CN106256706A - 纸塑复合编织袋及其生产工艺 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种纸塑复合编织袋及其生产工艺。该纸塑复合编织袋的生产工艺包括：①将牛皮纸单面涂布聚乙烯材料，再在聚乙烯材料层上涂布高阻隔材料；②选择如下任一方式：一、将高阻隔材料层与袋本体的外表面经挤出流延复合热合连接，形成筒袋；二、将袋本体切开后，平布于高阻隔材料层上，经挤出流延复合热合连接，形成复合材料；③当采用方式一时，包括：将袋筒袋袋口缝缝包线，在缝包线上双面粘合纸塑粘合胶带；当采用方式二时，包括：先进行中缝热合连接，形成筒袋，再缝缝包线，在缝包线上双面粘合纸塑粘合胶带。本发明的纸塑复合编织袋能有效防止袋内包装物氧化、结块，使其能够长期保存，同时明显提高了纸塑复合编织袋的质量和储存时间。

Description

纸塑复合编织袋及其生产工艺

技术领域

本发明涉及一种纸塑复合编织袋及其生产工艺。

背景技术

现有的纸塑复合编织袋包括三层结构，第一层是聚丙烯编织袋，第三层是牛皮纸，乙烯丙烯聚合树脂作为第二层，被用于作为融熔塑料流延挤出复合编织袋和牛皮纸，同时，纸塑复合编织袋袋口采用棉线缝包的纸塑粘合胶带封口工艺。但是，由于牛皮纸和乙烯丙烯聚合树脂的水、氧气透过率高；纸塑复合编织袋袋口缝包线上粘合的纸塑粘合胶带无法很好地防水、防湿，受袋内物品重力影响缝包线针孔易拉大漏气，从而加重了水汽和湿气的入侵，易使袋内物品发霉变质，此缺陷大大限制了现有纸塑复合编织袋的使用范围，只能做普通包装袋用。

同时，由于第三层牛皮纸和第二层乙烯丙烯聚合树脂无法保护第一层编织袋和袋内包装物，因此，在外界空气的作用下，易使袋内的包装物氧化、结块不能长期保存。

目前，国内外的三合一复合编织袋(第一层为聚丙烯编织袋层，第三层为牛皮纸，第二层为粘结层)包装化工原料、食品添加剂、粮食、种子等为了能防止包装内容物氧化、结块、风化等，通常会人工在三合一复合编织袋内套圆筒聚乙烯薄膜袋和高阻隔薄膜袋，增加人工成本和合内袋的成本，使用非常不便。

因此目前亟需研发一种具有良好的阻气阻湿性性能，使用方便的复合编织袋。

发明内容

本发明所要解决的技术问题在于，为了克服现有复合编织袋无法有效防水、防湿、防霉，易使袋内物品变质，且复合袋耐用时间不长等缺陷，提供了一种高阻隔纸塑复合编织袋及其生产工艺。本发明的高阻隔纸塑复合编织袋对外界的空气中的氧气、湿气阻隔进入袋内，能有效防止袋内包装物(如：粮食、奶粉、食品、化工材料产品)的氧化、结块，使其能够长期保存，同时也有效防护了编织袋受外界的空气的氧化而老化，明显提高了纸塑复合编织袋的质量和储存时间。本发明的纸塑复合编织袋在现有的复合编织袋三层材料结构上增加高阻隔材料层、通过特殊的纸塑粘合胶带(增加了BOPP\PET\PA薄膜和高阻隔材料)，使氧气、水透过率达到1500cm³/(m²·24h·0.1MPa)的现有的纸塑复合编织袋改善到完全密封及水、氧气透过率小于2cm³/(m²·24h·0.1MPa)。可见，本发明的纸塑复合编织袋提高了阻隔、密封性能，从而提高了袋内产品的保存期，达到能够使粮食、奶粉、食品、化工材料产品防水、防湿、防霉、结块、防虫、长期储存、保鲜的效果。

本发明提供了一种纸塑复合编织袋的生产工艺，其包括如下步骤：

①将牛皮纸单面涂布聚乙烯材料，形成一聚乙烯材料层，再在所述聚乙烯材料层上涂布高阻隔材料，形成一高阻隔材料层；

②选择如下任一方式：

方式一、包括如下步骤：将所述高阻隔材料层与袋本体的外表面通过粘合层经挤出流延复合热合连接，形成纸塑复合编织袋筒袋；

方式二、包括如下步骤：将袋本体切开后，平布于所述高阻隔材料层上，通过粘合层经挤出流延复合热合连接，形成纸塑复合编织袋复合材料；

方式一和方式二中，所述的粘合层的材料包括乙烯丙烯聚合树脂；

③当采用方式一时，包括如下步骤：将所述纸塑复合编织袋筒袋袋口缝缝包线，并在缝包线上双面粘合纸塑粘合胶带；

当采用方式二时，包括如下步骤：将所述纸塑复合编织袋复合材料进行中缝热合连接，形成纸塑复合编织袋筒袋，再将纸塑复合编织袋筒袋袋口缝缝包线，并在缝包线上双面粘合纸塑粘合胶带；

所述的纸塑粘合胶带的结构如图3所示，其包含薄膜层(71)、高阻隔材料层(72)、复合粘接层(73)、牛皮纸层(74)、热熔胶层(75)。

所述的纸塑复合编织袋的结构优选如图1所示，其包含袋本体、粘合层、高阻隔材料层、聚乙烯材料层和牛皮纸层。

步骤①中，所述牛皮纸为本领域常规的牛皮纸。

步骤①中，牛皮纸单面涂布聚乙烯材料后较佳地先进行预涂布再涂布高阻隔材料，所述的“先进行预涂布再涂布高阻隔材料”优选包括以下步骤：先在所述聚乙烯材料层上涂布一层聚氨酯粘结剂预涂胶，烘干后，再在聚氨酯粘结剂预涂胶层上涂布所述高阻隔材料，烘干，即可。所述的烘干的条件可为本领域的常规条件。所述聚氨酯粘结剂预涂胶的涂布干量为本领域常规。

步骤①中，所述高阻隔材料可为聚偏二氯乙烯(PVDC)或聚乙烯醇(PVA)。

步骤①中，所述高阻隔材料的涂布干量优选每平方米0.3～4克，聚乙烯材料的涂布干量优选每平方米10～25克。

步骤①中，所述聚乙烯材料的涂布采用本领域常规的挤出流延工艺，其步骤和条件可根据本领域的常规进行选择。

步骤①中，所述高阻隔材料的涂布方法可参照本领域中常规使用的涂布方法，其步骤和条件均可参考本领域的常规步骤和条件进行选择。

步骤②中，所述的袋本体优选为塑料编织袋，更优选为塑料圆筒编织袋。

步骤②中，方式一和方式二中，所述的热合连接优选包括以下步骤：在串联流延挤出机中挤出融熔的乙烯丙烯聚合树脂，在压力辊作用下将袋本体与所述高阻隔材料层进行流延复合热合连接。所述的热合连接所采用的设备一般为本领域常规的串联流延挤出机和压力辊，其步骤和条件可按本领域常规进行选择。

步骤②中，较佳地，所述的纸塑复合编织袋筒袋或所述的纸塑复合编织袋复合材料中，所述的粘合层、高阻隔材料层、聚乙烯材料层和牛皮纸均比袋本体宽2mm-8mm(相对应于图2中的L长度)，以达到防水、防湿、密封、阻隔的效果。

步骤②结束后，还可根据需要将所述的纸塑复合编织袋筒袋或纸塑复合编织袋复合材料进行剪切，再进行步骤③的操作。所述的剪切的步骤和条件可按照本领域的常规进行选择。

步骤③中，所述的缝包线可采用本领域常规的设备进行，一般为自动工业缝纫机。

步骤③中，所述的缝包线优选距所述纸塑复合编织袋筒袋底边15mm-20mm(相对应于图1中的D)。所述纸塑复合编织袋筒袋底边是指筒袋两端中距离缝包线相对较近的一端。

步骤③中，所述纸塑粘合胶带的制备方法优选包括以下步骤：

i)、将薄膜单面涂布涂上高阻隔材料，形成一高阻隔材料层；

ii)、将所述高阻隔材料层与牛皮纸通过复合粘接层进行复合；

iii)、将步骤ii)得到的复合材料进行热熔胶涂布；

其中，所述的薄膜优选双向拉伸聚丙烯薄膜(BOPP)、聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)或聚酰胺(PA)。

步骤③中，所述纸塑粘合胶带的制备方法中，所述薄膜的厚度优选12μm-20μm。

步骤③中，所述纸塑粘合胶带的制备方法中，所述高阻隔材料层的涂布干量优选每平方米0.3～5克。

步骤③中，所述纸塑粘合胶带的制备方法中，所述的涂布较佳地包括以下步骤：先在薄膜上单面涂布一层聚氨酯粘结剂预涂胶，烘干后，再在聚氨酯粘结剂预涂胶层上涂布所述的高阻隔材料，烘干，即可。所述的烘干的条件可为本领域的常规条件。所述聚氨酯粘结剂预涂胶的涂布干量为本领域常规，优选每平方米3～15克。

步骤③中，所述纸塑粘合胶带的制备方法中，步骤i)中，所述的高阻隔材料的定义同上述高阻隔材料。

步骤③中，所述纸塑粘合胶带的制备方法中，步骤ii)中，所述的复合的方式优选为干式复合或挤出流延复合。所述干式复合和挤出流延复合可为本领域常规的复合方式，其步骤和条件可根据本领域的常规进行选择。当采用干式复合时，较佳地包括以下步骤：将复合粘接层材料涂布到所述高阻隔材料层上，经干燥后，再通过干式复合与牛皮纸热压贴合，即可；其中，所述复合粘结层的材料优选聚氨酯粘结剂。当采用挤出流延复合时，较佳地采用多层共挤串联流延复合机进行。所述挤出流延复合较佳地包括以下步骤：将复合粘结层材料经螺杆熔融挤出，附着在所述高阻隔材料层表面，与牛皮纸热压粘合连接，即可；其中，所述复合粘结层的材料优选乙烯丙烯聚合树脂。

步骤③中，所述纸塑粘合胶带的制备方法中，步骤ii)中，当所述的复合的方式为干式复合时，所述的复合粘结层的厚度较佳地为3μm-8μm；当所述的复合的方式为挤出流延复合时，所述的复合粘结层的厚度较佳地为5～20μm。

步骤③中，所述纸塑粘合胶带的制备方法中，步骤iii)中，所述热熔胶涂布中一般将热熔胶涂布于所述牛皮纸上。

步骤③中，所述纸塑粘合胶带的制备方法中，步骤iii)中，所述的热熔胶材质可为本领域常规的，一般为乙烯-醋酸乙烯共聚物(EVA)。所述的热熔胶涂布中热熔胶的涂布干量优选30-50克每平方米。

步骤③中，所述纸塑粘合胶带的制备方法中，步骤iii)后还可将热熔胶涂布后的复合材料进行剪切，所述的剪切优选将其剪切为宽度30mm-120mm的纸塑粘合胶带(相对应于图1中的W)，优选60-70mm。

步骤③中，所述的纸塑粘合胶带优选通过高温(优选100℃-200℃)粘合在缝包线双面上。

步骤③中，所述的纸塑粘合胶带优选采用V型粘合在缝包线双面上，所述的V型优选左右两边长度相同的对称的V型。

步骤③中，所述的纸塑粘合胶带中一般通过热熔胶层与所述纸塑复合编织袋筒袋及缝包线进行粘合。所述粘合的方法和条件可根据本领域的常规进行选择。

步骤③中，所述粘合后，所述的纸塑粘合胶带的边沿与所述纸塑复合编织袋筒袋中相对较近一端的袋口优选相距30mm-60mm，更优选30mm-35mm。(相对应于图1中的H)

步骤③中，所述粘合后，所述的纸塑粘合胶带的边沿与缝包线优选相距10mm-20mm(相对应于图1中的H减去D的距离)。

本发明还提供了一种由上述制备方法制备得到的纸塑复合编织袋。

本发明中，若非特别说明，在制备工艺中所采用的机械设备均为本领域的常规设备，其操作步骤和条件可根据本领域的常规进行选择。

在不违背本领域常识的基础上，上述各优选条件，可任意组合，即得本发明各较佳实例。

本发明的积极进步效果在于：本发明的纸塑复合编织袋对外界的空气有良好的屏蔽作用，能有效防止袋内包装物氧化、结块，使其能够长期保存，同时也有效防护了编织袋受外界的空气的氧化而老化，明显提高了纸塑复合编织袋的质量和储存时间。发明中，具体设置的缝包线的位置不仅能够保证缝包线对该复合编织袋的封口部的固定效果，同时，还能保证粘合胶带对靠近缝包线位置处的密封效果。

附图说明

图1为本发明较佳实施例的复合编织袋的结构示意图。

图2为本发明较佳实施例的复合编织袋的另一状态的结构示意图。

图3为图1中粘合胶带的结构示意图。

图4为本发明的工艺流程图。

附图标记说明：

袋本体：1 正面：11 背面：12

第一粘合层：21 第二粘合层：22

第一高阻隔材料层：31 第二高阻隔材料层：32

第一牛皮纸层：41 第二牛皮纸层：42

封口部：5

缝包线：6

粘合胶带：7

薄膜层：71 第三高阻隔材料层：72 复合粘接层：73

第三牛皮纸层：74 热熔胶层：75

第一聚乙烯材料层：81 第二聚乙烯材料层：82

长度：L

宽度：W

高度：H

距离：D

具体实施方式

下面通过实施例的方式并结合附图进一步说明本发明，但并不因此将本发明限制在所述的实施例范围之中。下列实施例中未注明具体条件的，按照常规方法和条件，或按照商品说明书选择。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

实施例1

1、本发明的纸塑复合编织袋结构

图1示出了一种纸塑复合编织袋。所述的纸塑复合编织袋包括用于盛放物品的袋本体1、粘合层、高阻隔材料层、聚乙烯材料层和牛皮纸层。其中，粘合层包覆于所述袋本体1的外表面；高阻隔材料层包覆于所述粘合层的外表面，且所述高阻隔材料层能够阻隔所述袋本体1内的气体泄漏；聚乙烯材料层包覆于所述高阻隔材料层的外表面，牛皮纸层包覆于所述聚乙烯材料层的外表面。

另外，所述袋本体1为上、下端开口的圆筒状聚丙烯编织袋，所述粘合层的材料包括乙烯丙烯聚合树脂。

请结合图1和图2予以理解，所述粘合层包括第一粘合层21和第二粘合层22，所述第一粘合层21和第二粘合层22分别包覆于所述袋本体1的外表面中的正面11和背面12；所述高阻隔材料层包括分别包覆于所述第一粘合层21和第二粘合层22的外表面的第一高阻隔材料层31和第二高阻隔材料层32；所述聚乙烯材料层包括分别包覆于所述第一高阻隔材料层和第二高阻隔材料层的外表面的第一聚乙烯材料层81和第二聚乙烯材料层82；所述牛皮纸层包括分别包覆于所述第一聚乙烯材料层81和第二聚乙烯材料层82的外表面的第一牛皮纸层41和第二牛皮纸层42。

其中，所述第一粘合层21、第二粘合层22、第一高阻隔材料层31、第二高阻隔材料层32、第一聚乙烯材料层81和第二聚乙烯材料层82、第一牛皮纸层41和第二牛皮纸层42的两端部均具有沿所述袋本体1的径向向外延伸的一突出部，每一所述突出部的长度L均为2mm-8mm。

另外，所述第一聚乙烯材料层81和第二聚乙烯材料层82分别涂布于所述第一牛皮纸层41和所述第二牛皮纸层42，且所述第一高阻隔材料层31和所述第二高阻隔材料层32分别涂布于第一聚乙烯材料层81和第二聚乙烯材料层82。在本实施例中，分别将第一聚乙烯材料层81和第二聚乙烯材料层82的聚乙烯材料通过复合机分别涂布于所述第一牛皮纸层41和第二牛皮纸层42，并分别将所述第一高阻隔材料层31和所述第二高阻隔材料层32的高阻隔材料在涂布机上高温涂布在所述第一聚乙烯材料层81和第二聚乙烯材料层82，极大地提高阻隔性能的同时，还降低了包装成本。

此外，所述第一高阻隔材料层31与第一粘合层21之间、所述第二高阻隔材料层32与所述第二粘合层22之间、所述第一粘合层21与所述袋本体1之间以及所述第二粘合层22与所述袋本体1之间均为热合连接。采用热合连接的方式，降低了加工成本，并保证了复合编织袋的使用可靠性，提高了密封性、保鲜效果。

如图1所示，所述袋本体1和牛皮纸层中靠近袋本体1下沿袋口的部分折叠形成有一封口部5，所述封口部5通过缝包线6缝合。所述复合编织袋还包括一纸塑粘合胶带7，所述纸塑粘合胶带7高温(100℃-200℃)粘合连接于所述缝包线6和所述牛皮纸层中缝设有所述缝包线6的位置处。其中，所述纸塑粘合胶带7的宽度W为30mm-120mm。

在实际的使用过程中，将所述纸塑粘合胶带7密封粘接于复合编织袋的袋口处的缝包线6上，从而实现缝包线6的粘合密封。

在本实施例中，所述纸塑粘合胶带7为V型粘合胶带，且所述V型纸塑粘合胶带包覆于所述牛皮纸层中设有所述缝包线6的位置处。采用V型粘合胶带仅需在所述V型粘合胶带的两端部对应处进行粘合连接，操作更简单，且阻隔和密封性更好。

请根据图3予以理解，所述纸塑粘合胶带7包括一薄膜层71、一第三高阻隔材料层72、一复合粘接层73、一第三牛皮纸层74和涂布于所述第三牛皮纸层74的热熔胶层75。其中，所述第三高阻隔材料层72涂布于所述薄膜层71，所述复合粘接层73设置于所述第三高阻隔材料层72与所述第三牛皮纸层74之间，且所述复合粘接层73与所述第三高阻隔材料层72之间以及所述复合粘接层73与所述第三牛皮纸层74之间均为热合连接。

采用上述五层结构的纸塑粘合胶带7能够提高复合编织袋的防水、防湿、阻隔密封性能，使奶粉、食品添加剂、化工材料产品包装达到防漏、防湿、防水、氧气阻隔保鲜的效果，从而提高产品的保存期，从而实现使奶粉、食品、化工材料产品达到防水、防湿、防霉结块、防虫、长期保存、保鲜的功能。

2、本发明的纸塑复合编织袋制备方法

先将成卷牛皮纸单面通过挤出流延涂布聚乙烯材料层，涂布的聚乙烯材料的涂布干量每平方米10～25克，再上高阻隔涂布机在聚乙烯材料层上涂上高阻隔材料，涂布的高阻隔材料的涂布干量每平方米0.3-5克，再将涂布好高阻隔材料以及聚乙烯材料的牛皮纸和塑料圆筒编织袋通过串联流延挤出机中挤出融熔的乙烯丙烯聚合树脂进行热合连接，并在压力辊作用下把袋本体和涂布好高阻隔材料以及聚乙烯材料的牛皮纸，经过挤出复合加工形成高阻隔纸塑复合编织袋圆筒袋袋体。

本发明的纸塑复合编织袋也有在生产过程中把塑料圆筒编织袋切开平布在涂布好高阻隔材料以及聚乙烯材料的牛皮纸上的高阻隔材料层上，通过乙烯丙烯聚合树脂进行热合连接后，再中缝热合连接形成圆筒袋体。

经乙烯丙烯聚合树脂复合的高阻隔材料以及聚乙烯材料涂布的牛皮纸比塑料圆筒编织袋的袋体两边宽2mm-8mm(对应于图2中的L长度为2mm-8mm)，塑料圆筒编织袋被牛皮纸、聚乙烯材料、高阻隔材料、乙烯丙烯聚合树脂包裹在里面，四种材料均比塑料圆筒编织袋的袋体两边宽2mm-8mm就能达到防水、防湿、密封、阻隔。

将复合好的纸塑复合编织袋筒袋切成袋，剪切的规格可以参照国标文件GB/T8946-2012，如25公斤装的纸塑复合编织袋其尺寸为宽450mm长780mm，在自动工业缝纫机上对纸塑复合编织袋筒袋袋口缝缝包线，再用热熔胶胶带封口机将纸塑粘合胶带的热熔胶层在高温条件下与缝包线进行双面热合粘接，纸塑粘合胶带的宽度为30mm-120mm。将纸塑粘合胶带双面粘合在纸塑复合编织袋筒袋的缝包线上，所述纸塑粘合胶带与所述纸塑复合编织袋筒袋的袋口相距30mm-60mm，优选30mm-35mm(即图1中H)。所述的纸塑粘合胶带采用v型在纸塑复合编织袋筒袋封口缝包线处进行双面高温粘合，使袋体密封，所述的纸塑v型粘合胶带边沿(非袋本体1底部边沿)与缝包线相距10mm-20mm(即图1中H减去D的距离)。

3、本发明的纸塑粘合胶带的制备方法

将薄膜(所述的薄膜可为BOPP、PET或PA)，薄膜厚度12μm-20μm，在高阻隔涂布机涂上高阻隔材料，将涂布好高阻隔材料层的薄膜与牛皮纸通过复合粘结层的材料(干式复合或挤出流延复合)进行粘合，再在牛皮纸上通过热熔胶涂布机涂上热熔胶(EVA)，分切成宽度为30mm-120mm(参见图1中W)。

效果实施例1

现有技术中，纸塑复合编织袋保存12个月，氧气和水透过率在1500cm³/(m²·24h·0.1MPa)；而本发明的纸塑复合编织袋在现有的复合编织袋三层材料结构上增加高阻隔材料层以及聚乙烯材料层、通过特殊的纸塑粘合胶带(增加了BOPP\PET\PA薄膜和高阻隔材料)，使氧气和水透过率小于2cm³/(m²·24h·0.1MPa)，比现有技术的包装袋的透氧率低700多倍，完全能够密封保存2-3年。

虽然以上描述了本发明的具体实施方式，但是本领域的技术人员应当理解，这些仅是举例说明，本发明的保护范围是由权利要求书限定的。本领域的技术人员在不背离本发明的原理和实质的前提下，可以对这些实施方式做出多种变更或修改，但这些变更和修改均落入本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种纸塑复合编织袋的生产工艺，其包括如下步骤：

①将牛皮纸单面涂布聚乙烯材料，形成一聚乙烯材料层，再在所述聚乙烯材料层上涂布高阻隔材料，形成一高阻隔材料层；

②选择如下任一方式：

方式一、包括如下步骤：将所述高阻隔材料层与袋本体的外表面通过粘合层经挤出流延复合热合连接，形成纸塑复合编织袋筒袋；

方式二、包括如下步骤：将袋本体切开后，平布于所述高阻隔材料层上，通过粘合层经挤出流延复合热合连接，形成纸塑复合编织袋复合材料；

方式一和方式二中，所述的粘合层的材料包括乙烯丙烯聚合树脂；

③当采用方式一时，包括如下步骤：将所述纸塑复合编织袋筒袋袋口缝缝包线，并在缝包线上双面粘合纸塑粘合胶带；

当采用方式二时，包括如下步骤：将所述纸塑复合编织袋复合材料进行中缝热合连接，形成纸塑复合编织袋筒袋，再将纸塑复合编织袋筒袋袋口缝缝包线，并在缝包线上双面粘合纸塑粘合胶带；

所述的纸塑粘合胶带的结构如图3所示，其包含薄膜层、高阻隔材料层、复合粘接层、牛皮纸层、热熔胶层。

2.如权利要求1所述的纸塑复合编织袋的生产工艺，其特征在于：所述的纸塑复合编织袋的结构如图1所示，其包含袋本体、粘合层、高阻隔材料层、聚乙烯材料层和牛皮纸层。

3.如权利要求1所述的纸塑复合编织袋的生产工艺，其特征在于：

步骤①中，所述的高阻隔材料为聚偏二氯乙烯或聚乙烯醇；

和/或，步骤①中，所述高阻隔材料的涂布干量每平方米0.3～4克；

和/或，步骤①中，所述聚乙烯材料的涂布干量每平方米10～25克；

和/或，步骤①中，所述聚乙烯材料采用挤出流延工艺进行涂布；

和/或，步骤①中，牛皮纸单面涂布聚乙烯材料后先进行预涂布再涂布高阻隔材料，所述的“先进行预涂布再涂布高阻隔材料”包括以下步骤：先在所述聚乙烯材料层上涂布一层聚氨酯粘结剂预涂胶，烘干后，再在聚氨酯粘结剂预涂胶层上涂布所述高阻隔材料，烘干，即可。

4.如权利要求1所述的纸塑复合编织袋的生产工艺，其特征在于：

步骤②中，所述的袋本体为塑料编织袋，优选塑料圆筒编织袋；

和/或，步骤②中，方式一和方式二中，所述热合连接包括以下步骤：在串联流延挤出机中挤出融熔的乙烯丙烯聚合树脂，在压力辊作用下将袋本体与所述高阻隔材料层进行流延复合热合连接；

和/或，步骤②中，所述的纸塑复合编织袋筒袋或所述的纸塑复合编织袋复合材料中，所述的粘合层、高阻隔材料层、聚乙烯材料层和牛皮纸均比袋本体宽2mm-8mm。

5.如权利要求1所述的纸塑复合编织袋的生产工艺，其特征在于：步骤②结束后，还根据需要将所述的纸塑复合编织袋筒袋或纸塑复合编织袋复合材料进行剪切，再进行步骤③的操作。

6.如权利要求1所述的纸塑复合编织袋的生产工艺，其特征在于：

步骤③中，所述的缝缝包线采用自动工业缝纫机进行；

和/或，步骤③中，所述的缝包线距所述纸塑复合编织袋筒袋底边15mm-20mm；

和/或，步骤③中，所述纸塑粘合胶带的制备方法包括以下步骤：

i）、将薄膜单面涂布涂上高阻隔材料，形成一高阻隔材料层；

ii）、所述高阻隔材料层与牛皮纸通过复合粘接层进行复合；

iii）、将步骤ii）得到的复合材料进行热熔胶涂布；

和/或，步骤③中，所述纸塑粘合胶带的制备方法中，所述薄膜为双向拉伸聚丙烯薄膜、聚对苯二甲酸乙二醇酯或聚酰胺；

和/或，步骤③中，所述纸塑粘合胶带的制备方法中，所述高阻隔材料层的涂布干量为每平方米0.3～5克。

7.如权利要求6所述的纸塑复合编织袋的生产工艺，其特征在于：

步骤③中，所述纸塑粘合胶带的制备方法中，步骤i）中，所述的高阻隔材料的定义如权利要求3中的高阻隔材料所述；

和/或，步骤③中，所述纸塑粘合胶带的制备方法中，步骤i）中，所述的薄膜的厚度为12μm-20μm；

和/或，步骤③中，所述纸塑粘合胶带的制备方法中，步骤ii）中，所述的复合的方式为干式复合或挤出流延复合；当采用干式复合时，包括以下步骤：将复合粘接层材料涂布到所述高阻隔材料层上，经干燥后，再通过干式复合与牛皮纸热压贴合，即可，其中，所述复合粘接层的材料为聚氨酯粘结剂；当采用挤出流延复合时，所述挤出流延复合包括以下步骤：将复合粘接层材料经螺杆熔融挤出，附着在所述高阻隔材料层表面，与牛皮纸热压粘合连接，即可，其中，所述复合粘接层的材料为乙烯丙烯聚合树脂；

和/或，步骤③中，所述纸塑粘合胶带的制备方法中，步骤iii）中，所述热熔胶涂布中热熔胶涂布于所述牛皮纸上；

和/或，步骤③中，所述纸塑粘合胶带的制备方法中，步骤iii）中，所述热熔胶涂布中热熔胶的涂布干量为30-50克每平方米；

和/或，步骤③中，所述纸塑粘合胶带的制备方法中，步骤iii）后还将热熔胶涂布后的复合材料进行剪切，所述的剪切将其剪切为宽度30～120mm的纸塑粘合胶带。

8.如权利要求7所述的纸塑复合编织袋的生产工艺，其特征在于：

步骤③中，所述纸塑粘合胶带的制备方法中，步骤ii）中，当所述的复合的方式为干式复合时，所述的复合粘结层的厚度为3μm～8μm；当所述的复合的方式为挤出流延复合时，所述的复合粘结层的厚度为5～20μm；

和/或，步骤③中，所述纸塑粘合胶带的制备方法中，步骤iii）后还将热熔胶涂布后的复合材料进行剪切，所述的剪切将其剪切为宽度60～70mm的纸塑粘合胶带。

9.如权利要求1所述的纸塑复合编织袋的生产工艺，其特征在于：步骤③中，所述的纸塑粘合胶带通过高温，优选100℃～200℃，粘合在缝包线双面上；

和/或，步骤③中，所述的纸塑粘合胶带采用V型粘合在缝包线双面上；所述的V型优选左右两边长度相同的对称的V型；

和/或，步骤③中，所述的纸塑粘合胶带中通过热熔胶层与所述纸塑复合编织袋筒袋及缝包线进行粘合；

和/或，步骤③中，所述粘合后，所述的纸塑粘合胶带的边沿与所述纸塑复合编织袋筒袋中相对较近一端的袋口相距30mm-60mm，优选30mm-35mm；

和/或，步骤③中，所述粘合后，所述的纸塑粘合胶带的边沿与缝包线相距10mm-20mm。

10.一种如权利要求1～9任一项所述的制备方法制备得到的纸塑复合编织袋。