CN117584513A - 一种鞋底制作方法及其制得的鞋底 - Google Patents

Abstract

本申请提供了一种鞋底制作方法，包括步骤S1，制备薄膜。步骤S2，薄膜安装。步骤S3，根据鞋底成型状态，选择对应的鞋膜粘合方式；对于已发泡成型的发泡胚体，选择鞋膜粘合方式一，包括：S31，将发泡胚体安装于模腔内部，闭合模腔；S33，对鞋模加热，第一粘接层融化使薄膜与发泡胚体粘合固定。另外，对于未开始发泡成型的发泡料粒，选择鞋膜粘合方式二，包括：S31，对薄膜底部进行裁切；S32，闭合模腔，将发泡料粒填充于模腔内部，关闭作用于薄膜的负压；S33，向发泡料粒与薄膜之间加入蒸汽，发泡料粒发泡成型并与薄膜相互粘合。步骤S4，冷却定型。步骤S5，修剪整形。基于此，能够在鞋底制成后使薄膜紧密包覆于鞋底外表面，提高鞋底的成型质量。

Description

一种鞋底制作方法及其制得的鞋底

技术领域

本申请涉及鞋子设计领域，尤其涉及一种鞋底制作方法及其制得的鞋底。

背景技术

发泡鞋底，是指由EVA、TPU或PVC等材料、经由发泡工艺制得的鞋底，其具有密度低、弹性好、加工性能好等优点，广泛应用于鞋材领域。

由于发泡鞋底内部由多个发泡料粒构成，随着使用时间的增加，或者鞋底受到外物刮蹭时，发泡料粒容易出现剥离的情况。因此，当发泡鞋底加工完成后，通常会在鞋底外周边缘粘附一层薄膜，以改善发泡料粒的剥离情况。然而，经由发泡工艺制成的发泡鞋底其外表面存在凹凸不平的情况，在将薄膜粘附于鞋底外周边缘时，薄膜和发泡鞋底之间的贴合平整度较差，薄膜和发泡鞋底之间会存在气泡等成型缺陷，影响鞋底的成型质量。

发明内容

基于此，本申请提供了一种鞋底制作方法及其制得的鞋底，能够在鞋底制成后使薄膜紧密包覆于鞋底的外周边缘，提高鞋底的成型质量。

第一方面，本申请提供的一种鞋底制作方法采用如下技术方案：

一种鞋底制作方法，包括以下步骤：

步骤S1，制备薄膜，薄膜表面涂有一层第一粘接层；

步骤S2，薄膜安装；薄膜固定于鞋模，对薄膜预加热，且薄膜通过负压吸附于鞋模的模腔内壁；

步骤S3，根据鞋底成型状态，选择对应的鞋膜粘合方式；

对于已发泡成型的发泡胚体，选择鞋膜粘合方式一，包括：

S31，将发泡胚体安装于模腔内部，闭合模腔；

S33，对鞋模加热，第一粘接层融化使薄膜与发泡胚体粘合固定；

另外，对于未开始发泡成型的发泡料粒，选择鞋膜粘合方式二，包括：

S34，对薄膜底部进行裁切；

S35，闭合模腔，将发泡料粒填充于模腔内部，关闭作用于薄膜的负压；

S36，向发泡料粒与薄膜之间加入蒸汽，发泡料粒发泡成型并与薄膜相互粘合；

步骤S4，冷却定型；

步骤S5，修剪整形。

通过采用上述的技术方案，通过对薄膜预加热、利用负压使薄膜紧密贴附于模腔内壁，然后根据鞋底的实际生产情况下选择对应的鞋膜粘合方式进行薄膜的包膜作业，有助于提高生产效率。发泡胚体或发泡料粒安装于密闭的模腔内部，发泡胚体与薄膜之间的紧密粘合，或者发泡料粒的直接发泡成型，均能够提高薄膜与发泡体之间的贴合平整度，减少气泡等成型缺陷的存在，提高鞋底的成型质量；最后，对鞋模模具及鞋底进行冷却定型，取出鞋底后进行修剪整形，能够制得成品鞋底。

可选的，针对鞋模粘合方式一，在S31与S33之间还设有S32；

S32，关闭作用于薄膜的负压，通过另一负压将发泡胚体与薄膜之间的气体抽出。

通过采用上述的技术方案，在发泡胚体与薄膜的鞋膜粘合方式中，将预制的发泡胚体安置于模腔内部之后，闭合模腔，并向模腔内部抽真空形成负压，能够将发泡胚体与薄膜之间的气体抽出，使发泡胚体紧密抵贴于薄膜内周面，减少气泡的存在；此过程也能够将发泡胚体内部孔隙中的气体抽出，使发泡胚体收缩更为密实，提高所制得鞋底的回弹能力。最后，对鞋模加热使第一粘接层融化，薄膜能够通过第一粘接层与发泡胚体紧密粘合，制得具有良好成型质量的鞋底。

可选的，针对鞋模粘合方式一，在S31与S33之间还设有S32；

S32，通过另一负压将发泡胚体与薄膜之间的气体抽出；发泡胚体与薄膜之间的负压值小于模腔与薄膜之间的负压值，两者具有压差。

通过采用上述的技术方案，将发泡胚体与薄膜之间的负压值设置为小于模腔与薄膜之间的负压值，能够使两者形成压差，从而迫使薄膜紧密贴附于模腔内壁。可以理解的是，相较于步骤S32之前，发泡胚体与薄膜之间抽真空后，薄膜内外两侧的压差数值减小，能够在确保薄膜紧密贴附于模腔内壁的同时，降低薄膜受到压差作用、局部延展进入负压孔的情况，便于后续成品鞋底的脱模及修剪整形。

可选的，对于发泡成型的发泡胚体，发泡胚体的外表面具有排气纹路。

通过采用上述的技术方案，通过在发泡胚体的外表面设置排气纹路，当发泡胚体安置于模腔并抵紧于薄膜之后，对发泡胚体与薄膜之间抽真空，排气纹路能够作为排气通道以便于气体排出，减少气泡等成型缺陷的存在。

可选的，对于发泡成型的发泡胚体，发泡胚体的尺寸大于模腔的尺寸，两者相差1-2厘米。

通过采用上述的技术方案，通过选用尺寸大于模腔尺寸的发泡胚体，将发泡胚体进行挤压并安置于模腔内部，能够使发泡胚体抵紧于薄膜内壁，减少两者之间的气体残留；而后，通过向鞋模上模与发泡胚体之间抽真空，发泡胚体与薄膜之间的气体能够经由发泡胚体的内部孔隙、连同孔隙内的气体一起排出，此时发泡胚体能够整体收缩且变得更为密实，同时保持与薄膜的紧密抵接，进而在后续对模腔进行加热之后，发泡胚体与薄膜之间能够紧密粘合，提高鞋底的成型质量。

可选的，在步骤S2、薄膜固定于鞋模之前，先将鞋大底安置于模腔内部，鞋大底表面涂有一层第二粘接层；后续经步骤S2、薄膜通过负压吸附于模腔内壁之后，薄膜能够贴合于鞋大底的第二粘接层。

通过采用上述的技术方案，在薄膜固定于鞋模之前，通过将预制的鞋大底安置于模腔内部，后续经过步骤S2之后，利用负压能够使鞋大底紧密贴附于模腔内底壁，同时在负压作用下，薄膜的局部位置能够紧密贴合于鞋大底。在后续步骤S33、对鞋模加热时，鞋大底表面的第二粘接层融化，能够使薄膜与鞋大底紧密粘合，进而一次性完成整个鞋底的加工制备。

可选的，步骤S1中的第一粘接层为TPU发泡胶体层。

通过采用上述的技术方案，通过使用TPU发泡胶体进行薄膜与发泡鞋底之间的连接，TPU发泡胶体与发泡胚体/发泡料粒的相容性好，有助于提高薄膜与发泡鞋底之间的粘接紧密性，降低薄膜与发泡鞋底相互脱离的可能。

可选的，在步骤S2中，模腔内底壁及模腔内周壁均布设有用于提供负压的多个负压孔。

通过采用上述的技术方案，步骤S2中利用负压使薄膜吸附于模腔内壁时，通过布设于模腔内底壁及模腔内周壁的负压孔，可使薄膜各处位置均能够均匀贴附于模腔内侧，提高鞋膜粘合后整个鞋底外周面的平整性，提高鞋底的成型质量。另外需要说明的是，多个负压孔的设置也能够在对薄膜进行冲裁切割后，使剩余的薄膜部分保持贴附于模腔内侧壁，以便于向模腔内部加入发泡料粒时降低薄膜从模腔内壁脱落的可能。

可选的，薄膜选用TPU膜。

通过采用上述的技术方案，由TPU材料制成的薄膜具有良好的弹性及延展性，在对薄膜进行预加热、使用负压将薄膜吸附于模腔内壁之后，能够减少薄膜自身的褶皱现象，减少鞋底制成后的成型缺陷。

第二方面，本申请还提供了一种鞋底。

一种由上述鞋底制作方法制得的鞋底，包括鞋底本体以及包覆于鞋底本体外表面的薄膜，薄膜与鞋底本体之间紧密粘合。

通过采用上述的技术方案，经由上述鞋底制作方法制得鞋底，能够使鞋底本体与薄膜之间紧密贴合，提高两者之间的贴合平整度，减少气泡等成型缺陷的存在。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.通过将不同成型状态的发泡胚体或发泡料粒安装于密闭的模腔内部，发泡胚体与薄膜之间紧密粘合，或者发泡料粒的直接发泡成型均能够提高薄膜与发泡体之间的贴合平整度，减少气泡等成型缺陷的存在；

2.通过对薄膜与发泡胚体之间抽真空形成负压，能够将发泡胚体与薄膜之间的气体抽出，使发泡胚体紧密抵贴于薄膜内周面，减少气泡的存在；同时也能够使发泡胚体收缩更为密实，有利于提高所制得鞋底的回弹能力；

3.通过将发泡胚体与薄膜之间的负压值设置为小于模腔与薄膜之间的负压值，能够在确保薄膜紧密贴附于模腔内壁的同时，降低薄膜受到压差作用、局部延展进入负压孔的情况，便于后续成型鞋底的脱模及修剪整形。

附图说明

图1是实施例1中薄膜安置于模腔表面的结构示意图；

图2是实施例1中薄膜负压吸附于模腔内壁时的结构示意图；

图3是实施例1中薄膜冲裁切割后的结构示意图；

图4是实施例1中模腔封闭之后鞋模的整体结构示意图；

图5是实施例2中模腔封闭之后鞋模的整体结构示意图；

图6是实施例3中模腔封闭之后鞋模的整体结构示意图。

附图标记说明：1、鞋模下模；11、模腔；12、封闭空间；13、负压孔；14、蒸汽孔；2、鞋模上模；21、连通孔；22、抽气孔；3、鞋模中框；4、薄膜；41、第一粘接层；5、发泡胚体；6、发泡料粒；7、鞋大底；71、第二粘接层；8、发泡空间；9、粘合空间。

具体实施方式

以下结合附图1-6对本申请作进一步详细说明。

实施例1

本申请实施例公开了一种鞋底制作方法。

首先需要说明的是，鞋底的制备加工通常会在鞋模内部进行，现有的鞋模包括鞋模下模1、鞋模中框3和鞋模上模2，鞋模下模1具有用于成型鞋底的模腔11，鞋模上模2能够盖合于鞋模下模1。

一种鞋底制作方法，具体包括以下步骤：

步骤S1，薄膜4制备；参照图1，选取鞋模，按照鞋模尺寸冲裁出相应尺寸的薄膜4；本实施例中的薄膜4形状为矩形，以能够完全覆盖鞋模下模1的模腔11为标准；并且，使用热熔涂胶装置在薄膜4表面涂设一层TPU发泡胶体，TPU发泡胶体凝固之后形成第一粘接层41；第一粘接层41的厚度为5-10丝，本实施例中优选为8丝。此处需要说明的是，薄膜4的冲裁成型以及薄膜4涂设TPU发泡胶体这两个操作的先后顺序可以对调。

步骤S2，薄膜4安装；首先，将薄膜4安置于鞋模下模1的模腔11表面，薄膜4需完全覆盖于模腔11表面；而后，翻转鞋模中框3使之压紧于薄膜4，以对薄膜4进行压紧固定，此时薄膜4与模腔11之间形成封闭空间12。

其次，参照图2，本申请的薄膜4由TPU材料制成，通过能够提供高温热量的照射灯或热烘装置对薄膜4进行加热，使薄膜4受热软化后具有良好的延展性；薄膜4的预热温度为110℃-200℃，时间为10s-30s，在本实施例中，优选预热温度为160℃，时间为20s。TPU材料的选择能够使薄膜4具有良好的弹性和延展性，有利于后续利用负压将薄膜4吸附于模腔11内壁之后，减少薄膜4自身的褶皱现象，减少鞋底制成后的成型缺陷。

最后，鞋模下模1设有多个负压孔13，各个负压孔13均匀布设于模腔11内底壁以及模腔11内周壁；将外接的第一抽真空装置连接于各个负压孔13，控制第一抽真空装置工作，将封闭空间12内的气体经由负压孔13抽出，具有延展性的薄膜4在负压吸力的作用下能够向内延展、紧密贴附于模腔11内壁。对薄膜4进行负压吸附的时间为20s-40s，本实施例中的时间优选为30s，使之能够持续至发泡料粒6发泡成型的中段。

步骤S3，根据鞋底成型状态，选择对应的鞋膜粘合方式；

本实施例使用未开始发泡成型的发泡料粒6进行鞋底的加工制备，选择鞋膜粘合方式二，具体包括如下步骤。

S34，具体参照图3，首先，使用裁切装置对薄膜4进行冲裁切割，切除贴附于模腔11内底壁的薄膜4部分，仅保留与模腔11内周壁相贴附的薄膜4部分；由于模腔11内周壁也布设有负压孔13，此时剩余的薄膜4部分仍然能够紧密贴附于模腔11内周壁。

S35，参照图4，将鞋模上模2盖合于鞋模下模1以闭合模腔11，鞋模上模2需要与鞋模下模1相互锁定；此时鞋模上模2与薄膜4之间形成密闭的发泡空间8。鞋模上模2具有连通孔21，通过将打粒装置连接于连通孔21、将发泡料粒6打入发泡空间8内部，使得发泡料粒6紧密填充于发泡空间8，并且关闭第一抽真空装置。

S36，鞋模下模1具有连通于模腔11内底壁的蒸汽孔14，使用外接于蒸汽孔14的蒸汽装置将蒸汽输入发泡空间8内；此处所加入的蒸汽压力为3-5公斤，成型时间为20s-40s；本实施例中优选蒸汽压力为4公斤，成型时间为30s。发泡料粒6受到蒸汽加热后发泡膨胀，各个相邻发泡料粒6之间相互交联，并且，第一粘接层41受热后处于融化状态，膨胀的发泡料粒6也能够通过第一粘接层41与薄膜4相互交联，从而制得鞋底。

需要说明的是，发泡空间8内部的气体以及通入的蒸汽能够在发泡过程中经由连通孔21离开发泡空间8，使得鞋膜粘合后，发泡胚体5与薄膜4之间所存在的气泡等成型缺陷较少，提高鞋底的成型质量。

步骤S4，冷却定型；对鞋模模具进行冷却，使鞋底的温度降低后凝固定型。

步骤S5，修剪整形；关闭第一抽真空装置，将鞋底从模腔11内取出，修剪去除鞋底多余的薄膜4边料，得到成型的鞋底。该鞋底可直接粘合于鞋帮、作为鞋大底7使用，也可以将该鞋底作为中底，并在底部粘合一层鞋大底7以作为整个鞋底使用。

本申请实施例一种鞋底制作方法的实施原理为：

通过在密闭的发泡空间8内、利用蒸汽使发泡料粒6发泡膨胀，各个发泡料粒6能够与薄膜4紧密贴附、两者之间相互交联，既有利于鞋底的快速制备成型，也能够使发泡料粒6与薄膜4之间连接更为紧密，极大降低后续薄膜4使用时意外脱离、剥落的可能，使鞋底具有良好的使用寿命。

实施例2

本申请实施例还公开了一种鞋底制作方法。

一种鞋底制作方法，其余步骤与实施例1中的步骤基本相同，此处不再一一赘述；与实施例的区别在于，本实施例使用已发泡成型的发泡胚体5进行鞋底的加工制备，选择鞋膜粘合方式一，具体包括以下步骤。

S31，使用发泡成型装置、预先制备得到发泡成型的发泡胚体5，本实施例中的发泡胚体5由TPU材料发泡成型，并且通过对发泡模具修模，使得发泡胚体5成型时外表面能够自然形成内凹成型的排气纹路。然后，参照图5，将发泡胚体5安置于模腔11内部，此处所选用的发泡胚体5的尺寸需要大于模腔11的尺寸，两者相差1-2厘米，使得发泡胚体5安置于模腔11内部后，发泡胚体5能够被挤压形变并紧密抵贴于薄膜4内侧。

S32，首先，将鞋模上模2盖合于鞋模下模1以闭合模腔11，鞋模上模2需要与鞋模下模1相互锁定；此时，鞋模上模2能够迫使发泡胚体5压紧于薄膜4，鞋模上模2与薄膜4之间形成密闭的粘合空间9。

其次，鞋模上模2具有抽气孔22，将外接的第二抽真空装置连接于抽气孔22，控制第二抽真空装置工作，能够将发泡胚体5内部孔隙的气体抽出，使发泡胚体5整体收缩且变得更为密实；此处第二抽真空装置的真空压力为1公斤，抽真空时间为100s-300s，本实施例中的抽真空时间优选为200s。发泡胚体5与薄膜4之间的气体也能够经由排气纹路、从抽气孔22抽出，或者经由发泡胚体5内部孔隙、从抽气孔22抽出，极大减少成型后发泡胚体5与薄膜4之间存在气泡的可能，提高鞋底的成型质量。

此处需要说明的是，当第二抽真空装置工作时，粘合空间9内部也能够形成负压；粘合空间9内部的负压值会小于封闭空间12内部的负压值，能够使两者之间形成压差，压差值为1-2公斤，优选为1公斤。压差的存在能够迫使薄膜4紧密贴附于模腔11内部。可以理解的是，通过第二抽真空装置使粘合空间9内部形成负压之后，薄膜4内外两侧的压差数值减小，能够能够在确保薄膜4紧密贴附于模腔11内壁的同时，降低薄膜4局部延展进入鞋模下模1负压孔13的情况，便于后续成品鞋底的脱模及修剪整形。

另外，可以理解的是，在另一可实施的实施方式中，第二抽真空装置开启时，第一抽真空装置也可以直接关闭停止，此时薄膜4在负压的作用下能够紧密抵贴于发泡胚体5，使得薄膜4与发泡胚体5之间的连接更为紧密，提高成型质量。

S33，关闭第二抽真空装置，将鞋模送入油压机内以对鞋模进行加热，模腔11内部温度升高使得第一粘接层41转变为熔融状态，发泡胚体5通过第一粘接层41与薄膜4紧密粘合；此处的成型加热温度为140℃-160℃，时间为350s-500s，本实施例中，优选的成型温度为150℃，时间为420s。

本申请实施例一种鞋底制作方法的实施原理为：

将尺寸较大的发泡胚体5挤压进入尺寸较小的模腔11内，并通过抽真空的方式将发泡胚体5与薄膜4之间的气体抽出，能够极大减少粘合空间9内部气泡的存在，提高鞋底的成型质量；并且，通过抽真空的方式使发泡胚体5收缩得更为密实，也有利于提高所制得鞋底的回弹能力，使鞋底具有优异的性能，并且具有良好的市场竞争力。

实施例3

本申请实施例还公开了一种鞋底制作方法。

一种鞋底制作方法，其余步骤与实施例2中的步骤基本相同，此处不再一一赘述；与实施例2的区别在于，本实施例步骤S2、薄膜4铺展于鞋模下模1的模腔11表面之前，需要先制备得到鞋大底7；而后参照图6，使用热熔涂胶设备在鞋大底7表面涂上一层TPU发泡胶体，TPU发泡胶体凝固后形成第二粘接层71；最后，将鞋大底7安置于鞋模下模1的模腔11内部，使鞋大底7设有第二粘接层71的一侧朝向于模腔11腔口。

经过该步骤后，在步骤S2、通过第一抽真空装置使封闭空间12内部形成负压后，鞋大底7能够紧密贴附于模腔11内底壁，而薄膜4能够紧密贴合于鞋大底7以及模腔11内周壁；后续在步骤S33、将鞋模送入油压机内部加入后，第二粘接层71受热融化，能够使鞋大底7与薄膜4之间紧密粘合，一次性完成整个鞋底的加工制备。

另外，可以理解的是，本实施例中鞋大底7制备步骤也可以在步骤S1之前或之后进行，或者与步骤S1同时进行。

本申请实施例一种鞋底制作方法的实施原理为：

通过上述步骤，能够一次性快速完成整个鞋底的加工制备，提高鞋底的加工效率；并且，在薄膜4贴附于鞋大底7时，负压的设置能够提高两者之间更加贴合，进而在鞋大底7与薄膜4相互粘合后能够提高两者的连接稳固性，使鞋底具有良好的使用寿命。

实施例4

本申请实施例还公开了一种鞋底。

一种鞋底，由实施例1-3中任一的鞋底制作方法加工制得；鞋底包括鞋底本体以及包覆于鞋底本体外表面的薄膜4，薄膜4与鞋底本体之间紧密粘合。经过上述制作方法制得的鞋底，能够使薄膜4与鞋底本体之间具有良好的贴合平整度，减少气泡等成型缺陷的存在。

可以理解的是，本实施例中的鞋底本体即为发泡成型的发泡胚体5，或者经由发泡料粒6现场发泡成型得到的发泡体。

以上为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种鞋底制作方法，其特征在于，包括以下步骤：

步骤S1，制备薄膜，薄膜表面涂有一层第一粘接层；

步骤S2，薄膜安装；薄膜固定于鞋模，对薄膜预加热，且薄膜通过负压吸附于鞋模的模腔内壁；

步骤S3，根据鞋底成型状态，选择对应的鞋膜粘合方式；

对于已发泡成型的发泡胚体，选择鞋膜粘合方式一，包括：

S31，将发泡胚体安装于模腔内部，闭合模腔；

S33，对鞋模加热，第一粘接层融化使薄膜与发泡胚体粘合固定；

另外，对于未开始发泡成型的发泡料粒，选择鞋膜粘合方式二，包括：

S34，对薄膜底部进行裁切；

S35，闭合模腔，将发泡料粒填充于模腔内部，关闭作用于薄膜的负压；

S36，向发泡料粒与薄膜之间加入蒸汽，发泡料粒发泡成型并与薄膜相互粘合；

步骤S4，冷却定型；

步骤S5，修剪整形。

2.根据权利要求1所述的鞋底制作方法，其特征在于，针对鞋模粘合方式一，在S31与S33之间还设有S32；

S32，关闭作用于薄膜的负压，通过另一负压将发泡胚体与薄膜之间的气体抽出。

3.根据权利要求2所述的鞋底制作方法，其特征在于，针对鞋模粘合方式一，在S31与S33之间还设有S32；

S32，通过另一负压将发泡胚体与薄膜之间的气体抽出；发泡胚体与薄膜之间的负压值小于模腔与薄膜之间的负压值，两者具有压差。

4.根据权利要求1所述的鞋底制作方法，其特征在于，对于发泡成型的发泡胚体，发泡胚体的外表面具有排气纹路。

5.根据权利要求1所述的鞋底制作方法，其特征在于，对于发泡成型的发泡胚体，发泡胚体的尺寸大于模腔的尺寸，两者相差1-2厘米。

6.根据权利要求1所述的鞋底制作方法，其特征在于，在步骤S2、薄膜固定于鞋模之前，先将鞋大底安置于模腔内部，鞋大底表面涂有一层第二粘接层；后续经步骤S2、薄膜通过负压吸附于模腔内壁之后，薄膜能够贴合于鞋大底的第二粘接层。

7.根据权利要求1所述的鞋底制作方法，其特征在于，步骤S1中的第一粘接层为TPU发泡胶体层。

8.根据权利要求1中任意一项所述的鞋底制作方法，其特征在于，在步骤S2中，模腔内底壁及模腔内周壁均布设有用于提供负压的多个负压孔。

9.根据权利要求1所述的鞋底制作方法，其特征在于，薄膜选用TPU膜。

10.一种由权利要求1-9中任一所述的鞋底制作方法制得的鞋底，其特征在于：包括鞋底本体以及包覆于鞋底本体外表面的薄膜，薄膜与鞋底本体之间紧密粘合。