CN104476875A - 一种具备干燥剂功能的聚烯烃薄膜及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

为解决现有技术干燥剂通常都是预先用纸基复合膜、无纺布或微孔膜进行袋装所存在的工序复杂、成本高、干燥剂泄漏甚至被误食的问题，本发明提出一种具备干燥剂功能的聚烯烃薄膜及其制备方法，通过将干燥剂颗粒植入食品包装袋中，使包装膜自身具备干燥剂的吸湿功能，包装食品后薄膜能吸收袋内空气中的水分，使食品长时间处于干燥状态，从而延长了食品保质期，包括电晕层、干燥剂功能层和热封层，所述电晕层，位于外层，是经电晕处理的复合层，干燥剂功能层，位于中层，是具有吸湿功能的干燥剂颗粒填充层；热封层，位于内层，是封合制袋层；本发明将干燥剂颗粒植入食品包装袋中，使包装膜自身具备干燥剂的吸湿功能，克服了袋装干燥剂应用的局限性。

Description

一种具备干燥剂功能的聚烯烃薄膜及其制备方法
技术领域
 本发明涉及一种具备干燥剂功能的聚烯烃薄膜及其制备方法，特别涉及一种食品防潮包装用聚烯烃薄膜及其制备方法。
背景技术
对于高防潮要求的食品包装，需要在包装袋中放入一袋干燥剂，以吸收掉包装时封入袋内的水蒸气及储存流通时从外界渗入到包装袋内的水蒸气，以保持袋内长时间处于干燥状态，从而延长食品的保质期。现有技术中，干燥剂通常都是预先用纸基复合膜、无纺布或微孔膜进行袋装，在食品包装时将袋装干燥剂袋连同食品一起封装，显然，现有技术存在着包装方式工序复杂、成本高，而且还存在干燥剂泄漏甚至被误食的风险等问题。
发明内容
为解决现有技术干燥剂通常都是预先用纸基复合膜、无纺布或微孔膜进行袋装所存在的工序复杂、成本高、干燥剂泄漏甚至被误食的问题，本发明提出一种具备干燥剂功能的聚烯烃薄膜及其制备方法，通过将干燥剂颗粒植入食品包装袋中，使包装膜自身具备干燥剂的吸湿功能，包装食品后薄膜能吸收袋内空气中的水分，使食品长时间处于干燥状态，从而延长了食品保质期。
本发明具备干燥剂功能的聚烯烃薄膜，包括电晕层（1）、干燥剂功能层（2）和热封层（3）；所述电晕层（1），位于外层，是经电晕处理的复合层；干燥剂功能层（2），位于中层，是具有吸湿功能的干燥剂颗粒填充层；热封层（3），位于内层，是封合制袋层。
优选地是，所述电晕层（1）是经电晕处理的复合层，即所述电晕层（1）是聚乙烯或聚丙烯，其中聚乙烯材料是低密度聚乙烯、线性低密度聚乙烯的共混改性体。
优选地是，所述干燥剂功能层（2）是具有吸湿功能的干燥剂颗粒填充层，即所述干燥剂功能层（2）是聚乙烯或聚丙烯与干燥剂粒的共混体，其中聚乙烯是低密度聚乙烯、线性低密度聚乙烯的共混改性体。
优选地是，热封层（3）是封合制袋层即所述热封层（3）是聚乙烯或聚丙烯，所述聚乙烯为低密度聚乙烯、线性低密度乙烯、茂金属聚乙烯、极低密度聚乙烯中的一种或多种共混物，所述聚丙烯为二无共聚或三元共聚聚丙烯。
优选地是，所述的干燥剂功能层（2）是干燥剂颗粒填充层，即分子筛或氧化钙，或两者的混合。
优选地是，所述干燥剂颗粒的填充量的质量百分数为20~50%，干燥剂颗粒径为0~5微米。
优选地是，本发明具备干燥剂功能的聚烯烃薄膜的厚度为40~150微米，其中，干燥剂功能层（2）的厚度占比为40~80%。
本发明具备干燥剂功能的聚烯烃薄膜的制备方法，包括以下步骤：
(一) 电晕层、干燥剂功能层、热封层树脂通过三层共挤工艺，利用树脂的自粘性复合为一体。
(二) 所述干燥剂功能层材料是先将干燥剂颗粒通过双螺杆挤出机制成高浓度的填充母料，再将母料按一定比例与树脂共混进行三层共挤出，制得具备干燥剂功能的聚烯烃薄膜。
(三) 干燥剂颗粒的高浓度填率会在一定程度上降低薄膜的透明度及物理机械性能，选用合适的偶联剂进行表面改性，有利于进一步的达到更好的共混效果。
本发明食品防潮包装用聚烯烃薄膜及其制备方法的有益技术效果是将干燥剂颗粒植入食品包装袋中，使包装膜自身具备干燥剂的吸湿功能，克服了袋装干燥剂应用的局限性；电晕层、干燥剂功能层、热封层树脂通过三层共挤工艺，利用树脂的自粘性复合为一体，工艺简单，成本低、性能高。
具体实施方式
本发明具备干燥剂功能的聚烯烃薄膜，包括电晕层（1）、干燥剂功能层（2）和热封层（3）；所述电晕层（1），位于外层，是经电晕处理的复合层；干燥剂功能层（2），位于中层，是具有吸湿功能的干燥剂颗粒填充层；热封层（3），位于内层，是封合制袋层。
优选地是，所述电晕层（1）是经电晕处理的复合层，即所述电晕层（1）是聚乙烯或聚丙烯，其中聚乙烯材料是低密度聚乙烯、线性低密度聚乙烯的共混改性体。
优选地是，所述干燥剂功能层（2）是具有吸湿功能的干燥剂颗粒填充层，即所述干燥剂功能层（2）是聚乙烯或聚丙烯与干燥剂粒的共混体，其中聚乙烯是低密度聚乙烯、线性低密度聚乙烯的共混改性体。
优选地是，热封层（3）是封合制袋层即所述热封层（3）是聚乙烯或聚丙烯，所述聚乙烯为低密度聚乙烯、线性低密度乙烯、茂金属聚乙烯、极低密度聚乙烯中的一种或多种共混物，所述聚丙烯为二无共聚或三元共聚聚丙烯。
优选地是，所述的干燥剂功能层（2）是干燥剂颗粒填充层，即分子筛或氧化钙，或两者的混合。
优选地是，所述干燥剂颗粒的填充量的质量百分数为20~50%，干燥剂颗粒径为0~5微米。
优选地是，本发明具备干燥剂功能的聚烯烃薄膜的厚度为40~150微米，其中，干燥剂功能层（2）的厚度占比为40~80%。
本发明具备干燥剂功能的聚烯烃薄膜的制备方法，包括以下步骤：
电晕层、干燥剂功能层、热封层树脂通过三层共挤工艺，利用树脂的自粘性复合为一体。
所述干燥剂功能层材料是先将干燥剂颗粒通过双螺杆挤出机制成高浓度的填充母料，再将母料按一定比例与树脂共混进行三层共挤出，制得具备干燥剂功能的聚烯烃薄膜。
干燥剂颗粒的高浓度填率会在一定程度上降低薄膜的透明度及物理机械性能，选用合适的偶联剂进行表面改性，有利于进一步的达到更好的共混效果。
实施例1
本发明提供了一种具备干燥剂功能的聚烯烃薄膜，包括电晕层（1），位于外层，经过电晕处理后，用于与其它材料的复合；干燥剂功能层（2），位于中层，填充了高比例的干燥剂颗粒，具有较强的吸湿功能；热封层（3），位于内层，起封合制袋的作用。所述电晕层（1）材料是低密度聚乙烯、线性低密度聚乙烯的共混改性体；所述干燥剂功能层（2）材料是低密度聚乙烯、线性低密度聚乙烯、及干燥剂颗粒的共混改性体；所述热封层（3）材料为低密度聚乙烯、线性低密度聚乙烯、茂金属聚乙烯、极低密度聚乙烯中的一种或多种共混物；所述的干燥剂功能层（2）中干燥剂颗粒为在相对温度40%RH下吸湿性较强的分子筛或氧化钙，或两者的混合成分；所述干燥剂功能层（2）中干燥剂颗粒的填充量为20-50%，干燥剂颗粒径为0-5微米；所述的具备干燥剂功能的聚烯烃薄膜，厚度为40-150微米，其中中间层的厚度占比为40-80%。本发明还提供了一种具备干燥剂功能的聚烯烃薄膜的制备方法，其中所述电晕层、干燥剂功能层、热封层树脂通过三层共挤工艺，利用树脂的自粘性复合为一体；所述的具备干燥剂功能的聚烯烃薄膜的制备方法，其中所述干燥剂功能层材料是先将干燥剂颗粒通过双螺杆挤出机制成高浓度的填充母料，再将母料按一定比例与树脂共混进行三层共挤出，制得具备干燥剂功能的聚烯烃薄膜。
实施例2
本发明提供了一种具备干燥剂功能的聚烯烃薄膜，包括电晕层（1），位于外层，经过电晕处理后，用于与其它材料的复合；干燥剂功能层（2），位于中层，填充了高比例的干燥剂颗粒，具有较强的吸湿功能；热封层（3），位于内层，起封合制袋的作用。所述电晕层（1）材料是聚丙烯；所述干燥剂功能层（2）材料是聚丙烯与干燥剂粒的共混体；所述热封层（3）材料为聚丙烯所述聚丙烯为二无共聚或三元共聚聚丙烯；所述的干燥剂功能层（2）中干燥剂颗粒为在相对温度40%RH下吸湿性较强的分子筛或氧化钙，或两者的混合成分；所述干燥剂功能层（2）中干燥剂颗粒的填充量为20-50%，干燥剂颗粒径为0-5微米；所述的具备干燥剂功能的聚烯烃薄膜，厚度为40-150微米，其中中间层的厚度占比为40-80%。本发明还提供了一种具备干燥剂功能的聚烯烃薄膜的制备方法，其中所述电晕层、干燥剂功能层、热封层树脂通过三层共挤工艺，利用树脂的自粘性复合为一体；所述的具备干燥剂功能的聚烯烃薄膜的制备方法，其中所述干燥剂功能层材料是先将干燥剂颗粒通过双螺杆挤出机制成高浓度的填充母料，再将母料按一定比例与树脂共混进行三层共挤出，制得具备干燥剂功能的聚烯烃薄膜。

Claims (8)

1.一种具备干燥剂功能的聚烯烃薄膜，其特征在于，具备干燥剂功能的聚烯烃薄膜，包括电晕层（1）、干燥剂功能层（2）和热封层（3）；所述电晕层（1），位于外层，是经电晕处理的复合层；干燥剂功能层（2），位于中层，是具有吸湿功能的干燥剂颗粒填充层；热封层（3），位于内层，是封合制袋层。
2.根据权利要求1所述的具备干燥剂功能的聚烯烃薄膜，其特征在于，所述电晕层（1）是经电晕处理的复合层，即所述电晕层（1）是聚乙烯或聚丙烯，其中聚乙烯材料是低密度聚乙烯、线性低密度聚乙烯的共混改性体。
3.根据权利要求1所述的具备干燥剂功能的聚烯烃薄膜，其特征在于，所述干燥剂功能层（2）是具有吸湿功能的干燥剂颗粒填充层，即所述干燥剂功能层（2）是聚乙烯或聚丙烯与干燥剂粒的共混体，其中聚乙烯是低密度聚乙烯、线性低密度聚乙烯的共混改性体。
4.根据权利要求1所述的具备干燥剂功能的聚烯烃薄膜，其特征在于，热封层（3）是封合制袋层即所述热封层（3）是聚乙烯或聚丙烯，所述聚乙烯为低密度聚乙烯、线性低密度乙烯、茂金属聚乙烯、极低密度聚乙烯中的一种或多种共混物，所述聚丙烯为二无共聚或三元共聚聚丙烯。
5.根据权利要求1或3所述的具备干燥剂功能的聚烯烃薄膜，其特征在于，所述的干燥剂功能层（2）是干燥剂颗粒填充层，即分子筛或氧化钙，或两者的混合。
6.根据权利要求5所述的具备干燥剂功能的聚烯烃薄膜，其特征在于，所述干燥剂颗粒的填充量的质量百分数为20~50%，干燥剂颗粒径为0~5微米。
7.根据权利要求1所述的具备干燥剂功能的聚烯烃薄膜，其特征在于，本发明具备干燥剂功能的聚烯烃薄膜的厚度为40~150微米，其中，干燥剂功能层（2）的厚度占比为40~80%。
8.一种具备干燥剂功能的聚烯烃薄膜的生产方法用于生产权利要求1所述的具备干燥剂功能的聚烯烃薄膜，其特征在于，包括以下步骤：
（一）电晕层、干燥剂功能层、热封层树脂通过三层共挤工艺，利用树脂的自粘性复合为一体；
（二）所述干燥剂功能层材料是先将干燥剂颗粒通过双螺杆挤出机制成高浓度的填充母料，再将母料按一定比例与树脂共混进行三层共挤出，制得具备干燥剂功能的聚烯烃薄膜；
（三）干燥剂颗粒的高浓度填率会在一定程度上降低薄膜的透明度及物理机械性能，选用合适的偶联剂进行表面改性，有利于进一步的达到更好的共混效果。
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