CN1853914A - 利用热塑性聚氨酯薄膜和聚氨酯一次成型鞋底的方法 - Google Patents

Abstract

首先利用滚轮将聚氨酯胶水按0.01豪米厚度均匀上到热塑性聚氨酯薄膜上，然后利用输送带式的烤箱里干燥处理上好聚氨酯胶水的热塑性聚氨酯薄膜，再将干燥处理好的热塑性聚氨酯薄膜固定在聚氨酯鞋底模具上，注入液态聚氨酯料，由于聚氨酯料本身具有发泡热和发泡力，热塑性聚氨酯高弹性薄膜与聚氨酯料一起膨胀一次成型，然后拔模、修边即制成表面有热塑性聚氨酯高弹性薄膜的聚氨酯鞋底。用这种方法制成的聚氨酯鞋底表面材质是热塑性聚氨酯高弹性薄膜，里面材质为聚氨酯，两种材质不是简单的粘贴组合，而是经过一次成型的方法紧密合在一起，不会发生分解。

Description

利用热塑性聚氨酯薄膜和聚氨酯一次成型鞋底的方法

所属技术领域：

本发明涉及一种比重超低、舒适、美观、不污染环境且弹性特好的聚氨酯鞋底，穿在脚上的感觉妙不可言，而且采用这种方法制成的聚氨酯鞋底能在保持鞋底良好物性的前提下大大节省聚氨酯材料成本。

技术背景：

目前，聚氨酯类鞋底区分为大底和中底，因聚氨酯鞋底采用聚氨酯液体材料发泡成型，鞋底表面由于聚氨酯料的发泡产生很多气孔，鞋底比重越轻，产生的气孔产也就越多。这不仅影响鞋底外观，给鞋底着色时还会发生色差现象，污染环境，特别是影响聚氨酯鞋底物性，鞋底表面气孔浸水会发生水解而烂掉。

发明内容：

为了克服现有的聚氨酯鞋底比重高、鞋底重、聚氨酯材料成本高，且鞋底表面外露的气孔浸水会发生水解、着色会发生色差、污染环境等种种不足，我发明出一种热塑性聚氨酯薄膜和聚氨酯料一次成型聚氨酯鞋底的方法，用此方法生产出的聚氨酯鞋底：比重超低，大大节省了聚氨酯材料成本；表面有热塑性聚氨酯高弹性薄膜，能使鞋底能保持良好的物性：浸水不会发生水解，着色不会发生色差，不污染环境，穿在脚上轻盈舒适、美观、回弹性非常好，给人的感觉妙不可言。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：

1.首先把热塑性聚氨酯高弹性薄膜放到上下滚轮之间，将滚轮和薄膜之间的距离调为0.01MM，然后把聚氨酯胶水倒在滚轮上，薄膜顺着滚轮压过去，聚氨酯胶水自然按0.01MM厚度上到热塑性聚氨酯薄膜上，且聚氨酯胶水的分布非常均匀；

2.将上好聚氨酯胶水的热塑性聚氨酯高弹性薄膜放入输送带式的烤箱里，将烤箱的温度调至50-60摄氏度，大约烤5分钟。

3.将经过烤箱干燥处理好的热塑性聚氨酯高弹性薄膜固定在聚氨酯鞋底模具上，然后注入液态聚氨酯料，由于聚氨酯料本身具有发泡热和发泡力，热塑性聚氨酯高弹性薄膜与聚氨酯料一起膨胀一次成型，然后拔模、修边即制成表面有热塑性聚氨酯高弹性薄膜的聚氨酯鞋底。这使得原本独立的2种材料：热塑性聚氨酯高弹性薄膜和聚氨酯料经过以上方法处理一次成型。用这种方法制成的鞋底表面材质是热塑性聚氨酯高弹性薄膜，里面的材质为聚氨酯，两种材质不是简单的粘贴组合，而是经过一次成型的方法紧密合在一起，不会发生分解。

Claims (3)

1.首先把热塑性聚氨酯高弹性薄膜放到上下滚轮之间，将滚轮和薄膜之间的距离调为0.01MM，然后把聚氨酯胶水倒在滚轮上，薄膜顺着滚轮压过去，聚氨酯胶水自然按0.01MM厚度上到热塑性聚氨酯薄膜上，且聚氨酯胶水的分布非常均匀；

2.将上好聚氨酯胶水的热塑性聚氨酯高弹性薄膜放入输送带式的烤箱里，将烤箱的温度调至50-60摄氏度，大约烤5分钟；

3.将经过烤箱干燥处理好的热塑性聚氨酯高弹性薄膜固定在聚氨酯鞋底模具上，然后注入液态聚氨酯料，由于聚氨酯料本身具有发泡热和发泡力，热塑性聚氨酯高弹性薄膜与聚氨酯料一起膨胀一次成型，然后拔模、修边即制成表面有热塑性聚氨酯高弹性薄膜的聚氨酯鞋底。这使得原本独立的2种材料：热塑性聚氨酯高弹性薄膜和聚氨酯料经过以上方法处理一次成型。用这种方法制成的鞋底表面材质是热塑性聚氨酯高弹性薄膜，里面的材质为聚氨酯，两种材质不是简单的粘贴组合，而是经过一次成型的方法紧密合在一起，不会发生分解。