CN204278419U - 由直顶杆和斜顶杆配合的注塑模具脱模结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种由直顶杆和斜顶杆配合的注塑模具脱模结构，包括动模板、顶针底板、顶针板、圆顶针、直顶杆和斜顶杆；动模板上设有用于产品成型的型腔、水口、垂直通道和倾斜通道；顶针板固定在顶针底板的顶部，二者共同固定圆顶针和直顶杆的底端，圆顶针的顶端穿过垂直通道作用于型腔水口位置，直顶杆的顶端与斜顶杆的底端连接，斜顶杆的顶端穿过倾斜通道后作用于在型腔内成型的产品。本实用新型设有圆顶针、直顶杆和斜顶杆，利用圆顶针垂直将水口处的废料顶出，利用直顶杆带动斜顶杆斜向顶出，可将在型腔内的产品斜向顶出，使产品顺利脱模；由于采用斜顶顶出的脱模方式，产品不会发生粘顶针，也不会产生通常的胶丝或胶粉，提高了产品质量。

Description

由直顶杆和斜顶杆配合的注塑模具脱模结构

技术领域

本实用新型属于塑胶模具领域，尤其涉及一种注塑模具。

背景技术

目前在手机外壳的注塑成型中多采用潜水口方式进胶，通常在进胶口处，利用圆顶针或扁顶针或方顶进行直接顶出，由于注塑后的产品在模具内为倒扣形式，使用圆顶针或扁顶针时无法做到完全脱模。

而且，采用上述工艺，产品容易出现：水口粘方顶，产品表面易出现气纹、印记等诸多不良现象。模具生产的不良率较高，产品的品质不稳定，严重影响生产成本的上升，最终影响产品的品质。

实用新型内容

针对上述技术中不足，本实用新型提供一种模具结构简单，加工方便；且能提高生产效率与品质合格率的脱模结构。

为实现上述目的，本实用新型提供一种由直顶杆和斜顶杆配合的注塑模具脱模结构，包括用于铸造成型的动模板、顶针底板、顶针板、圆顶针、直顶杆和斜顶杆；所述动模板上设有用于产品成型的型腔、与型腔连通的水口、与型腔连通的垂直通道和倾斜通道；所述顶针板固定在顶针底板的顶部，顶针板和顶针底板共同固定圆顶针和直顶杆的底端，所述圆顶针的顶端穿过垂直通道作用于型腔水口位置，所述直顶杆的顶端与斜顶杆的底端连接，所述斜顶杆的顶端穿过倾斜通道后作用于在型腔内成型的产品。

其中，所述直顶杆的顶端设有连接槽；所述斜顶杆的底端设有连接头，所述连接头固定在连接槽内使直顶杆可带动斜顶杆斜向顶出；所述斜顶杆的顶部设有与在型腔内成型的产品配合的成型块。

其中，所述连接槽为T型或L型。

其中，所述水口与型腔相连接处较窄小，底端宽厚。

本实用新型的有益效果是：相较于现有技术，本实用新型提供的由直顶杆和斜顶杆配合的注塑模具脱模结构，设有圆顶针、直顶杆和斜顶杆，利用圆顶针垂直将水口处的废料顶出，利用直顶杆带动斜顶杆斜向顶出，可将在型腔内的产品斜向顶出，使产品顺利脱模。由于采用斜顶顶出的脱模方式，顶出后，产品不会发生粘顶针，也不会产生通常的胶丝或胶粉，提高了产品合格率；而且，还会使成型后的产品的表面质量得到相应的提高与保证，提高生产效率与产品品质，达到降低生产成本的目的。

附图说明

图1为本实用新型提供的注塑模具脱模结构在未脱模时的结构图。

图2为图1在水口处的放大图。

图3为图1在直顶杆和斜顶杆连接处的放大图。

图4为本实用新型提供的注塑模具脱模结构在脱模时的结构图。

图5为图4在水口处的放大图。

主要元件符号说明如下：

11、动模板          12、顶针底板

13、顶针板          14、圆顶针

15、直顶杆          16、斜顶杆

17、产品            111、水口。

具体实施方式

为了更清楚地表述本实用新型，下面结合附图对本实用新型作进一步地描述。

请参阅图1-5，本实用新型提供的由直顶杆和斜顶杆配合的注塑模具脱模结构，包括用于铸造成型的动模板11、顶针底板12、顶针板13、圆顶针14、直顶杆15和斜顶杆16；动模板11上设有用于产品17成型的型腔、与型腔连通的水口111、与型腔连通的垂直通道和倾斜通道；顶针板13固定在顶针底板12的顶部，顶针板13和顶针底板12共同固定圆顶针14和直顶杆15的底端，圆顶针14的顶端穿过垂直通道作用于型腔水口111位置，直顶杆15的顶端与斜顶杆16的底端连接，斜顶杆16的顶端穿过倾斜通道后作用于在型腔内成型的产品17。

相较于现有技术，本实用新型提供的由直顶杆和斜顶杆配合的注塑模具脱模结构，设有圆顶针14、直顶杆15和斜顶杆16，利用圆顶针14垂直将水口111处的废料顶出，利用直顶杆15带动斜顶杆16斜向顶出，可将在型腔内的产品17斜向顶出，使产品17顺利脱模。由于采用斜顶顶出的脱模方式，顶出后，产品17不会发生粘顶针，也不会产生通常的胶丝或胶粉，提高了产品17合格率；而且，还会使成型后的产品17的表面质量得到相应的提高与保证，提高生产效率与产品17品质，达到降低生产成本的目的。

在本实施例中，直顶杆15的顶端设有连接槽；斜顶杆16的底端设有连接头，连接头固定在连接槽内使直顶杆15可带动斜顶杆16斜向顶出；斜顶杆16的顶部设有与在型腔内成型的产品17配合的成型块。

斜顶杆16底端的连接头可活动的固定在直顶杆15顶端的连接槽内，使斜顶杆16可相对直顶杆15倾斜；而且，在斜顶杆16顶部的成型块可增大斜顶杆16与产品17的接触面积，减少作用力的压强，避免产品17发生局部变形。

具体来说，连接槽可设计为T型或L型。当然，这仅是本实用新型的一个具体实施例，本实用新型的连接槽的形状并不仅限于此，也可为其他能够与连接头固定连接的结构。

在本实施例中，水口111与型腔相连接处较窄小，底端宽厚。模具成型生产时，浇口处易容留冷胶，降低射胶速度，且保证气体的逃逸时间与空间产品17，可使成型后的产品17的表面气纹小且稳定;产品17表面水口111处印记轻微。

以上仅为本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (4)

1.一种由直顶杆和斜顶杆配合的注塑模具脱模结构，其特征在于，包括用于铸造成型的动模板、顶针底板、顶针板、圆顶针、直顶杆和斜顶杆；所述动模板上设有用于产品成型的型腔、与型腔连通的水口、与型腔连通的垂直通道和倾斜通道；所述顶针板固定在顶针底板的顶部，顶针板和顶针底板共同固定圆顶针和直顶杆的底端，所述圆顶针的顶端穿过垂直通道作用于型腔水口位置，所述直顶杆的顶端与斜顶杆的底端连接，所述斜顶杆的顶端穿过倾斜通道后作用于在型腔内成型的产品。

2.根据权利要求1所述的由直顶杆和斜顶杆配合的注塑模具脱模结构，其特征在于，所述直顶杆的顶端设有连接槽；所述斜顶杆的底端设有连接头，所述连接头固定在连接槽内使直顶杆可带动斜顶杆斜向顶出；所述斜顶杆的顶部设有与在型腔内成型的产品配合的成型块。

3.根据权利要求2所述的由直顶杆和斜顶杆配合的注塑模具脱模结构，其特征在于，所述连接槽为T型或L型。

4.根据权利要求1所述的由直顶杆和斜顶杆配合的注塑模具脱模结构，其特征在于，所述水口与型腔相连接处较窄小，底端宽厚。