CN110154451A - 一种多层无纺布手术衣及加工方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种多层无纺布手术衣及加工方法，多层所述无纺布从上到下，依次设有防护层、吸水层和底层；所述防护层包括表层和抗爆层，所述表层通过聚丙烯加工形成，所述抗爆层通过植物纤维、动物骨料和高分子混合溶剂加工形成纳米纤维丝，在交织缠绕形成网状面板结构；所述吸水层是由PP材料制成的薄膜层，所述薄膜层内部形成空腔，所述空腔内部填充有吸水树脂；所述底层是由植物纤维通过热粘合加工固定成布；所述薄膜层的上下两侧分别通过胶水与抗爆层和底层热粘合成型。本发明结构设计合理，工艺加工简单，不仅能够提高无纺布表层的抗戳破性，同时，能够实现无纺布的吸水特性和保证了无纺布的无菌健康。
Description
技术领域
本发明主要涉及无纺布的技术领域，具体涉及一种多层无纺布手术衣及加工方法。
背景技术
无纺布是由定向的或随机的纤维而构成。因具有布的外观和某些性能而称其为布。无纺布具有防潮、透气、柔韧、质轻、不助燃、容易分解、无毒无刺激性、色彩丰富、价格低廉、可循环再用等特点。如多采用聚丙烯（pp材质）粒料为原料，经高温熔融、喷丝、铺纲、热压卷取连续一步法生产而成。
在现有的无纺布结构中，都是采用较为简单的单层是结构，主要通过纤维随机粘合，在通过热熔固化成布的方式，这种工艺的设定，较为简单，能够节能成本，但是，却使得无纺布的功能限定较多，不能够满足各种要求比较严格的环境使用，比如医疗室。
这种结构和工艺设计，使得利用无纺布制成的手术衣，在医生手术时，会产生灰尘，同时，这种工艺制成的手术衣，易造成伤口细菌感染，也无法满足手术过程中，医生散热的需要。
发明内容
本发明主要提供了一种多层无纺布手术衣及加工方法，用以解决上述背景技术中提出的技术问题。
本发明解决上述技术问题采用的技术方案为：一种多层无纺布手术衣及加工方法，其特征在于：多层所述无纺布从上到下，依次设有防护层、吸水层和底层；所述防护层包括表层和抗爆层，所述表层通过聚丙烯加工形成，所述抗爆层通过植物纤维、动物骨料和高分子混合溶剂加工形成纳米纤维丝，在交织缠绕形成网状面板结构；所述吸水层是由PP材料制成的薄膜层，所述薄膜层内部形成空腔，所述空腔内部填充有吸水树脂；所述底层是由植物纤维通过热粘合加工固定成布；所述薄膜层的上下两侧分别通过胶水与抗爆层和底层热粘合成型。
优选的，所述抗爆层内的高分子混合溶剂为聚氧乙烷、聚乙烯吡咯烷酮、聚乙二醇或聚乙烯醇其中的一种或二种以上混合物。
优选的，由PP材料制成的薄膜上，不规则分布有多个小孔。
优选的，所述植物纤维为苎麻、大麻、亚麻和黄麻中的一种二种以上混合物。
优选的，所述吸水树脂为粉末状态。
优选的，所述无纺布的具体加工步骤如下：
S1：先准备纤维网，夹持在工作台上，在纤维网上喷洒适量的胶水，再称取适量的粉末状植物纤维，均匀喷洒在纤维网上，通过胶水沾附在纤维网上，在将其加入到加热炉内进行加热，加热完成后，在取出冷缺备用；
S2：先通过淋膜机将PP材料加工成薄膜状结构，再选取两层PP塑料薄膜叠加在热塑机上，并且在相互叠加的塑料膜之间加入吸水树脂，在通过热塑机，将两层塑料薄膜热熔成一体式结构，在取出冷缺后备用；
S3：称取出适量的植物纤维、动物骨料和高分子混合溶剂，加入到高分子粉碎机内，进行粉碎过滤，得粘稠状结构，在利用静电纺丝技术，形成纳米纤维丝状结构，在准备一个网状纤维格板，将生成的纳米纤维丝沾附到网状纤维格板上，使得纳米纤维丝形成网状结构，在加入到加热箱内进行热熔成型，之后在取出冷缺备用；
S4：取出适量的聚丙烯颗粒材料，加入到熔炼炉内，将其熔化，完全熔化后，在将液体聚丙烯加入到设计好的平板模具内，待冷却后，形成块状平板结构，备用；
S5:将步骤S1、S2、S3和S4中获取的材料分别缠绕在辊筒上，在逐一安装在复合机上，利用复合机，将材料逐一复合，并且在复合过程中，利用胶水实现各层次之间的粘合。
优选的，在步骤S5中，采用的胶水为植物胶黏剂。
与现有的技术相比，本发明的有益效果为：本发明结构设计合理，工艺加工简单，不仅能够提高无纺布表层的抗戳破性，同时，通过吸水树脂的作用，能够吸附水渍，并且由于吸水树脂的特性，水渍被吸收后，就会自身膨胀软化，从而实现了该无纺布的吸水特性；进一步的，本发明的各级材料配料中，都存在有多种植物纤维，能够进一步的保证了制成的无纺布的无菌健康性。
以下将结合附图与具体的实施例对本发明进行详细的解释说明。
附图说明
图1为本发明的无纺布结构展示图。
图中：1-防护层；11表层；12-抗爆层；2-吸水层；21-空腔；22-吸水树脂；3-底层。
具体实施方式
为了便于理解本发明，下面将参照相关附图对本发明进行更加全面的描述，附图中给出了本发明的若干实施例，但是本发明可以通过不同的形式来实现，并不限于文本所描述的实施例，相反的，提供这些实施例是为了使对本发明公开的内容更加透彻全面。
需要说明的是，当元件被称为“固设于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上也可以存在居中的元件，当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件，本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。
除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常连接的含义相同，本文中在本发明的说明书中所使用的术语知识为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本发明，本文所使用的术语“及／或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
请参照附图1，一种多层无纺布手术衣及加工方法，多层所述无纺布从上到下，依次设有防护层1、吸水层2和底层3；
所述防护层1包括表层11和抗爆层12，所述表层11通过聚丙烯加工形成，所述抗爆层12通过植物纤维、动物骨料和高分子混合溶剂加工形成纳米纤维丝，在交织缠绕形成网状面板结构；所述吸水层2是由PP材料制成的薄膜层，所述薄膜层内部形成空腔21，所述空腔21内部填充有吸水树脂22；所述底层3是由植物纤维通过热粘合加工固定成布；所述薄膜层的上下两侧分别通过胶水与抗爆层12和底层3热粘合成型。
所述抗爆层12内的高分子混合溶剂为聚氧乙烷、聚乙烯吡咯烷酮、聚乙二醇或聚乙烯醇其中的一种或二种以上混合物。在本实施例中，通过高分子混合溶剂的作用，能够促进材料的相容性，提高无纺布的无菌效果。
由PP材料制成的薄膜上，不规则分布有多个小孔。在本实施例中，通过多个小孔的设计，能够实现吸水透气的目的，从而实现无纺布吸水和透气的效果。
所述植物纤维为苎麻、大麻、亚麻和黄麻中的一种二种以上混合物，所述吸水树脂22为粉末状态。
实施例1
S1：准备好85重量份的椰子果皮内的纤维、35重量份的马蔺根茎内的纤维和20重量份的吉贝表面的纤维毛，加入到加热炉内，并且加入150重量份的水混合加热，将炉内温度调至350℃-385℃进行加热，并且在加热过程中，使用搅拌棒进行混合搅拌均匀，直至搅拌粘稠后即可形成植物胶黏剂，倒入器皿内存放，备用；
通过本步骤制作的胶水，椰子果皮内的纤维、马蔺根茎内的纤维和吉贝表面的纤维毛单一一种，都是制作植物胶黏剂的理想植物，先将三种植物纤维混合制作，能够得到效果更为理想的植物胶黏剂，能够促进无纺布各层次之间的粘合度。
S2：先准备纤维网，夹持在工作台上，在纤维网上喷洒适量的胶水，再称取适量的粉末状植物纤维，均匀喷洒在纤维网上，通过胶水沾附在纤维网上，在将其加入到加热炉内进行加热，加热完成后，在取出冷缺备用；
通过此工艺，能够获得底层3设计所需要的原材料，由于纤维具有很好舒适性，将纤维沾附在植物纤维网上作为底层的设计，能够增加人体接触与无纺布时的舒适感，同时，通过热炉加热后，植物纤维会与纤维网紧密接触，不会发生脱落现象，进而，在后期的无纺布复合成型时，能够促进一体化结构的成型。
S3：先通过淋膜机将PP材料加工成薄膜状结构，再选取两层PP塑料薄膜叠加在热塑机上，并且在相互叠加的塑料膜之间加入吸水树脂，在通过热塑机，将两层塑料薄膜热熔成一体式结构，在取出冷缺后备用；
再此工艺中，通过将双层PP材料薄膜加入到无纺布的结构中，形成无纺布中间的吸水层，能够有效实现吸水材料的承接，能够做为吸水树脂的载体，在人体避免存有水渍时，吸水树脂会将水渍吸收，而吸水树脂是一种新型的高分子材料，在吸收水渍后，就会膨胀成凝胶状态，即使通过高压也不能将水分压出，从而，可实现无纺布的吸水作用；进一步的，由于吸水材料在吸收水渍后，就会膨胀成凝胶，从而，在医生身穿利用该无纺布制成的手术衣时，就可以避免医疗患者的血液直接作用到医生皮肤上，造成疾病传播。
S4：称取出适量的植物纤维、动物骨料和高分子混合溶剂，加入到高分子粉碎机内，进行粉碎过滤，得粘稠状结构，在利用静电纺丝技术，形成纳米纤维丝状结构，在准备一个网状纤维格板，将生成的纳米纤维丝沾附到网状纤维格板上，使得纳米纤维丝形成网状结构，在加入到加热箱内进行热熔成型，之后在取出冷缺备用；
在此工艺中，通过利用静电纺丝技术可将混合的纤维原料制成丝，而静电纺丝就是高分子流体静电雾化的特殊形式，此时雾化分裂出的物质不是微小液滴，而是聚合物微小射流，可以运行相当长的距离，最终固化成纤维，主要通过静电纺丝机来实现粘稠状的混合纤维制成纤维丝的目的，在将混合纤维制成纤维丝后，就可以利用热合无纺布技术，将细小的纤维丝通过步骤S1中得到的植物胶黏剂沾附在网状纤维格板上，在通过热炉加热后，纤维丝会与网状纤维格板紧密接触，不会发生脱落现象，进而，在后期的无纺布复合成型时，能够促进一体化结构的成型。
S5：取出适量的聚丙烯颗粒材料，加入到熔炼炉内，将其熔化，完全熔化后，在将液体聚丙烯加入到设计好的平板模具内，待冷却后，形成块状平板结构，备用；
在此工艺中，在设计的平板模具上设计多个小圆孔，在将熔融状态的聚丙烯加入到平板模具中后，由于小圆孔的作用，成型后的块状平板结构上会存在多个小孔，通过这些小孔，不仅可以实现吸水的作用，同时，也能够实现透气性，避免薄膜表层的密闭性，导致无纺布的透气性差。
S6:将步骤S2、S3、S4和S5中获取的材料分别缠绕在辊筒上，在逐一安装在复合机上，利用复合机，将材料逐一复合，并且在复合过程中，利用胶水实现各层次之间的粘合。
在此工艺中，实现了隔层材料之间的复合，而各层之间的复合，主要是通过步骤S1中，制成的植物胶黏剂不仅能够增强隔层材料的粘合性，同时，也能够避免现有合同胶对人体造成影响；进一步的， 在胶合的过程中，按照防护层1、吸水层2和底层3的结构设计，能够逐一表现出无纺布的特性。
在防护层1中，抗爆层12通过植物纤维、动物骨料和高分子混合溶剂，能够较一般的纤维做成的无纺布韧性足，强度大，而且不易破损，从而可实现无纺布表面抗戳破性；同时，聚丙烯的结晶度高，结构规整，因而具有优良的力学性能，其拉伸强度仅可达到30 MPa或稍高的水平，具有较高的拉伸强度，故能够结合混合纤维制成的抗爆层12实现表面抗破损的目的。
上述结合附图对发明进行了示例性描述，显然本发明具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本发明的方法构思和技术方案进行的这种非实质改进，或未经改进将发明的构思和技术方案直接应用于其他场合的，均在本发明的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种多层无纺布手术衣及加工方法，其特征在于：多层所述无纺布从上到下，依次设有防护层（1）、吸水层（2）和底层（3）；
所述防护层（1）包括表层（11）和抗爆层（12），所述表层（11）通过聚丙烯加工形成，所述抗爆层（12）通过植物纤维、动物骨料和高分子混合溶剂加工形成纳米纤维丝，在交织缠绕形成网状面板结构；
所述吸水层（2）是由PP材料制成的薄膜层，所述薄膜层内部形成空腔（21），所述空腔（21）内部填充有吸水树脂（22）；
所述底层（3）是由植物纤维通过热粘合加工固定成布；
所述薄膜层的上下两侧分别通过胶水与抗爆层（12）和底层（3）热粘合成型。
2.根据权利要求1所述的一种多层无纺布手术衣及加工方法，其特征在于：所述抗爆层（12）内的高分子混合溶剂为聚氧乙烷、聚乙烯吡咯烷酮、聚乙二醇或聚乙烯醇其中的一种或二种以上混合物。
3.根据权利要求1所述的一种多层无纺布手术衣及加工方法，其特征在于：由PP材料制成的薄膜上，不规则分布有多个小孔。
4.根据权利要求1所述的一种多层无纺布手术衣及加工方法，其特征在于：所述植物纤维为苎麻、大麻、亚麻和黄麻中的一种二种以上混合物。
5.根据权利要求1所述的一种多层无纺布手术衣及加工方法，其特征在于：所述吸水树脂（22）为粉末状态。
6.一种多层无纺布加工方法，其特征在于：所述无纺布的具体加工步骤如下：
S1：先准备纤维网，夹持在工作台上，在纤维网上喷洒适量的胶水，再称取适量的粉末状植物纤维，均匀喷洒在纤维网上，通过胶水沾附在纤维网上，在将其加入到加热炉内进行加热，加热完成后，在取出冷缺备用；
S2：先通过淋膜机将PP材料加工成薄膜状结构，再选取两层PP塑料薄膜叠加在热塑机上，并且在相互叠加的塑料膜之间加入吸水树脂，在通过热塑机，将两层塑料薄膜热熔成一体式结构，在取出冷缺后备用；
S3：称取出适量的植物纤维、动物骨料和高分子混合溶剂，加入到高分子粉碎机内，进行粉碎过滤，得粘稠状结构，在利用静电纺丝技术，形成纳米纤维丝状结构，在准备一个网状纤维格板，将生成的纳米纤维丝沾附到网状纤维格板上，使得纳米纤维丝形成网状结构，在加入到加热箱内进行热熔成型，之后在取出冷缺备用；
S4：取出适量的聚丙烯颗粒材料，加入到熔炼炉内，将其熔化，完全熔化后，在将液体聚丙烯加入到设计好的平板模具内，待冷却后，形成块状平板结构，备用；
S5:将步骤S1、S2、S3和S4中获取的材料分别缠绕在辊筒上，在逐一安装在复合机上，利用复合机，将材料逐一复合，并且在复合过程中，利用胶水实现各层次之间的粘合。
7.根据权利要求6所述的一种多层无纺布加工方法，其特征在于：在步骤S5中，采用的胶水为植物胶黏剂。
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