CN213766857U - 配置低密度聚乙烯夹片的发泡模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种配置低密度聚乙烯夹片的发泡模具，包括：发泡上模、发泡下模和聚乙烯夹片；发泡上模与发泡下模相对设置，聚乙烯夹片固定于发泡下模上方，聚乙烯夹片的形状与所要制备发泡产品的形状相适配；发泡上模与发泡下模合模后，发泡上模与聚乙烯夹片之间构成发泡产品的结构。通过本实用新型的技术方案，避免了脱模剂使用造成的产品VOC问题，同时避免了脱模剂喷涂带来的操作频繁，提高了发泡产品的生产效率和产品质量，实现了节能减排。

Description

配置低密度聚乙烯夹片的发泡模具

技术领域

本实用新型涉及模具制造技术领域，尤其涉及一种配置低密度聚乙烯夹片的发泡模具。

背景技术

目前，在汽车扶手等产品的发泡生产过程中，每次模具生产都需要向模具喷涂脱模剂，便于发泡完成的产品脱模，导致的问题有：

1.经常出现漏喷或喷涂不均匀现象，造成生产的发泡产品报废；

2.影响产品的VOC(volatile organic compounds，挥发性有机化合物)实验结果；

3.破坏现场作业环境，挥发的发泡原料影响操作员身体健康；

4.频繁操作，增加操作员的作业强度。

实用新型内容

针对上述问题，本实用新型提供了一种配置低密度聚乙烯夹片的发泡模具，通过采用聚乙烯夹片固定于发泡下模上，基于聚乙烯材料的特性，在生产得到发泡产品后，能够直接将发泡产品取出，替代现有技术中脱模剂的使用，避免脱模剂使用造成的产品VOC问题，同时避免脱模剂喷涂带来的操作频繁，提高发泡产品的生产效率和产品质量，节能减排。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种配置低密度聚乙烯夹片的发泡模具，包括：发泡上模、发泡下模和聚乙烯夹片；所述发泡上模与所述发泡下模相对设置，所述聚乙烯夹片固定于所述发泡下模上方，所述聚乙烯夹片的形状与所要制备发泡产品的形状相适配；所述发泡上模与所述发泡下模合模后，所述发泡上模与所述聚乙烯夹片之间构成所述发泡产品的结构。

在上述技术方案中，优选地，配置低密度聚乙烯夹片的发泡模具还包括产品骨架，所述产品骨架固定于所述发泡上模下方，所述发泡上模与所述发泡下模合模后所述产品骨架与所述聚乙烯夹片之间构成所要制备发泡产品的结构。

在上述技术方案中，优选地，所述聚乙烯夹片通过真空吸附固定于所述发泡下模上，所述发泡下模上设置有真空吸附孔，所述聚乙烯夹片放置于所述发泡下模上时，通过抽真空装置抽取所述真空吸附孔中的空气以吸附固定所述聚乙烯夹片。

在上述技术方案中，优选地，所述产品骨架通过真空吸附固定于所述发泡上模上，所述发泡上模上设置有真空吸附孔，所述产品骨架放置于所述发泡上模上时，通过抽真空装置抽取真空吸附孔中的空气以吸附固定所述产品骨架。

在上述技术方案中，优选地，所述发泡下模和所述发泡上模上对应位置处分别设置有定位柱销，所述发泡下模和所述发泡上模通过所述定位柱销实现位置定位。

在上述技术方案中，优选地，所述发泡下模和所述发泡上模上对应位置处分别设置有调整块，所述发泡上模和所述发泡下模通过所述调整块对模具位置和模具之间的高度进行调整。

在上述技术方案中，优选地，所述聚乙烯夹片采用低密度聚乙烯材料。

在上述技术方案中，优选地，所述发泡产品的发泡原料采用ISO(Isocyanate，异氰酸酯)和POLY，将所述发泡原料高压混合后熟化形成所述发泡产品。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：通过采用聚乙烯夹片固定于发泡下模上，基于聚乙烯材料的特性，在生产得到发泡产品后，能够直接将发泡产品取出，替代现有技术中脱模剂的使用，避免脱模剂使用造成的产品VOC问题，同时避免脱模剂喷涂带来的操作频繁，提高发泡产品的生产效率和产品质量，节能减排。

附图说明

图1为本实用新型一种实施例公开的配置低密度聚乙烯夹片的发泡模具的横向截面结构示意图；

图2为本实用新型一种实施例公开的配置低密度聚乙烯夹片的发泡模具的横向安装结构示意图；

图3为本实用新型一种实施例公开的发泡下模与聚乙烯夹片安装的结构示意图；

图4为本实用新型一种实施例公开的配置低密度聚乙烯夹片的发泡产品生产方法的流程示意图。

图中，各组件与附图标记之间的对应关系为：

11、发泡上模；12、发泡下模；13、聚乙烯夹片；14、发泡产品；15、产品骨架；16、调整块；17、定位柱销；18、真空吸附孔。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

下面结合附图对本实用新型做进一步的详细描述：

如图1和图2所示，根据本实用新型提供的一种配置低密度聚乙烯夹片13的发泡模具，包括：发泡上模11、发泡下模12和聚乙烯夹片13；发泡上模11与发泡下模12相对设置，聚乙烯夹片13固定于发泡下模12上方，聚乙烯夹片13的形状与所要制备发泡产品14的形状相适配；发泡上模11与发泡下模12合模后，发泡上模11与聚乙烯夹片13之间构成发泡产品14的结构。

在该实施例中，通过采用聚乙烯夹片13固定于发泡下模12上，基于聚乙烯材料的特性，在生产得到发泡产品14后，能够直接将发泡产品14取出，替代现有技术中脱模剂的使用，避免脱模剂使用造成的产品VOC问题，同时避免脱模剂喷涂带来的操作频繁，提高发泡产品的生产效率和产品质量，节能减排。

在上述实施例中，优选地，配置低密度聚乙烯夹片13的发泡模具还包括产品骨架15，产品骨架15固定于发泡上模11下方，发泡上模11与发泡下模12合模后，产品骨架15与聚乙烯夹片13之间构成所要制备发泡产品14的结构。具体地，产品骨架15固定于发泡上模11上，能够将发泡产品14直接在生产过程中固定于产品骨架15上，将发泡产品的制作过程与发泡产品14与产品骨架15的固定同时进行，而且由于发泡产品的发泡特性，能够保证发泡是直接在产品骨架15上直接熟化固定，提高发泡产品14与产品骨架15的固接牢固性，提高发泡产品的生产效率。

在上述实施例中，优选地，聚乙烯夹片13通过真空吸附固定于发泡下模12上，发泡下模12上设置有真空吸附孔18，聚乙烯夹片13放置于发泡下模12上时，通过抽真空装置抽取真空吸附孔18中的空气以吸附固定聚乙烯夹片13。真空吸附的方式能够提高聚乙烯夹片13的固定效率，避免螺栓或螺钉等固定方式造成装卸、更换过程的繁琐程度。同样的，产品骨架15也是通过真空吸附固定于发泡上模11上，发泡上模11上设置有真空吸附孔18，产品骨架15放置于发泡上模11上时，通过抽真空装置抽取真空吸附孔18中的空气以吸附固定产品骨架15。在生产发泡产品的过程中，如果需要将发泡产品14与产品骨架15固结为一体结构，则每生产完成一个发泡产品，就需要将固定于发泡上模11的产品骨架15拆卸一次，而发泡产品生产过程中又需要将产品骨架15固定在发泡上模11上，利用真空吸附的方式能够提高频繁更换产品骨架的效率。

如图3所示，在上述实施例中，优选地，发泡下模12和发泡上模11上对应位置处分别设置有定位柱销17，发泡下模12和发泡上模11通过定位柱销17实现位置定位。优选地，发泡下模12和发泡上模11上对应位置处还分别设置有调整块16，发泡上模11和发泡下模12通过调整块16对模具位置和模具之间的高度进行调整。

在上述实施例中，优选地，聚乙烯夹片13采用低密度聚乙烯材料，低密度聚乙烯材料又称高压聚乙烯材料，将低密度聚乙烯材料制作而成的夹片形状，能够帮助发泡产品脱模。

在上述实施例中，优选地，发泡产品14的发泡原料采用ISO和POLY，将发泡原料高压混合后熟化形成发泡产品。其中，ISO为异氰酸酯，包括甲苯二异氰酸酯(TDI)、异佛尔酮二异氰酸酯(IPDI)、二苯基甲烷二异氰酸酯(MDI)、二环己基甲烷二异氰酸酯(HMDI)、六亚甲基二异氰酸酯(HDI)、赖氨酸二异氰酸酯(LDI)。POLY为组合聚醚，又称白料，与异氰酸酯共称黑白料。黑白料高压混合后，按照固定轨迹浇注于聚乙烯夹片13与发泡上模11之间，待发泡层熟化后，将发泡上模11和发泡下模12开模即可取出发泡产品14。

如图4所示，本发明还提出一种配置低密度聚乙烯夹片13的发泡产品14生产方法，应用于如上述实施例提出的配置低密度聚乙烯夹片13的发泡模具，包括：将聚乙烯夹片13固定于发泡下模12上；将发泡下模12和发泡上模11进行合模后保压；将发泡原料浇注于发泡上模11和聚乙烯夹片13之间；待发泡原料熟化后将发泡上模11和发泡下模12开模，得到发泡产品14。

在上述实施例中，优选地，对于需要将发泡直接熟化固定于产品骨架15上的产品来说，生产方法具体包括：将聚乙烯夹片13固定于发泡下模12上，将产品骨架15固定于发泡上模11上；将发泡下模12和发泡上模11进行合模后保压；将发泡原料浇注于产品骨架15与聚乙烯夹片13之间；待发泡原料熟化后将发泡上模11和发泡下模12开模，得到发泡产品14。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种配置低密度聚乙烯夹片的发泡模具，其特征在于，包括：发泡上模(11)、发泡下模(12)和聚乙烯夹片(13)；

所述发泡上模(11)与所述发泡下模(12)相对设置，所述聚乙烯夹片(13)固定于所述发泡下模(12)上方，所述聚乙烯夹片(13)的形状与所要制备发泡产品(14)的形状相适配；

所述发泡上模(11)与所述发泡下模(12)合模后，所述发泡上模(11)与所述聚乙烯夹片(13)之间构成所述发泡产品(14)的结构。

2.根据权利要求1所述的配置低密度聚乙烯夹片的发泡模具，其特征在于，还包括产品骨架(15)，所述产品骨架(15)固定于所述发泡上模(11)下方，所述发泡上模(11)与所述发泡下模(12)合模后所述产品骨架(15)与所述聚乙烯夹片(13)之间构成所要制备发泡产品(14)的结构。

3.根据权利要求1所述的配置低密度聚乙烯夹片的发泡模具，其特征在于，所述聚乙烯夹片(13)通过真空吸附固定于所述发泡下模(12)上，所述发泡下模(12)上设置有真空吸附孔(18)，所述聚乙烯夹片(13)放置于所述发泡下模(12)上时，通过抽真空装置抽取所述真空吸附孔(18)中的空气以吸附固定所述聚乙烯夹片(13)。

4.根据权利要求2所述的配置低密度聚乙烯夹片的发泡模具，其特征在于，所述产品骨架(15)通过真空吸附固定于所述发泡上模(11)上，所述发泡上模(11)上设置有真空吸附孔(18)，所述产品骨架(15)放置于所述发泡上模(11)上时，通过抽真空装置抽取真空吸附孔(18)中的空气以吸附固定所述产品骨架(15)。

5.根据权利要求1所述的配置低密度聚乙烯夹片的发泡模具，其特征在于，所述发泡下模(12)和所述发泡上模(11)上对应位置处分别设置有定位柱销(17)，所述发泡下模(12)和所述发泡上模(11)通过所述定位柱销(17)实现位置定位。

6.根据权利要求1所述的配置低密度聚乙烯夹片的发泡模具，其特征在于，所述发泡下模(12)和所述发泡上模(11)上对应位置处分别设置有调整块(16)，所述发泡上模(11)和所述发泡下模(12)通过所述调整块(16)对模具位置和模具之间的高度进行调整。

7.根据权利要求1所述的配置低密度聚乙烯夹片的发泡模具，其特征在于，所述聚乙烯夹片(13)采用低密度聚乙烯材料。

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