CN108858955A - 一种聚氨酯发泡覆膜工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种聚氨酯发泡覆膜工艺，包括：将模具清洗，再在上、下模具表面平整覆盖PU薄膜，拉直，保证无褶皱，随后用压框压住，然后主料准备，将料温设置在25℃±5℃，高压保持在15MPA±3MPA，循环10‑20分钟；关闭循环，设置好注料量，选择注料工位，随后对准模具型腔，进行浇注，浇注完之后，合上模具，熟化5‑10分钟时间，结束后，打开模具，取出产品。通过上述方式，本发明能够通过工艺的改善，对PU薄膜的吸塑效果有了极大改善，能够全方位覆盖PU发泡产品。配方上改良了开孔效果，能够使膜完全贴合，不存在胀气现象。
Description
技术领域
本发明涉及一种聚氨酯发泡覆膜工艺。
背景技术
现有的PU产品外观靠模内漆覆盖，模内漆件的防水从短时间看具有防水性。但模内漆本身也为泡孔结构，长时间接触水后，便不再具有防水功能。吸水率高，防水功能差。
模内漆件需要操作者先在模具上喷涂脱模剂，吹干后再喷涂模内漆、再进行浇注。这一系列的操作中会对操作环境造成很大的污染，而且无论是喷脱模剂、喷模内漆还是最后成型的产品也都会产生具有刺激性气味的气体。
PU薄膜的覆盖会产生大量褶皱，造成产品外观不佳的情况。
采用普通组合料产品会有开孔性不佳的情况发生，而且产品会收缩。
发明内容
本发明主要解决的技术问题是提供一种聚氨酯发泡覆膜工艺，能够与产品贴合，开孔性比较好。
为解决上述技术问题，本发明采用的一个技术方案是：提供一种聚氨酯发泡覆膜工艺，包括：将模具清洗，再在上、下模具表面平整覆盖PU薄膜，拉直，保证无褶皱，随后用压框压住，然后主料准备，将料温设置在25℃±5℃，高压保持在15MPA±3MPA，循环10-20分钟；关闭循环，设置好注料量，选择注料工位，随后对准模具型腔，进行浇注，浇注完之后，合上模具，熟化5-10分钟时间，结束后，打开模具，取出产品。
在本发明一个较佳实施例中，所述上、下模具内槽开了若干真空眼，便于吸附PU薄膜。
在本发明一个较佳实施例中，模具清洗是将水管接入模具，打开模温机，将模具温度加至50-60℃，进行模具清洗。
在本发明一个较佳实施例中，注料包括A料和B料，A料和B料的重量份比为100:40，A料包括5020聚醚100份；33%的三乙烯二胺溶液0.2-0.5份；70%双二甲氨基乙基醚溶液0.4-0.5份；二乙醇胺0.4-0.6份；8715硅油0.4-0.5份；8681硅油0.1-0.2份；350D聚醚多元醇：2.5-3.5份；水：2.2-2.5份；B料为多元醇改性的二苯基甲烷二异氰酸酯与多亚甲基多苯基异氰酸酯的混合物。
在本发明一个较佳实施例中，PU薄膜的厚度为2-3丝。
本发明的有益效果是：本发明通过工艺的改善，对PU薄膜的吸塑效果有了极大改善，能够全方位覆盖PU发泡产品。配方上改良了开孔效果，能够使膜完全贴合，不存在胀气现象。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图，其中：
图1是聚氨酯发泡覆膜件的一较佳实施例的结构示意图；
图2是图1所示的聚氨酯发泡覆膜件的俯视图。
具体实施方式
下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
本发明实施例包括：
实施例1: 一种聚氨酯发泡覆膜工艺，包括：将水管接入模具，打开模温机，将模具温度加至50℃，进行模具清洗，再在上、下模具表面平整覆盖PU薄膜1拉直，保证无褶皱，PU薄膜1优选截取泛亚自制的黑色PU薄膜1，面积为：25cm*30cm，随后用压框2压住。然后主料准备，将料温设置在20℃，高压保持在12MPA，循环10分钟；关闭循环，设置好注料量，选择注料工位，随后对准模具型腔，进行浇注，浇注完之后，合上模具，熟化5分钟时间，熟化结束后，打开模具，取出产品。
注料包括A料和B料，A料和B料的重量份比为100:40。
A料包括5020聚醚100份；33%的三乙烯二胺溶液0.2份；70%双二甲氨基乙基醚溶液0.4份；二乙醇胺0.4份；8715硅油0.4份；8681硅油0.1份；350D聚醚多元醇：2.5份；水：2.2份。
B料为多元醇改性的二苯基甲烷二异氰酸酯与多亚甲基多苯基异氰酸酯的混合物。
实施例2：一种聚氨酯发泡覆膜工艺，包括：将水管接入模具，打开模温机，将模具温度加至55℃，进行模具清洗，再在上、下模具表面平整覆盖PU薄膜1拉直，保证无褶皱，PU薄膜1优选截取泛亚自制的黑色PU薄膜，面积为：25cm*30cm，随后用压框2压住。然后主料准备，将料温设置在25℃，高压保持在15MPA，循环15分钟；关闭循环，设置好注料量，选择注料工位，随后对准模具型腔，进行浇注，浇注完之后，合上模具，熟化7分钟时间，结束后，打开模具，取出产品。
注料包括A料和B料，A料和B料的重量份比为100:40。
A料包括5020聚醚100份；33%的三乙烯二胺溶液0.35份；70%双二甲氨基乙基醚溶液0.45份；二乙醇胺0.5份；8715硅油0.45份；8681硅油0.15份；350D聚醚多元醇：3份；水：2.3份。
B料为多元醇改性的二苯基甲烷二异氰酸酯与多亚甲基多苯基异氰酸酯的混合物。
实施例3：一种聚氨酯发泡覆膜工艺，包括：将水管接入模具，打开模温机，将模具温度加至60℃，进行模具清洗，再在上、下模具表面平整覆盖PU薄膜1拉直，保证无褶皱，PU薄膜1优选截取泛亚自制的黑色PU薄膜1，面积为：25cm*30cm，随后用压框2压住。然后主料准备，将料温设置在30℃，高压保持在18MPA，循环20分钟；关闭循环，设置好注料量，选择注料工位，随后对准模具型腔，进行浇注，浇注完之后，合上模具，熟化10分钟时间，结束后，打开模具，取出产品。
注料包括A料和B料，A料和B料的重量份比为100:40。
A料包括5020聚醚100份；33%的三乙烯二胺溶液0.5份；70%双二甲氨基乙基醚溶液0.5份；二乙醇胺0.6份；8715硅油0.5份；8681硅油0.2份；350D聚醚多元醇： 3.5份；水：2.5份。
B料为多元醇改性的二苯基甲烷二异氰酸酯与多亚甲基多苯基异氰酸酯的混合物。
上述工艺中，由于在模具上进行覆膜不能很好的固定，会造成吸塑困难，产生褶皱，影响外观，所以进行加装压框2。压框2能够很好的固定PU薄膜1，并且增加吸塑效果。
所述上、下模具内槽开了若干真空眼，便于吸附PU薄膜1。
PU薄膜1的厚度为2-3丝。优选为2.5丝，该膜吸塑效果很好，吸附在模具上并没有产生褶皱。
如图1和图2所示，覆膜件的防水始终是由外部的PU薄膜1提供的，与模内漆相比防水性能极高。吸水率低，防水功能优良。
覆膜件虽然也会有泡孔，但是泡孔会在膜内部产生，并不影响它的防水性能。并且产品泡孔数极少，字牌清晰，外观完美。
由于采用压框2固膜的工艺，所以PU薄膜的吸塑效果极佳，与产品贴合的效果比较好。
覆膜件的操作是采用真空吸附的方式将膜吸附在模具上，避免了由于喷涂模内漆和脱模剂对环境造成的污染，它不需要喷脱模剂和模内漆。因此不会产生气味并污染环境。
采用的注料配方具有开孔性好的特点，产品不会产生收缩，手感好。
本发明通过工艺的改善，对PU薄膜1的吸塑效果有了极大改善，能够全方位覆盖PU发泡产品。配方上改良了开孔效果，能够使膜完全贴合，不存在胀气现象。
以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。
Claims (5)
1.一种聚氨酯发泡覆膜工艺，其特征在于，包括：将模具清洗，再在上、下模具表面平整覆盖PU薄膜，拉直，保证无褶皱，随后用压框压住，然后主料准备，将料温设置在25℃±5℃，高压保持在15MPA±3MPA，循环10-20分钟；关闭循环，设置好注料量，选择注料工位，随后对准模具型腔，进行浇注，浇注完之后，合上模具，熟化5-10分钟时间，结束后，打开模具，取出产品。
2.根据权利要求1所述的聚氨酯发泡覆膜工艺，其特征在于，所述上、下模具内槽开了若干真空眼，便于吸附PU薄膜。
3.根据权利要求1所述的聚氨酯发泡覆膜工艺，其特征在于，模具清洗是将水管接入模具，打开模温机，将模具温度加至50-60℃，进行模具清洗。
4.根据权利要求1所述的聚氨酯发泡覆膜工艺，其特征在于，注料包括A料和B料，A料和B料的重量份比为100:40，A料包括5020聚醚100份；33%的三乙烯二胺溶液0.2-0.5份；70%双二甲氨基乙基醚溶液0.4-0.5份；二乙醇胺0.4-0.6份；8715硅油0.4-0.5份；8681硅油0.1-0.2份；350D聚醚多元醇：2.5-3.5份；水：2.2-2.5份；B料为多元醇改性的二苯基甲烷二异氰酸酯与多亚甲基多苯基异氰酸酯的混合物。
5.根据权利要求1所述的聚氨酯发泡覆膜工艺，其特征在于，PU薄膜的厚度为2-3丝。
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