CN109605872B - Pva高阻隔膜袋及其制备工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了PVA高阻隔膜袋及其制备工艺，PVA高阻隔膜袋包括外侧的高阻隔层、中间的PE淋层膜和内侧的抗菌层，其制备工艺，包括以下工艺步骤：S1，抗菌母粒的制备；S2，抗菌层的制备；S3，PE淋膜；S4，涂布；S5，复合；S6，成型。本发明使用表面印有方格状的压花的PE无纺布与PE膜通过淋膜复合，防滑效果好；高阻隔层可以避免食物与氧气、水蒸气和一些细菌类的接触，隔离效果好，可对食品起到保鲜的作用，延长对食品的保存时间；抗菌层淀粉作为原料，可降解，绿色环保，且成本低，经济效益高；采用PVA涂布工艺配合PE淋膜工艺，工艺简单，性能稳定，单位附加值高，适合于批量生产。

Description

PVA高阻隔膜袋及其制备工艺
技术领域
本发明涉及膜袋技术领域，尤其涉及PVA高阻隔膜袋及其制备工艺。
背景技术
薄膜袋是一种以塑料为原材料，用于生产生活中各种用品的包装袋，广泛用于日常生活和工业生产中。随着社会的发展，薄膜的使用也越来越广泛，食品的包装、保存、保鲜一般是以传统的听罐、玻璃、塑料膜袋等材料为主，特别是散装食品包装，大都是采用平口或简易自封口塑料膜袋。
现有的塑料膜袋阻隔性差，空气中的氧气和水蒸气会通过膜袋与食品接触，使得食品发生氧化，达不到保鲜效果，且食品中的水分也会蒸发，对食品的保鲜时间短，为此我们设计出了PVA高阻隔膜袋及其制备工艺来解决以上问题。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的PVA高阻隔膜袋及其制备工艺。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
PVA高阻隔膜袋，包括外侧的高阻隔层、中间的PE淋层膜和内侧的抗菌层。
PVA高阻隔膜袋的制备工艺，包括以下工艺步骤：
S1，抗菌母粒的制备：按比例称取原料，并将原料放入搅拌机内进行混合，充分搅拌后，将得到的混合物添加到螺杆挤出机中，在165～180℃的温度下挤成颗粒，留作备用；
S2，抗菌层的制备：将S1中制得的母粒，放入吹膜机中，经吹膜得到抗菌层膜；
S3，PE淋膜：在PE无纺布的一侧通过淋膜的工艺与PE膜层复合，制得PE淋膜；
S4，涂布：利用涂布机将PVA涂液涂覆在PE淋膜的一侧，形成高阻隔膜，涂布结束后，进行烘干干燥处理，收卷后得到半成品膜；
S5，复合：将S1中制备的抗菌层与S2中半成品膜的非涂布层侧进行复合，得到成品膜；
S6，成型：利用三边全模切的制袋工艺，将S3中制得的成品膜制成连体三边封袋，即高阻隔膜袋。
优选的，所述S1中的原料以下重量份的组分：淀粉40～50份、环氧树脂30～46份和纳米填料3～8份，其中淀粉为生物可降解淀粉。
优选的，所述在S1中搅拌混合时，是在130～150℃的温度下搅拌25～35分钟。
优选的，所述S1中，螺杆挤出机在造粒时的转速为100～500r/min。
优选的，所述S2中吹膜时，吹膜机内各区的操作温度为120～200℃。
优选的，所述S3中，PE无纺布的表面印有方格状的压花。
优选的，所述S5中抗菌层是通过超声波的方式与半成品膜进行复合熔合。
优选的，所述S6成型的高阻隔膜袋，抗菌层应在内侧，且在成型前，需对成品膜进行切分处理，以制备不同规格的高阻隔膜袋。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1、本发明使用表面印有方格状的压花的PE无纺布与PE膜通过淋膜复合，防滑效果好；
2、高阻隔层可以避免食物与氧气、水蒸气和一些细菌类的接触，隔离效果好，可对食品起到保鲜的作用，延长对食品的保存时间；
3、抗菌层淀粉作为原料，可降解，绿色环保，且成本低，经济效益高；
4、采用PVA涂布工艺配合PE淋膜工艺，来生产本发明的高阻隔膜袋，在制备过程中还可通过切割成品膜，来满足不同客户的要求，制定出不同规格的袋子，工艺简单，性能稳定，单位附加值高，适合于批量生产。
附图说明
图1为本发明提出的PVA高阻隔膜袋的膜层结构示意图结构示意图。
图中：1高阻隔层、2PE淋膜、3抗菌层。
具体实施方式
下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
实施例一
PVA高阻隔膜袋，包括外侧的高阻隔层、中间的PE淋层膜和内侧的抗菌层。
PVA高阻隔膜袋的制备工艺，包括以下工艺步骤：
S1，抗菌母粒的制备：按比例称取原料，原料以下重量份的组分：淀粉40份、环氧树脂30份和纳米填料3份，其中淀粉为生物可降解淀粉，并将原料放入搅拌机内进行混合，在130℃的温度下搅拌25分钟，充分搅拌后，将得到的混合物添加到螺杆挤出机中，在165℃的温度下挤成颗粒，留作备用；
S2，抗菌层的制备：将S1中制得的母粒，放入吹膜机中，经吹膜得到抗菌层膜；
S3，PE淋膜：在PE无纺布的一侧通过淋膜的工艺与PE膜层复合，制得PE淋膜，且PE无纺布的表面印有方格状的压花；
S4，涂布：利用涂布机将PVA涂液涂覆在PE淋膜的一侧，形成高阻隔膜，涂布结束后，进行烘干干燥处理，收卷后得到半成品膜；
S5，复合：将S1中制备的抗菌层与S2中半成品膜的非涂布层侧进行复合，得到成品膜；
S6，成型：对成品膜进行切分处理，以制备不同规格的高阻隔膜袋，利用三边全模切的制袋工艺，对切分后的成品膜制成连体三边封袋，即高阻隔膜袋。
实施例二
PVA高阻隔膜袋，包括外侧的高阻隔层、中间的PE淋层膜和内侧的抗菌层。
PVA高阻隔膜袋的制备工艺，包括以下工艺步骤：
S1，抗菌母粒的制备：按比例称取原料，原料以下重量份的组分：淀粉43份、环氧树脂34份和纳米填料5份，其中淀粉为生物可降解淀粉，并将原料放入搅拌机内进行混合，在135℃的温度下搅拌28分钟，充分搅拌后，将得到的混合物添加到螺杆挤出机中，在170℃的温度下挤成颗粒，留作备用；
S2，抗菌层的制备：将S1中制得的母粒，放入吹膜机中，经吹膜得到抗菌层膜；
S3，PE淋膜：在PE无纺布的一侧通过淋膜的工艺与PE膜层复合，制得PE淋膜，且PE无纺布的表面印有方格状的压花；
S4，涂布：利用涂布机将PVA涂液涂覆在PE淋膜的一侧，形成高阻隔膜，涂布结束后，进行烘干干燥处理，收卷后得到半成品膜；
S5，复合：将S1中制备的抗菌层与S2中半成品膜的非涂布层侧进行复合，得到成品膜；
S6，成型：对成品膜进行切分处理，以制备不同规格的高阻隔膜袋，利用三边全模切的制袋工艺，对切分后的成品膜制成连体三边封袋，即高阻隔膜袋。
实施例三
PVA高阻隔膜袋，包括外侧的高阻隔层、中间的PE淋层膜和内侧的抗菌层。
PVA高阻隔膜袋的制备工艺，包括以下工艺步骤：
S1，抗菌母粒的制备：按比例称取原料，原料以下重量份的组分：淀粉47份、环氧树脂40份和纳米填料7份，其中淀粉为生物可降解淀粉，并将原料放入搅拌机内进行混合，在145℃的温度下搅拌32分钟，充分搅拌后，将得到的混合物添加到螺杆挤出机中，在175℃的温度下挤成颗粒，留作备用；
S2，抗菌层的制备：将S1中制得的母粒，放入吹膜机中，经吹膜得到抗菌层膜；
S3，PE淋膜：在PE无纺布的一侧通过淋膜的工艺与PE膜层复合，制得PE淋膜，且PE无纺布的表面印有方格状的压花；
S4，涂布：利用涂布机将PVA涂液涂覆在PE淋膜的一侧，形成高阻隔膜，涂布结束后，进行烘干干燥处理，收卷后得到半成品膜；
S5，复合：将S1中制备的抗菌层与S2中半成品膜的非涂布层侧进行复合，得到成品膜；
S6，成型：对成品膜进行切分处理，以制备不同规格的高阻隔膜袋，利用三边全模切的制袋工艺，对切分后的成品膜制成连体三边封袋，即高阻隔膜袋。
实施例四
PVA高阻隔膜袋，包括外侧的高阻隔层、中间的PE淋层膜和内侧的抗菌层。
PVA高阻隔膜袋的制备工艺，包括以下工艺步骤：
S1，抗菌母粒的制备：按比例称取原料，原料以下重量份的组分：淀粉50份、环氧树脂46份和纳米填料8份，其中淀粉为生物可降解淀粉，并将原料放入搅拌机内进行混合，在150℃的温度下搅拌35分钟，充分搅拌后，将得到的混合物添加到螺杆挤出机中，在180℃的温度下挤成颗粒，留作备用；
S2，抗菌层的制备：将S1中制得的母粒，放入吹膜机中，经吹膜得到抗菌层膜；
S3，PE淋膜：在PE无纺布的一侧通过淋膜的工艺与PE膜层复合，制得PE淋膜，且PE无纺布的表面印有方格状的压花；
S4，涂布：利用涂布机将PVA涂液涂覆在PE淋膜的一侧，形成高阻隔膜，涂布结束后，进行烘干干燥处理，收卷后得到半成品膜；
S5，复合：将S1中制备的抗菌层与S2中半成品膜的非涂布层侧进行复合，得到成品膜；
S6，成型：对成品膜进行切分处理，以制备不同规格的高阻隔膜袋，利用三边全模切的制袋工艺，对切分后的成品膜制成连体三边封袋，即高阻隔膜袋。
对上述四组实施例制得的高阻隔隔膜袋，在24小时内，对四组高阻隔膜袋能通过的氧气和水蒸气量进行记录，进行试验可得下表：
Figure GDA0002489513110000081
通过上表可知，通过本发明制备的高阻隔膜袋，其单位面积内的氧气通过量低于50cm2/m2·0.1MPa，水蒸气的通过量低于8g/m2，阻隔性高。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.PVA高阻隔膜袋的制备工艺，其特征在于，包括以下工艺步骤：
S1，抗菌母粒的制备：按比例称取原料，原料以下重量份的组分：淀粉40～50份、环氧树脂30～46份和纳米填料3～8份，其中淀粉为生物可降解淀粉，并将原料放入搅拌机内进行混合，充分搅拌后，将得到的混合物添加到螺杆挤出机中，在165～180℃的温度下挤成颗粒，留作备用；
S2，抗菌层的制备：将S1中制得的母粒，放入吹膜机中，经吹膜得到抗菌层膜；
S3，PE淋膜：在PE无纺布的一侧通过淋膜的工艺与PE膜层复合，制得PE淋膜；
S4，涂布：利用涂布机将PVA涂液涂覆在PE淋膜的一侧，形成高阻隔膜，涂布结束后，进行烘干干燥处理，收卷后得到半成品膜；
S5，复合：将S1中制备的抗菌层与S2中半成品膜的非涂布层侧进行复合，得到成品膜；
S6，成型：利用三边全模切的制袋工艺，将S3中制得的成品膜制成连体三边封袋，即高阻隔膜袋。
2.根据权利要求1所述的PVA高阻隔膜袋的制备工艺，其特征在于，所述在S1中搅拌混合时，是在130～150℃的温度下搅拌25～35分钟。
3.根据权利要求1所述的PVA高阻隔膜袋的制备工艺，其特征在于，所述S1中，螺杆挤出机在造粒时的转速为100～500r/min。
4.根据权利要求1所述的PVA高阻隔膜袋的制备工艺，其特征在于，所述S2中吹膜时，吹膜机内各区的操作温度为120～200℃。
5.根据权利要求1所述的PVA高阻隔膜袋的制备工艺，其特征在于，所述S3中，PE无纺布的表面印有方格状的压花。
6.根据权利要求1所述的PVA高阻隔膜袋的制备工艺，其特征在于，所述S5中抗菌层是通过超声波的方式与半成品膜进行复合熔合。
7.根据权利要求1所述的PVA高阻隔膜袋的制备工艺，其特征在于，所述S6成型的高阻隔膜袋，抗菌层应在内侧，且在成型前，需对成品膜进行切分处理，以制备不同规格的高阻隔膜袋。
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