CN204278419U - 由直顶杆和斜顶杆配合的注塑模具脱模结构 - Google Patents

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王志伟
李朝辉
杜亚飞
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Abstract

本实用新型公开了一种由直顶杆和斜顶杆配合的注塑模具脱模结构,包括动模板、顶针底板、顶针板、圆顶针、直顶杆和斜顶杆;动模板上设有用于产品成型的型腔、水口、垂直通道和倾斜通道;顶针板固定在顶针底板的顶部,二者共同固定圆顶针和直顶杆的底端,圆顶针的顶端穿过垂直通道作用于型腔水口位置,直顶杆的顶端与斜顶杆的底端连接,斜顶杆的顶端穿过倾斜通道后作用于在型腔内成型的产品。本实用新型设有圆顶针、直顶杆和斜顶杆,利用圆顶针垂直将水口处的废料顶出,利用直顶杆带动斜顶杆斜向顶出,可将在型腔内的产品斜向顶出,使产品顺利脱模;由于采用斜顶顶出的脱模方式,产品不会发生粘顶针,也不会产生通常的胶丝或胶粉,提高了产品质量。

Description

由直顶杆和斜顶杆配合的注塑模具脱模结构
技术领域
[0001] 本实用新型属于塑胶模具领域,尤其涉及一种注塑模具。
背景技术
[0002]目前在手机外壳的注塑成型中多采用潜水口方式进胶,通常在进胶口处,利用圆顶针或扁顶针或方顶进行直接顶出,由于注塑后的产品在模具内为倒扣形式,使用圆顶针或扁顶针时无法做到完全脱模。
[0003] 而且,采用上述工艺,产品容易出现:水口粘方顶,产品表面易出现气纹、印记等诸多不良现象。模具生产的不良率较高,产品的品质不稳定,严重影响生产成本的上升,最终影响广品的品质。
实用新型内容
[0004] 针对上述技术中不足,本实用新型提供一种模具结构简单,加工方便;且能提高生产效率与品质合格率的脱模结构。
[0005] 为实现上述目的,本实用新型提供一种由直顶杆和斜顶杆配合的注塑模具脱模结构,包括用于铸造成型的动模板、顶针底板、顶针板、圆顶针、直顶杆和斜顶杆;所述动模板上设有用于产品成型的型腔、与型腔连通的水口、与型腔连通的垂直通道和倾斜通道;所述顶针板固定在顶针底板的顶部,顶针板和顶针底板共同固定圆顶针和直顶杆的底端,所述圆顶针的顶端穿过垂直通道作用于型腔水口位置,所述直顶杆的顶端与斜顶杆的底端连接,所述斜顶杆的顶端穿过倾斜通道后作用于在型腔内成型的产品。
[0006] 其中,所述直顶杆的顶端设有连接槽;所述斜顶杆的底端设有连接头,所述连接头固定在连接槽内使直顶杆可带动斜顶杆斜向顶出;所述斜顶杆的顶部设有与在型腔内成型的产品配合的成型块。
[0007] 其中,所述连接槽为T型或L型。
[0008] 其中,所述水口与型腔相连接处较窄小,底端宽厚。
[0009] 本实用新型的有益效果是:相较于现有技术,本实用新型提供的由直顶杆和斜顶杆配合的注塑模具脱模结构,设有圆顶针、直顶杆和斜顶杆,利用圆顶针垂直将水口处的废料顶出,利用直顶杆带动斜顶杆斜向顶出,可将在型腔内的产品斜向顶出,使产品顺利脱模。由于采用斜顶顶出的脱模方式,顶出后,产品不会发生粘顶针,也不会产生通常的胶丝或胶粉,提高了产品合格率;而且,还会使成型后的产品的表面质量得到相应的提高与保证,提高生产效率与产品品质,达到降低生产成本的目的。
附图说明
[0010]图1为本实用新型提供的注塑模具脱模结构在未脱模时的结构图。
[0011] 图2为图1在水口处的放大图。
[0012] 图3为图1在直顶杆和斜顶杆连接处的放大图。
[0013]图4为本实用新型提供的注塑模具脱模结构在脱模时的结构图。
[0014] 图5为图4在水口处的放大图。
[0015] 主要元件符号说明如下:
[0016] 11、动模板 12、顶针底板
[0017] 13、顶针板 14、圆顶针
[0018] 15、直顶杆 16、斜顶杆
[0019] 17、产品 111、水口。
具体实施方式
[0020] 为了更清楚地表述本实用新型,下面结合附图对本实用新型作进一步地描述。
[0021] 请参阅图1-5,本实用新型提供的由直顶杆和斜顶杆配合的注塑模具脱模结构,包括用于铸造成型的动模板11、顶针底板12、顶针板13、圆顶针14、直顶杆15和斜顶杆16 ;动模板11上设有用于产品17成型的型腔、与型腔连通的水口 111、与型腔连通的垂直通道和倾斜通道;顶针板13固定在顶针底板12的顶部,顶针板13和顶针底板12共同固定圆顶针14和直顶杆15的底端,圆顶针14的顶端穿过垂直通道作用于型腔水口 111位置,直顶杆15的顶端与斜顶杆16的底端连接,斜顶杆16的顶端穿过倾斜通道后作用于在型腔内成型的产品17。
[0022] 相较于现有技术,本实用新型提供的由直顶杆和斜顶杆配合的注塑模具脱模结构,设有圆顶针14、直顶杆15和斜顶杆16,利用圆顶针14垂直将水口 111处的废料顶出,利用直顶杆15带动斜顶杆16斜向顶出,可将在型腔内的产品17斜向顶出,使产品17顺利脱模。由于采用斜顶顶出的脱模方式,顶出后,产品17不会发生粘顶针,也不会产生通常的胶丝或胶粉,提高了产品17合格率;而且,还会使成型后的产品17的表面质量得到相应的提高与保证,提高生产效率与产品17品质,达到降低生产成本的目的。
[0023] 在本实施例中,直顶杆15的顶端设有连接槽;斜顶杆16的底端设有连接头,连接头固定在连接槽内使直顶杆15可带动斜顶杆16斜向顶出;斜顶杆16的顶部设有与在型腔内成型的产品17配合的成型块。
[0024] 斜顶杆16底端的连接头可活动的固定在直顶杆15顶端的连接槽内,使斜顶杆16可相对直顶杆15倾斜;而且,在斜顶杆16顶部的成型块可增大斜顶杆16与产品17的接触面积,减少作用力的压强,避免产品17发生局部变形。
[0025] 具体来说,连接槽可设计为T型或L型。当然,这仅是本实用新型的一个具体实施例,本实用新型的连接槽的形状并不仅限于此,也可为其他能够与连接头固定连接的结构。
[0026] 在本实施例中,水口 111与型腔相连接处较窄小,底端宽厚。模具成型生产时,浇口处易容留冷胶,降低射胶速度,且保证气体的逃逸时间与空间产品17,可使成型后的产品17的表面气纹小且稳定;产品17表面水口 111处印记轻微。
[0027] 以上仅为本实用新型的优选实施方式,应当指出,对于本技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本实用新型技术原理的前提下,还可以做出若干改进和润饰,这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (4)

1.一种由直顶杆和斜顶杆配合的注塑模具脱模结构,其特征在于,包括用于铸造成型的动模板、顶针底板、顶针板、圆顶针、直顶杆和斜顶杆;所述动模板上设有用于产品成型的型腔、与型腔连通的水口、与型腔连通的垂直通道和倾斜通道;所述顶针板固定在顶针底板的顶部,顶针板和顶针底板共同固定圆顶针和直顶杆的底端,所述圆顶针的顶端穿过垂直通道作用于型腔水口位置,所述直顶杆的顶端与斜顶杆的底端连接,所述斜顶杆的顶端穿过倾斜通道后作用于在型腔内成型的产品。
2.根据权利要求1所述的由直顶杆和斜顶杆配合的注塑模具脱模结构,其特征在于,所述直顶杆的顶端设有连接槽;所述斜顶杆的底端设有连接头,所述连接头固定在连接槽内使直顶杆可带动斜顶杆斜向顶出;所述斜顶杆的顶部设有与在型腔内成型的产品配合的成型块。
3.根据权利要求2所述的由直顶杆和斜顶杆配合的注塑模具脱模结构,其特征在于,所述连接槽为T型或L型。
4.根据权利要求1所述的由直顶杆和斜顶杆配合的注塑模具脱模结构,其特征在于,所述水口与型腔相连接处较窄小,底端宽厚。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN106799817A (zh) * 2017-01-16 2017-06-06 佛山市顺德区百年科技有限公司 进胶结构和具有进胶结构的模具
CN108099114A (zh) * 2017-12-22 2018-06-01 台州市黄岩宇亚模具有限公司 一种多次注塑模具及其使用方法

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Inventor after: Li Zhaolong

Inventor after: Wang Wulin

Inventor after: Sheng Xiaoyun

Inventor before: Wang Zhiwei

Inventor before: Li Chaohui

Inventor before: Du Yafei

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Free format text: CORRECT: INVENTOR; FROM: WANG ZHIWEI LI CHAOHUI DU YAFEI TO: LI ZHAOLONG WANG WULIN SHENG XIAOYUN

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