热改性降解材料、纳米纤维材料、聚乙烯底料与抗菌原料，增加保鲜膜的使用强度，不易出现轻易破损的情况，可以降解，便于对环境进行保护，抗菌的效果优异，增加保鲜膜的使用性能，准备制备纳米纤维抗菌保鲜膜所需要使用到的材料，包括聚四乙烯树脂、耐热改性降解材料、纳米纤维材料、聚乙烯底料与抗菌原料，以聚四乙烯树脂为基材，耐热改性降解材料、纳米纤维材料、聚乙烯底料与抗菌原料相混合，将聚四乙烯树脂、耐热改性降解材料、纳米纤维材料混合搅拌，进行离心操作，充分拌匀后，通过搅拌装置将其搅拌定型，在聚四乙烯树脂、耐热改性降解材料、纳米纤维材料进行混合搅拌后加入指定的容器中，同时，将聚乙烯底料通过高压计量泵连续泵入进料，使其进入到反应釜内部进行混合搅拌操作，并将抗菌原料加入内部进行填充，在混合搅拌后进行定型固化操作，定型固化后通过热压生产机器将其压合为薄膜形状，并在薄膜的外侧表面复压一层耐污膜，直至完全成型，复合成型操作完成后，待其成型后裁切边料多余部分，待其风干，进行冷却、切边、加压收卷操作，纳米纤维抗菌保鲜膜制备完成，整个纳米纤维抗菌保鲜膜结构简单，操作方便，使用的效果相对于传统方式更好。
附图说明
图1为本发明一种纳米纤维抗菌保鲜膜及其制备方法的整体结构示意图。
图2为本发明一种纳米纤维抗菌保鲜膜及其制备方法中保鲜膜主体内部的结构示意图。
图3为本发明一种纳米纤维抗菌保鲜膜及其制备方法中二号密封边的结构示意图。
图4为本发明一种纳米纤维抗菌保鲜膜及其制备方法中密封防尘贴的结构示意图。
图中：1、保鲜膜主体；2、一号密封边；3、二号密封边；4、复合膜；5、纳米纤维材料层；6、耐热改性降解材料层；7、聚乙烯底料层；8、抗菌原料层；9、聚四乙烯树脂层；10、定位封边贴；11、密封防尘贴。
具体实施方式
下面将结合附图和具体实施方式对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，但是本领域技术人员将会理解，下列所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，仅用于说明本发明，而不应视为限制本发明的范围。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。实施例中未注明具体条件者，按照常规条件或制造商建议的条件进行。所用试剂或仪器未注明生产厂商者，均为可以通过市售购买获得的常规产品。
在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
实施例一：
如图1-4所示，一种纳米纤维抗菌保鲜膜，包括保鲜膜主体1，保鲜膜主体1包括纳米纤维材料层5、耐热改性降解材料层6、聚乙烯底料层7、抗菌原料层8、聚四乙烯树脂层9，保鲜膜主体1的外表面一体成型有复合膜4，保鲜膜主体1的一端固定连接有一号密封边2，保鲜膜主体1的另一端固定连接有二号密封边3，一号密封边2与二号密封边3上均设置有定位封边贴10，一号密封边2与二号密封边3的表面均固定连接有密封防尘贴11。
进一步的，保鲜膜主体1与纳米纤维材料层5、耐热改性降解材料层6、聚乙烯底料层7、抗菌原料层8、聚四乙烯树脂层9之间通过注塑的方式一体成型。
进一步的，保鲜膜主体1与一号密封边2、二号密封边3之间通过胶合的方式进行固定，一号密封边2、二号密封边3均与定位封边贴10、密封防尘贴11之间通过注塑一体成型。
一种纳米纤维抗菌保鲜膜的制备方法，包括以下操作步骤：
S1：准备制备纳米纤维抗菌保鲜膜所需要使用到的材料，包括聚四乙烯树脂、耐热改性降解材料、纳米纤维材料、聚乙烯底料与抗菌原料，以聚四乙烯树脂为基材，耐热改性降解材料、纳米纤维材料、聚乙烯底料与抗菌原料相混合；
S2：将聚四乙烯树脂、耐热改性降解材料、纳米纤维材料混合搅拌，进行离心操作，充分拌匀后，通过搅拌装置将其搅拌定型；
S3：在聚四乙烯树脂、耐热改性降解材料、纳米纤维材料进行混合搅拌后加入指定的容器中，同时，将聚乙烯底料通过高压计量泵连续泵入进料，使其进入到反应釜内部进行混合搅拌操作，并将抗菌原料加入内部进行填充；
S4：在混合搅拌后进行定型固化操作，定型固化后通过热压生产机器将其压合为薄膜形状，并在薄膜的外侧表面复压一层耐污膜，直至完全成型；
S5：复合成型操作完成后，待其成型后裁切边料多余部分，待其风干，进行冷却、切边、加压收卷操作，纳米纤维抗菌保鲜膜制备完成。
进一步的，纳米纤维材料的份额为14～21％，聚乙烯底料的份额为8～15％，聚四乙烯树脂的份额为33～46％，抗菌原料的份额为11～18％，耐热改性降解材料的份额为13～27％。
进一步的，纳米纤维材料的份额为18％，聚乙烯底料的份额为14％，聚四乙烯树脂的份额为39％，抗菌原料的份额为14％，耐热改性降解材料的份额为15％。
实施例二：
在实施例一的基础上，如图1-4所示，一种纳米纤维抗菌保鲜膜，包括保鲜膜主体1，保鲜膜主体1包括纳米纤维材料层5、耐热改性降解材料层6、聚乙烯底料层7、抗菌原料层8、聚四乙烯树脂层9，保鲜膜主体1的外表面一体成型有复合膜4，保鲜膜主体1的一端固定连接有一号密封边2，保鲜膜主体1的另一端固定连接有二号密封边3，一号密封边2与二号密封边3上均设置有定位封边贴10，一号密封边2与二号密封边3的表面均固定连接有密封防尘贴11。
进一步的，保鲜膜主体1与纳米纤维材料层5、耐热改性降解材料层6、聚乙烯底料层7、抗菌原料层8、聚四乙烯树脂层9之间通过注塑的方式一体成型。
进一步的，保鲜膜主体1与一号密封边2、二号密封边3之间通过胶合的方式进行固定，一号密封边2、二号密封边3均与定位封边贴10、密封防尘贴11之间通过注塑一体成型。
一种纳米纤维抗菌保鲜膜的制备方法，包括以下操作步骤：
S1：准备制备纳米纤维抗菌保鲜膜所需要使用到的材料，包括聚四乙烯树脂、耐热改性降解材料、纳米纤维材料、聚乙烯底料与抗菌原料，以聚四乙烯树脂为基材，耐热改性降解材料、纳米纤维材料、聚乙烯底料与抗菌原料相混合；
S2：将聚四乙烯树脂、耐热改性降解材料、纳米纤维材料混合搅拌，进行离心操作，充分拌匀后，通过搅拌装置将其搅拌定型；
S3：在聚四乙烯树脂、耐热改性降解材料、纳米纤维材料进行混合搅拌后加入指定的容器中，同时，将聚乙烯底料通过高压计量泵连续泵入进料，使其进入到反应釜内部进行混合搅拌操作，并将抗菌原料加入内部进行填充；
S4：在混合搅拌后进行定型固化操作，定型固化后通过热压生产机器将其压合为薄膜形状，并在薄膜的外侧表面复压一层耐污膜，直至完全成型；
S5：复合成型操作完成后，待其成型后裁切边料多余部分，待其风干，进行冷却、切边、加压收卷操作，纳米纤维抗菌保鲜膜制备完成。
进一步的，纳米纤维材料的份额为14～21％，聚乙烯底料的份额为8～15％，聚四乙烯树脂的份额为33～46％，抗菌原料的份额为11～18％，耐热改性降解材料的份额为13～27％。
进一步的，纳米纤维材料的份额为19％，聚乙烯底料的份额为13％，聚四乙烯树脂的份额为41％，抗菌原料的份额为13％，耐热改性降解材料的份额为14％。
实施例三：
在实施例一与实施例二的基础上，如图1-4所示，一种纳米纤维抗菌保鲜膜，包括保鲜膜主体1，保鲜膜主体1包括纳米纤维材料层5、耐热改性降解材料层6、聚乙烯底料层7、抗菌原料层8、聚四乙烯树脂层9，保鲜膜主体1的外表面一体成型有复合膜4，保鲜膜主体1的一端固定连接有一号密封边2，保鲜膜主体1的另一端固定连接有二号密封边3，一号密封边2与二号密封边3上均设置有定位封边贴10，一号密封边2与二号密封边3的表面均固定连接有密封防尘贴11。
进一步的，保鲜膜主体1与纳米纤维材料层5、耐热改性降解材料层6、聚乙烯底料层7、抗菌原料层8、聚四乙烯树脂层9之间通过注塑的方式一体成型。
进一步的，保鲜膜主体1与一号密封边2、二号密封边3之间通过胶合的方式进行固定，一号密封边2、二号密封边3均与定位封边贴10、密封防尘贴11之间通过注塑一体成型。
一种纳米纤维抗菌保鲜膜的制备方法，包括以下操作步骤：
S1：准备制备纳米纤维抗菌保鲜膜所需要使用到的材料，包括聚四乙烯树脂、耐热改性降解材料、纳米纤维材料、聚乙烯底料与抗菌原料，以聚四乙烯树脂为基材，耐热改性降解材料、纳米纤维材料、聚乙烯底料与抗菌原料相混合；
S2：将聚四乙烯树脂、耐热改性降解材料、纳米纤维材料混合搅拌，进行离心操作，充分拌匀后，通过搅拌装置将其搅拌定型；
S3：在聚四乙烯树脂、耐热改性降解材料、纳米纤维材料进行混合搅拌后加入指定的容器中，同时，将聚乙烯底料通过高压计量泵连续泵入进料，使其进入到反应釜内部进行混合搅拌操作，并将抗菌原料加入内部进行填充；
S4：在混合搅拌后进行定型固化操作，定型固化后通过热压生产机器将其压合为薄膜形状，并在薄膜的外侧表面复压一层耐污膜，直至完全成型；
S5：复合成型操作完成后，待其成型后裁切边料多余部分，待其风干，进行冷却、切边、加压收卷操作，纳米纤维抗菌保鲜膜制备完成。
进一步的，纳米纤维材料的份额为14～21％，聚乙烯底料的份额为8～15％，聚四乙烯树脂的份额为33～46％，抗菌原料的份额为11～18％，耐热改性降解材料的份额为13～27％。
进一步的，纳米纤维材料的份额为15％，聚乙烯底料的份额为14％，聚四乙烯树脂的份额为42％，抗菌原料的份额为15％，耐热改性降解材料的份额为14％。
工作原理：本发明包括保鲜膜主体1、一号密封边2、二号密封边3、复合膜4、纳米纤维材料层5、耐热改性降解材料层6、聚乙烯底料层7、抗菌原料层8、聚四乙烯树脂层9、定位封边贴10、密封防尘贴11，准备制备纳米纤维抗菌保鲜膜所需要使用到的材料，包括聚四乙烯树脂、耐热改性降解材料、纳米纤维材料、聚乙烯底料与抗菌原料，以聚四乙烯树脂为基材，耐热改性降解材料、纳米纤维材料、聚乙烯底料与抗菌原料相混合，将聚四乙烯树脂、耐热改性降解材料、纳米纤维材料混合搅拌，进行离心操作，充分拌匀后，通过搅拌装置将其搅拌定型，在聚四乙烯树脂、耐热改性降解材料、纳米纤维材料进行混合搅拌后加入指定的容器中，同时，将聚乙烯底料通过高压计量泵连续泵入进料，使其进入到反应釜内部进行混合搅拌操作，并将抗菌原料加入内部进行填充，在混合搅拌后进行定型固化操作，定型固化后通过热压生产机器将其压合为薄膜形状，并在薄膜的外侧表面复压一层耐污膜，直至完全成型，复合成型操作完成后，待其成型后裁切边料多余部分，待其风干，进行冷却、切边、加压收卷操作，纳米纤维抗菌保鲜膜制备完成。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二(一号、二号)等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。
Claims (8)
1.一种纳米纤维抗菌保鲜膜，包括保鲜膜主体(1)，其特征在于：所述保鲜膜主体(1)包括纳米纤维材料层(5)、耐热改性降解材料层(6)、聚乙烯底料层(7)、抗菌原料层(8)、聚四乙烯树脂层(9)，所述保鲜膜主体(1)的外表面一体成型有复合膜(4)，所述保鲜膜主体(1)的一端固定连接有一号密封边(2)，所述保鲜膜主体(1)的另一端固定连接有二号密封边(3)，所述一号密封边(2)与二号密封边(3)上均设置有定位封边贴(10)，所述一号密封边(2)与二号密封边(3)的表面均固定连接有密封防尘贴(11)。
2.根据权利要求1所述的一种纳米纤维抗菌保鲜膜，其特征在于：所述保鲜膜主体(1)与纳米纤维材料层(5)、耐热改性降解材料层(6)、聚乙烯底料层(7)、抗菌原料层(8)、聚四乙烯树脂层(9)之间通过注塑的方式一体成型。
3.根据权利要求1所述的一种纳米纤维抗菌保鲜膜，其特征在于：所述保鲜膜主体(1)与一号密封边(2)、二号密封边(3)之间通过胶合的方式进行固定，所述一号密封边(2)、二号密封边(3)均与定位封边贴(10)、密封防尘贴(11)之间通过注塑一体成型。
4.一种纳米纤维抗菌保鲜膜的制备方法，其特征在于：包括以下操作步骤：
S1：准备制备纳米纤维抗菌保鲜膜所需要使用到的材料，包括聚四乙烯树脂、耐热改性降解材料、纳米纤维材料、聚乙烯底料与抗菌原料，以聚四乙烯树脂为基材，耐热改性降解材料、纳米纤维材料、聚乙烯底料与抗菌原料相混合；
S2：将聚四乙烯树脂、耐热改性降解材料、纳米纤维材料混合搅拌，进行离心操作，充分拌匀后，通过搅拌装置将其搅拌定型；
S3：在聚四乙烯树脂、耐热改性降解材料、纳米纤维材料进行混合搅拌后加入指定的容器中，同时，将聚乙烯底料通过高压计量泵连续泵入进料，使其进入到反应釜内部进行混合搅拌操作，并将抗菌原料加入内部进行填充；
S4：在混合搅拌后进行定型固化操作，定型固化后通过热压生产机器将其压合为薄膜形状，并在薄膜的外侧表面复压一层耐污膜，直至完全成型；
S5：复合成型操作完成后，待其成型后裁切边料多余部分，待其风干，进行冷却、切边、加压收卷操作，纳米纤维抗菌保鲜膜制备完成。
5.根据权利要求4所述的一种纳米纤维抗菌保鲜膜的制备方法，其特征在于：所述纳米纤维材料的份额为14～21％，所述聚乙烯底料的份额为8～15％，所述聚四乙烯树脂的份额为33～46％，所述抗菌原料的份额为11～18％，所述耐热改性降解材料的份额为13～27％。
6.根据权利要求5所述的一种纳米纤维抗菌保鲜膜的制备方法，其特征在于：所述纳米纤维材料的份额为18％，所述聚乙烯底料的份额为14％，所述聚四乙烯树脂的份额为39％，所述抗菌原料的份额为14％，所述耐热改性降解材料的份额为15％。
7.根据权利要求5所述的一种纳米纤维抗菌保鲜膜的制备方法，其特征在于：所述纳米纤维材料的份额为19％，所述聚乙烯底料的份额为13％，所述聚四乙烯树脂的份额为41％，所述抗菌原料的份额为13％，所述耐热改性降解材料的份额为14％。
8.根据权利要求5所述的一种纳米纤维抗菌保鲜膜的制备方法，其特征在于：所述纳米纤维材料的份额为15％，所述聚乙烯底料的份额为14％，所述聚四乙烯树脂的份额为42％，所述抗菌原料的份额为15％，所述耐热改性降解材料的份额为14％。
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