CN113580429A - 一种连续模压硫化异形双层夹布橡胶制品的模具及其工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种连续模压硫化异形双层夹布橡胶制品的模具及其工艺，其特征在于：包括上模具和下模具；所述上模具设置在下模具的上方，且上模具与下模具之间形成容纳橡胶制品的型腔；S1：浸胶布贴合；S2：浸胶布的硫化；本发明中在模具的进料端处开设冷却孔，将模具划分为硫化段和冷却段；双层夹布的橡胶制品在完成生产后，通过级进硫化的方式将双层夹布的橡胶制品进行逐步硫化；这种硫化方式无需采用大型的模具设备，降低了双层夹布的橡胶制品生产成本，减少了资源的浪费。
Description
技术领域
本发明涉及橡胶制品生产技术领域，尤其涉及一种连续模压硫化异形双层夹布橡胶制品的模具及其工艺。
背景技术
按照常规橡胶生产工艺，制作较长且复杂的橡胶制品需要采用整体硫化的工艺，这样就需要更大的模具以及更大的设备，这样就大大增加制作产品的成本，造成企业的资源极大的浪费，不利于企业的发展。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供一种连续模压硫化异形双层夹布橡胶制品的模具及其工艺，能够解决一般的硫化异形双层夹布橡胶采用整体的硫化的方式，需要大型的模具设备，成本高昂，造成资源浪费的问题。
为解决上述技术问题，本发明的技术方案为：一种连续模压硫化异形双层夹布橡胶制品的模具，其创新点在于：包括上模具和下模具；所述上模具设置在下模具的上方，且上模具与下模具之间形成容纳橡胶制品的型腔；
所述上模具上的底端面上沿着延伸方向设置有上弧形面，且上弧形面的一端为进料端，另一端为出料端；所述上模具的上弧形面沿着延伸方向的中心位置处开有截面呈锥形的导向槽；所述上模具上位于进料端的部分垂直于导向槽延伸方向设置有上冷却孔，实现对上模具的进料端进行降温；
所述下模具上的上表面上沿着延伸方向设置有下弧形面，且下弧形面的一端为进料端，另一端为出料端；所述下模具的下弧形面沿着延伸方向的中心位置处设置有界面呈锥形的导向条，且导向条与上模具的导向槽配合；所述下模具上位于进料端的部分垂直于导向条延伸方向设置有下冷却孔，实现对下模具的进料端进行降温。
进一步的，所述上冷却孔与下冷却孔内均通入有冷却液。
一种连续模压硫化异形双层夹布橡胶制品的工艺，其创新点在于：具体工艺如下：
S1：浸胶布贴合：浸胶布选择混炼橡胶，选取两块浸胶布，分别记为第一浸胶布和第二浸胶布；将第一浸胶布的薄胶层面与第二浸胶布的光布面进行贴合，形成两布三胶；贴合的温度为60-75℃；贴合压力为11-13MPa，且贴合速度为30cm/min；
S2：浸胶布的硫化：硫化采用级进硫化，且硫化模具中具有硫化段和冷却段，将完成贴合的浸胶布放置在170-190℃的硫化模具中的硫化段进行硫化，且硫化压力为3.5-4.0MPa；硫化时间为8-10min；冷却段的温度低于50℃，位于冷却段的浸胶布则处于未完全硫化状态，完成硫化的浸胶布逐级前移，实现分段式硫化。
本发明的优点在于：
1）本发明中在模具的进料端处开设冷却孔，将模具划分为硫化段和冷却段；双层夹布的橡胶制品在完成生产后，通过级进硫化的方式将双层夹布的橡胶制品进行逐步硫化；这种硫化方式无需采用大型的模具设备，降低了双层夹布的橡胶制品生产成本，减少了资源的浪费。
附图说明
下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。
图1为本发明的一种连续模压硫化异形双层夹布橡胶制品的模具硫化状态主视图。
图2为本发明的一种连续模压硫化异形双层夹布橡胶制品的模具的爆炸状态主视图。
图3为本发明的一种连续模压硫化异形双层夹布橡胶制品的模具的侧视图。
具体实施方式
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
此外，术语“水平”、“竖直”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。
在本发明的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
如图1纸图3所示的一种连续模压硫化异形双层夹布橡胶制品的模具，包括上模具1和下模具2；上模具1设置在下模具2的上方，且上模具1与下模具2之间形成容纳橡胶制品的型腔。
上模具1的底端面上沿着延伸方向设置有上弧形面，且上弧形面的一端为进料端，另一端为出料端；上模具1的上弧形面沿着延伸方向的中心位置处开有截面呈锥形的导向槽；上模具1上位于进料端的部分垂直于导向槽延伸方向设置有上冷却孔11，实现对上模具1的进料端进行降温。
下模具2上的上表面上沿着延伸方向设置有下弧形面，且下弧形面的一端为进料端，另一端为出料端；下模具2的下弧形面沿着延伸方向的中心位置处设置有界面呈锥形的导向条，且导向条与上模具的导向槽配合；下模具2上位于进料端的部分垂直于导向条延伸方向设置有下冷却孔21，实现对下模具2的进料端进行降温。
上冷却孔11与下冷却孔21内均通入有冷却液。
一种连续模压硫化异形双层夹布橡胶制品的工艺具体工艺如下：
S1：浸胶布贴合：浸胶布选择混炼橡胶，选取两块浸胶布，分别记为第一浸胶布和第二浸胶布；将第一浸胶布的薄胶层面与第二浸胶布的光布面进行贴合，形成两布三胶；贴合的温度为60-75℃；贴合压力为11-13MPa，且贴合速度为30cm/min；
S2：浸胶布的硫化：硫化采用级进硫化，且硫化模具中具有硫化段和冷却段，将完成贴合的浸胶布放置在170-190℃的硫化模具中的硫化段进行硫化，且硫化压力为3.5-4.0MPa；硫化时间为8-10min；冷却段的温度低于50℃，位于冷却段的浸胶布则处于未完全硫化状态，完成硫化的浸胶布逐级前移，实现分段式硫化。
本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (3)
1.一种连续模压硫化异形双层夹布橡胶制品的模具，其特征在于：包括上模具和下模具；所述上模具设置在下模具的上方，且上模具与下模具之间形成容纳橡胶制品的型腔；
所述上模具上的底端面上沿着延伸方向设置有上弧形面，且上弧形面的一端为进料端，另一端为出料端；所述上模具的上弧形面沿着延伸方向的中心位置处开有截面呈锥形的导向槽；所述上模具上位于进料端的部分垂直于导向槽延伸方向设置有上冷却孔，实现对上模具的进料端进行降温；
所述下模具上的上表面上沿着延伸方向设置有下弧形面，且下弧形面的一端为进料端，另一端为出料端；所述下模具的下弧形面沿着延伸方向的中心位置处设置有界面呈锥形的导向条，且导向条与上模具的导向槽配合；所述下模具上位于进料端的部分垂直于导向条延伸方向设置有下冷却孔，实现对下模具的进料端进行降温。
2.根据权利要求1所述的一种连续模压硫化异形双层夹布橡胶制品的模具，其特征在于：所述上冷却孔与下冷却孔内均通入有冷却液。
3.一种连续模压硫化异形双层夹布橡胶制品的工艺，其特征在于：具体工艺如下：
S1：浸胶布贴合：浸胶布选择混炼橡胶，选取两块浸胶布，分别记为第一浸胶布和第二浸胶布；将第一浸胶布的薄胶层面与第二浸胶布的光布面进行贴合，形成两布三胶；贴合的温度为60-75℃；贴合压力为11-13MPa，且贴合速度为30cm/min；
S2：浸胶布的硫化：硫化采用级进硫化，且硫化模具中具有硫化段和冷却段，将完成贴合的浸胶布放置在170-190℃的硫化模具中的硫化段进行硫化，且硫化压力为3.5-4.0MPa；硫化时间为8-10min；冷却段的温度低于50℃，位于冷却段的浸胶布则处于未完全硫化状态，完成硫化的浸胶布逐级前移，实现分段式硫化。
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