CN110370764B - 一种pe基材膜及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明提供了一种PE基材膜，包括依次叠加的热封层、功能层以及复合层，其特征在于：所述热封层、功能层以及复合层的厚度占比分别为(0.5‑2)：(1‑3)：(0.5‑2)，所述热封层的配方原料包括茂金属聚乙烯树脂和开口功能母粒，所述功能层的配方原料包括低密度聚乙烯树脂和茂金属聚乙烯树脂，所述复合层的配方原料包括低密度聚乙烯树脂以及茂金属聚乙烯树脂，通过改进产品的配方和工艺，极大地提高了薄膜的强度与柔韧性，提高了薄膜耐寒性，解决重包装袋包装运输等过程的破包、漏气问题。

Description

一种PE基材膜及其制备方法
技术领域
本发明涉及一种新型薄膜材料，特别涉及一种PE基材膜及其制备方法。
背景技术
塑料软包装作为当今社会必备的一种包装形式，被广泛应用于各种类别商品的包装，主要原因是塑料软包装能满足商品多样化保护要求，包装工艺简单，操作与使用方便，具有亲和力等诸多优点。
长期以来大米袋等重包装由于克重较大，一般都在5-10千克，甚至25千克以上，在包装、运输、储存等环节极易出现破包、漏气等问题，尤其在比较寒冷的季节更容易出现。
本发明通过改善PE基材膜的配方与工艺，提高薄膜的强度与柔韧性，极大提高薄膜耐寒性，解决重包装袋包装运输等过程的破包、漏气问题。
发明内容
为此，本发明的目的在于提出一种PE基材膜，其特征在于，包括依次叠加的热封层、功能层以及复合层，其特征在于：所述热封层、功能层以及复合层的厚度占比分别为(0.5-2)：(1-3)：(0.5-2)，所述热封层的配方原料包括茂金属聚乙烯树脂和开口功能母粒，所述功能层的配方原料包括低密度聚乙烯树脂和茂金属聚乙烯树脂，所述复合层的配方原料包括低密度聚乙烯树脂以及茂金属聚乙烯树脂。
作为优选地，所述热封层、功能层以及复合层的厚度比分别是1：2：1。
作为优选地，所述茂金属聚乙烯树脂包括茂金属聚乙烯树脂A、茂金属聚乙烯树脂B、茂金属聚乙烯树脂C、茂金属聚乙烯树脂D以及茂金属聚乙烯树脂E，所述茂金属聚乙烯树脂A的熔指为1g/10min，维卡软化点为106℃，所述茂金属聚乙烯树脂B的熔指为1g/10min，维卡软化点为104℃，所述茂金属聚乙烯树脂C的熔指为1g/10min，维卡软化点为86℃，所述茂金属聚乙烯树脂D的熔指为0.8g/10min，维卡软化点为83.9℃，所述茂金属聚乙烯树脂E的熔指为0.8g/10min，维卡软化点为104℃，所述热封层、功能层以及复合层中的茂金属聚乙烯树脂为茂金属聚乙烯树脂A、茂金属聚乙烯树脂B、茂金属聚乙烯树脂C、茂金属聚乙烯树脂D以及茂金属聚乙烯树脂E中的任意一种或者其任意几种的组合物。
作为优选地，所述低密度聚乙烯树脂包括低密度聚乙烯树脂A和低密度聚乙烯树脂B，所述低密度聚乙烯树脂A的牌号为2426H，所述低密度聚乙烯树脂B的牌号为2420H，所述功能层中的低密度聚乙烯树脂为低密度聚乙烯树脂A，所述复合层中的低密度聚乙烯树脂为低密度聚乙烯树脂B。
作为优选地，所述低密度聚乙烯树脂A中还混有开口剂和爽滑粉，所述开口剂的含量为1000ppm，所述爽滑粉的含量为500ppm。
作为优选地，所述茂金属聚乙烯树脂B中还混有开口剂和爽滑粉，所述开口剂的含量为3000ppm，所述爽滑粉的含量为1200ppm。
作为优选地，所述茂金属聚乙烯树脂C中还混有开口剂和爽滑粉，所述开口剂的含量为2500ppm，所述爽滑粉的含量为750ppm。
作为优选地，所述开口功能母粒的熔指为15.0g/10min，密度为0.550g/cm3，所述开口功能母粒中开口剂的含量为160000ppm。
作为优选地，所述热封层中茂金属聚乙烯树脂C、茂金属聚乙烯树脂B以及开口功能母粒的质量之比为35:63:2。
作为优选地，所述功能层中低密度聚乙烯树脂A、茂金属聚乙烯树脂D以及茂金属聚乙烯树脂A的质量之比为2:2:6。
作为优选地，所述复合层中低密度聚乙烯树脂A、茂金属聚乙烯树脂D以及茂金属聚乙烯树脂A的质量之比为2:4:4。
一种PE基材膜制备方法，S1：按比例分别称取热封层、功能层以及复合层上的原料和配料，如热封层上的茂金属聚乙烯树脂和开口功能母粒，功能层上的低密度聚乙烯树脂和茂金属聚乙烯树脂，复合层上的低密度聚乙烯树脂以及茂金属聚乙烯树脂；
S2：借助吸料机，采用真空吸料的方式，在料斗腔内形成一定的负压而使物料吸入料斗内；
S3：塑化挤出，采用挤出成型工艺，将固体物料加人挤出机，控制挤出机的加工条件，使聚合物熔融塑化；
S4：风环冷却，对吹胀的膜泡进行冷却定型；
S5：人字夹板，使用塑料吹膜用人字板对塑料薄膜进行压持冷却；
S6：牵引辊牵引；
S7：电晕处理，利用高频率高电压在被处理的塑料表面电晕放电，而产生低温等离子体，使塑料表面产生游离基反应而使聚合物发生交联，表面变粗糙并增加其对极性溶剂的润湿性；
S8：切边、薄膜收卷；
S9：包装、验收入库。
具有以下优点：
采用国内外先进茂金属聚乙烯材料，在十万级净化车间进口三层共挤吹膜生产线上加工而成，凭借自动配料设置系统，保证配料的精准性以及层间厚比的准确度。严格按照工艺配方要求，在中控系统准确设置内、中、外三层各原料比例参数，按照工艺要求设置温度、转速、厚比等参数，加热塑化挤出。通过风环冷却以及人字板控制，保证薄膜平整无褶皱，膜泡稳定。通过电晕机设备放电刀排电火花处理，提高薄膜的表面张力。由此生产的基材膜，内层起到良好的热封性能，中间层通过加入一定比例茂金属材料，提高薄膜的柔韧性、冲击强度、抗穿刺性能，改善后性能指标远高于原来市场客户产品。薄膜外层经过电晕适当处理，达到与后序下游客户外层膜(尼龙、聚酯等)复合效果。
附图说明
图1为本发明的工艺流程图。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
以下结合实施例对本发明作进一步描述，描述根据本发明实施例的PE基材膜。
茂金属聚乙烯是一种新颖热塑性塑料，是90年代聚烯烃工业最重要的技术进展，是继LLDPE生产技术后的一项重要革新。由于它是使用茂金属(MAO)为聚合催化剂生产出来的聚乙烯，因此，在性能上与传统的Ziegler-Natta催化剂聚合而成的PE有显著的不同。茂金属催化剂用于合成茂金属聚乙烯独特的优良性能和应用。
实施例中各原料的参数及配方表：
Figure GDA0002178059800000041
Figure GDA0002178059800000051
本发明中对比例采用东莞市虎门全泰包装制品厂生产的PE膜产品，产品货号为PE6CM，具体产品参数可参考如下链接：
https://detail.1688.com/offer/551439469073.html？spm＝a312h.2018_new_ sem.dh_002.1.40286bfcx8j35z&tracelog＝p4p&clickid＝651143a818ee4665a02e7537d d837023&sessionid＝c60832f0a04a60906bcd34ab3bde1934。
以下是本发明加工过程中所采用的标准加工工艺单：
标准工艺单
Figure GDA0002178059800000061
主要性能测试对比：
Figure GDA0002178059800000071
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本发明的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由权利要求及其等同限定。
以上所述仅为本发明较佳的实施例而已，其结构并不限于上述列举的形状，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (3)

1.一种PE基材膜，其特征在于，
包括依次叠加的热封层、功能层以及复合层，其特征在于：所述热封层、功能层以及复合层的厚度占比分别为(0.5-2)：(1-3)：(0.5-2)，所述热封层的配方原料包括茂金属聚乙烯树脂和开口功能母粒，所述功能层的配方原料包括低密度聚乙烯树脂和茂金属聚乙烯树脂，所述复合层的配方原料包括低密度聚乙烯树脂以及茂金属聚乙烯树脂；
所述茂金属聚乙烯树脂包括茂金属聚乙烯树脂A、茂金属聚乙烯树脂B、茂金属聚乙烯树脂C、茂金属聚乙烯树脂D以及茂金属聚乙烯树脂E，所述茂金属聚乙烯树脂A的熔指为1g/10min，维卡软化点为106℃，所述茂金属聚乙烯树脂B的熔指为1g/10min，维卡软化点为104℃，所述茂金属聚乙烯树脂C的熔指为1g/10min，维卡软化点为86℃，所述茂金属聚乙烯树脂D的熔指为0.8g/10min，维卡软化点为83.9℃，所述茂金属聚乙烯树脂E的熔指为0.8g/10min，维卡软化点为104℃，所述热封层、功能层以及复合层中的茂金属聚乙烯树脂为茂金属聚乙烯树脂A、茂金属聚乙烯树脂B、茂金属聚乙烯树脂C、茂金属聚乙烯树脂D以及茂金属聚乙烯树脂E中的任意一种或者其任意几种的组合物；
所述低密度聚乙烯树脂包括低密度聚乙烯树脂A和低密度聚乙烯树脂B，所述低密度聚乙烯树脂A的牌号为2426H，所述低密度聚乙烯树脂B的牌号为2420H，所述功能层中的低密度聚乙烯树脂为低密度聚乙烯树脂A，所述复合层中的低密度聚乙烯树脂为低密度聚乙烯树脂B；
所述低密度聚乙烯树脂A中还混有开口剂和爽滑粉，所述开口剂的含量为1000ppm，所述爽滑粉的含量为500ppm；
所述茂金属聚乙烯树脂B中还混有开口剂和爽滑粉，所述开口剂的含量为3000ppm，所述爽滑粉的含量为1200ppm；
所述功能层中低密度聚乙烯树脂A、茂金属聚乙烯树脂D以及茂金属聚乙烯树脂A的质量之比为2:2:6；
所述复合层中低密度聚乙烯树脂A、茂金属聚乙烯树脂D以及茂金属聚乙烯树脂A的质量之比为2:4:4。
2.如权利要求1所述的一种PE基材膜，其特征在于：
所述热封层、功能层以及复合层的厚度比分别是1：2：1。
3.如权利要求1所述的一种PE基材膜的制备方法，其特征在于，
包括：
S1：按比例分别称取热封层、功能层以及复合层上的原料和配料，如热封层上的茂金属聚乙烯树脂和开口功能母粒，功能层上的低密度聚乙烯树脂和茂金属聚乙烯树脂，复合层上的低密度聚乙烯树脂以及茂金属聚乙烯树脂；
S2：借助吸料机，采用真空吸料的方式，在料斗腔内形成一定的负压而使物料吸入料斗内；
S3：塑化挤出，采用挤出成型工艺，将固体物料加人挤出机，控制挤出机的加工条件，使聚合物熔融塑化；
S4：风环冷却，对吹胀的膜泡进行冷却定型；
S5：人字夹板，使用塑料吹膜用人字板对塑料薄膜进行压持冷却；
S6：牵引辊牵引；
S7：电晕处理，利用高频率高电压在被处理的塑料表面电晕放电，而产生低温等离子体，使塑料表面产生游离基反应而使聚合物发生交联，表面变粗糙并增加其对极性溶剂的润湿性；
S8：切边、薄膜收卷；
S9：包装、验收入库。
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