CN110774510A - 四工位快速成型冲压模具 - Google Patents

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张洪涛
张玉铭
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Abstract

本发明涉及到一种四工位快速成型冲压模具，包括底板和压板；所述底板通过翻折连接件与压板翻折配合，所述底板上表面固定安装有八组底模，所述底模呈圆台状，所述底模与压板底部固定安装的顶模冲压配合，所述压板四个边角固定安装有定位套杆，所述定位套杆与底板四个边角上的定位插杆限位配合。本发明采用闭合式板块冲压的方式，解决了冲压环境不密封的技术问题；原料密封传输的方式，解决了橡胶密封件含有杂质的技术问题。

Description

四工位快速成型冲压模具
技术领域
本发明涉及一种模具领域，特别是四工位快速成型冲压模具。
背景技术
天然橡胶的物理特性。天然橡胶在常温下具有较高的弹性，稍带塑性，具有非常好的机械强度，滞后损失小，在多次变形时生热低，因此其耐屈挠性也很好，并且因为是非极性橡胶，所以电绝缘性能良好。
天然橡胶的物理特性。天然橡胶在常温下具有较高的弹性，稍带塑性，具有非常好的机械强度，滞后损失小，在多次变形时生热低，因此其耐屈挠性也很好，并且因为是非极性橡胶，所以电绝缘性能良好。
发明内容
本发明需要解决的技术问题是提供了一种高效、快速成型和快速下料的四工位快速成型冲压模具。
为解决上述的技术问题，本发明提供了一种四工位快速成型冲压模具，包括底板和压板；所述底板通过翻折连接件与压板翻折配合，所述底板上表面固定安装有八组底模，所述底模呈圆台状，所述底模与压板底部固定安装的顶模冲压配合，所述压板四个边角固定安装有定位套杆，所述定位套杆与底板四个边角上的定位插杆限位配合。
进一步，所述底模中心安装有卸料气孔，所述卸料气孔通过气道与充气阀门接通，所述卸料气孔顶部与顶模中心出料冲压头出料配合。
更进一步，所述压板顶部安装有若干组底座，所述底座顶部插装有原料罐，所述原料罐侧面安装有出料把手，所述原料罐的输出端口与出料冲压头连通。
更进一步，所述压板底面中心开设有顶部限位槽，所述顶部限位槽通过键轴与键轴槽限位配合，所述键轴槽开设在底板上表面中心处。
采用上述结构后，与现有技术相比较，本发明采用闭合式板块冲压的方式，解决了冲压环境不密封的技术问题；原料密封传输的方式，解决了橡胶密封件含有杂质的技术问题。
附图说明
下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。
图1为本发明四工位快速成型冲压模具的结构示意图。
图2为本发明四工位快速成型冲压模具压板的俯视图。
图中：1为底板、2为压板、3-1为定位插杆、3-2为定位为套杆、4翻折连接件、5为充气阀门、6为底模、7为顶模、8为底部限位槽、9为顶部限位槽、10为键轴、11为键轴槽、13为卸料气孔、16为出料冲压头、18为底座、19为原料罐、20为出料把手。
具体实施方式
如图1所示，一种四工位快速成型冲压模具，包括底板和压板；所述底板1通过翻折连接件4与压板2翻折配合，所述底板1上表面固定安装有八组底模6，所述底模6呈圆台状，所述底模6与压板2底部固定安装的顶模7冲压配合，所述压板2四个边角固定安装有定位套杆3-2，所述定位套杆3-2与底板1四个边角上的定位插杆3-1限位配合。其中，将底板1通过翻折连接件4与压板2翻折配合，迫使压板2与底板1正面冲压。冲压的过程中，压板2从顶模7内排出适量的生产原料，从而经过冲压塑型，形成橡胶密封件。为了提高压板2与底板1的冲压稳定性，将定位插杆3-1与定位套杆3-2套合。
如图1所示，所述底模6中心安装有卸料气孔13，所述卸料气孔13通过气道与充气阀门5接通，所述卸料气孔13顶部与顶模7中心出料冲压头16出料配合。其中，为了取出成型后的橡胶密封件，将底模6的卸料气孔13与模槽连通，并且再将卸料气孔13的底部通道与充气阀门5连通，这样可以保证气体通道的清洁。同时卸料气孔13也可以配合出料冲压头16完成挤压式出料工序。
如图1和图2所示，所述压板2顶部安装有若干组底座18，所述底座18顶部插装有原料罐19，所述原料罐19侧面安装有出料把手20，所述原料罐19的输出端口与出料冲压头16连通。其中，为了控制原料罐19的供料，在所述原料罐19的侧面设置了出料把手20。
如图1所示，所述压板2底面中心开设有顶部限位槽9，所述顶部限位槽9通过键轴10与键轴槽11限位配合，所述键轴槽11开设在底板1上表面中心处。其中，为了稳定冲压工序过程中的压板2和底板1，将所述键轴10与键轴槽11限位连接。
虽然以上描述了本发明的具体实施方式，但是本领域熟练技术人员应当理解，这些仅是举例说明，可以对本实施方式作出多种变更或修改，而不背离本发明的原理和实质，本发明的保护范围仅由所附权利要求书限定。

Claims (4)

1.一种四工位快速成型冲压模具，包括底板和压板；其特征是：所述底板（1）通过翻折连接件（4）与压板（2）翻折配合，所述底板（1）上表面固定安装有八组底模（6），所述底模（6）呈圆台状，所述底模（6）与压板（2）底部固定安装的顶模（7）冲压配合，所述压板（2）四个边角固定安装有定位套杆（3-2），所述定位套杆（3-2）与底板（1）四个边角上的定位插杆（3-1）限位配合。
2.根据权利要求1所述的四工位快速成型冲压模具，其特征是：所述底模（6）中心安装有卸料气孔（13），所述卸料气孔（13）通过气道与充气阀门（5）接通，所述卸料气孔（13）顶部与顶模（7）中心出料冲压头（16）出料配合。
3.根据权利要求1所述的四工位快速成型冲压模具，其特征是：所述压板（2）顶部安装有若干组底座（18），所述底座（18）顶部插装有原料罐（19），所述原料罐（19）侧面安装有出料把手（20），所述原料罐（19）的输出端口与出料冲压头（16）连通。
4.根据权利要去1所述的四工位快速成型冲压模具，其特征是：所述压板（2）底面中心开设有顶部限位槽（9），所述顶部限位槽（9）通过键轴（10）与键轴槽（11）限位配合，所述键轴槽（11）开设在底板（1）上表面中心处。
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