CN208976664U - 一种新型耳机成型模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种新型耳机成型模具，包括下模座，所述下模座一侧设置有上模座，所述下模座与上模座之间通过连接板转动连接，所述连接板外侧均设置有翻折带，所述下模座和上模座底部表面均粘结有缓冲底垫，所述下模座内侧中部开设有冲槽，所述冲槽外侧各顶角位置处均设置有连接凸柱，所述连接凸柱底部下方套接有套筒，所述连接凸柱底部下方固定安装有承压弹簧，所述承压弹簧内侧中部固定安装有固定导柱，本实用新型结构科学合理，使用安全方便，缓冲底垫、承压弹簧和固定导柱能够及时的吸收冲压设备下压时模具产生的过大压力，进而避免压力直接传递至耳机冲件造成耳机冲件产生变型和损坏的现象。

Description

一种新型耳机成型模具

技术领域

本实用新型涉及耳机制造技术领域，具体为一种新型耳机成型模具。

背景技术

随着现在电子科技的不断发展，使耳机的使用也逐渐趋于普遍，耳机是一对转换单元，在实际使用过程中能够接受媒体播放器或接收器所发出的电讯号，再利用贴近耳朵的扬声器来将其转化成可以听到的音波，以此来使人们用于听音乐、听广播等，而耳机在实际制作过程中，一般通过冲压成型的模具在制造耳机的外壳的，耳机在冲压模具内冲压成型时，经常由于模具内部缺少缓冲减压的组件，导致耳机在实际冲压的过程中容易因冲压实际压力过大，耳机冲件产生变型或损坏的现象，不仅影响了耳机的正常生产，同时增大了原材料的损失，另外现有的冲压模具在冲压前，因其缺少注气清理的组件，导致模具内部经常残留有碎屑和碎块等，进而使耳机冲件在冲压时容易造成耳机外观的损坏，降低了耳机的成型质量。

实用新型内容

本实用新型提供一种新型耳机成型模具，可以有效解决上述背景技术中提出的耳机在冲压模具内冲压成型时，经常由于模具内部缺少缓冲减压的组件，导致耳机在实际冲压的过程中容易因冲压实际压力过大，耳机冲件产生变型或损坏的现象，不仅影响了耳机的正常生产，同时增大了原材料的损失，另外现有的冲压模具在冲压前，因其缺少注气清理的组件，导致模具内部经常残留有碎屑和碎块等，进而使耳机冲件在冲压时容易造成耳机外观的损坏，降低了耳机的成型质量的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型耳机成型模具，包括下模座，所述下模座一侧设置有上模座，所述下模座与上模座之间通过连接板转动连接，所述连接板外侧均设置有翻折带，所述下模座和上模座底部表面均粘结有缓冲底垫，所述下模座内侧中部开设有冲槽，所述冲槽内侧中部开设有冲压型槽，所述冲压型槽内侧边部均设置有防滑衬垫，所述冲槽一侧边部等距开设有注气孔，所述注气孔外侧对应连接有进气管，所述冲槽外侧各顶角位置处均设置有连接凸柱，所述连接凸柱底部下方套接有套筒，所述连接凸柱底部下方固定安装有承压弹簧，所述承压弹簧内侧中部固定安装有固定导柱，所述固定导柱底部下方固定连接有连接底座，两个所述连接凸柱之间设置有定位导柱。

优选的，所述上模座内侧中部设置有冲压型块，所述上模座内侧边部与连接凸柱对应位置处均开设有连接凹槽，所述连接凹槽内侧底部设置有缓冲垫，两个所述连接凹槽之间与定位导柱对应位置处开设有定位槽孔。

优选的，所述冲压型槽的数量设置有两个。

优选的，所述进气管外侧端部均设置有外螺纹。

优选的，所述连接凸柱的外径与连接凹槽的内径大小相等，且连接凸柱与连接凹槽的数量均为四个。

优选的，所述定位导柱的外径与定位槽孔的内径大小相等。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果：本实用新型结构科学合理，使用安全方便：

1、缓冲底垫、承压弹簧和固定导柱能够及时的吸收冲压设备下压时模具产生的过大压力，进而避免压力直接传递至耳机冲件造成耳机冲件产生变型和损坏的现象。

2、通过将进气管与注气组件之间连接，并由注气孔将注入的气体作用在冲槽内来清理其内部残留的碎屑和碎块等，进而避免冲槽内部因残留杂物对耳机冲件表面造成损坏，进一步保证了耳机在成型后的质量。

3、在下模座与上模座之间契合连接时，通过定位导柱和定位槽孔，使其间的连接具备更高的位置精度，进而避免其间连接后因偏差造成耳机冲件的变型和损坏，保证了耳机冲件的冲压精度。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。

在附图中：

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的俯视图；

图3是本实用新型承压弹簧的安装结构示意图；

图中标号：1、下模座；2、上模座；3、连接板；4、翻折带；5、缓冲底垫；6、冲槽；7、冲压型槽；8、防滑衬垫；9、注气孔；10、进气管；11、连接凸柱；12、套筒；13、承压弹簧；14、固定导柱；15、连接底座；16、定位导柱；17、冲压型块；18、连接凹槽；19、定位槽孔；20、缓冲垫。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例：如图1-3所示，本实用新型提供一种技术方案，一种新型耳机成型模具，包括下模座1，下模座1一侧设置有上模座2，下模座1与上模座2之间通过连接板3转动连接，连接板3外侧均设置有翻折带4，下模座1和上模座2底部表面均粘结有缓冲底垫5，下模座1内侧中部开设有冲槽6，冲槽6内侧中部开设有冲压型槽7，为了便于对成对的耳机进行冲压，进而提高了模具的成型效率，冲压型槽7的数量设置有两个，冲压型槽7内侧边部均设置有防滑衬垫8，冲槽6一侧边部等距开设有注气孔9，注气孔9外侧对应连接有进气管10，为了使进气管10在于外界的注气之间的连接更加方便，进气管10外侧端部均设置有外螺纹，冲槽6外侧各顶角位置处均设置有连接凸柱11，连接凸柱11底部下方套接有套筒12，连接凸柱11底部下方固定安装有承压弹簧13，承压弹簧13内侧中部固定安装有固定导柱14，固定导柱14底部下方固定连接有连接底座15，两个连接凸柱11之间设置有定位导柱16。

上模座2内侧中部设置有冲压型块17，上模座2内侧边部与连接凸柱11对应位置处均开设有连接凹槽18，为了防止连接凸柱11与连接凹槽18连接后产生偏动的现象，同时便于对下模座1与上模座2各顶点处能够均匀受力，连接凸柱11的外径与连接凹槽18的内径大小相等，且连接凸柱11与连接凹槽18的数量均为四个，连接凹槽18内侧底部设置有缓冲垫20，两个连接凹槽18之间与定位导柱16对应位置处开设有定位槽孔19，为了使定位导柱16与定位槽孔19之间在嵌合连接后具备更高的稳定性，定位导柱16的外径与定位槽孔19的内径大小相等。

本实用新型的工作原理及使用流程：该新型耳机成型模具在实际使用过程中，首先将下模座1平稳放置于冲压台面上，并将其底部的缓冲底垫5与冲压台面之间紧密接触，然后将进气管10与外界注气组件之间进行连接，并通过注气孔9将注入的气体均匀的作用在下模座1内部的冲槽6内，以此来清理吹走冲槽6内部残存的碎屑和碎块等杂物，进而避免杂物对后续耳机冲件的外观造成影响，接着将待冲压的耳机冲件平稳放置与冲槽6内部的冲压型槽7内，并通过冲压型槽7内侧边部的防滑衬垫8来对耳机冲件的固定位置进行限制，进而避免耳机冲件在冲压时产生偏动，待准备工作结束后，将上模座2通过连接板3和翻折带4与下模座1之间进行连接，在连接时将上模座2内部的连接凹槽18与下模座1内部的连接凸柱11之间进行契合，同时在连接过程中，利用下模座1和上模座2内侧边部的定位导柱16与定位槽孔19之间的导向连接，使下模座1和上模座2连接后的位置不产生偏动，进而使上模座2内部的冲压型块17能够与下模座1内部的冲压型槽7之间进行紧密契合，在下模座1与上模座2连接后，便可以利用冲压机来对上模座2表面施加成型的压力，进而来对冲压型槽7内部的耳机冲件进行冲压处理，在冲压过程中通过连接凸柱11底部的承压弹簧13和固定导柱14能够及时的吸收冲压机下压时下模座1承受的过大压力，进而避免过大的压力传递至耳机冲件造成耳机冲件产生变型和损坏的现象，进而保证了耳机冲件在冲压时的冲压质量。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种新型耳机成型模具，包括下模座(1)，其特征在于：所述下模座(1)一侧设置有上模座(2)，所述下模座(1)与上模座(2)之间通过连接板(3)转动连接，所述连接板(3)外侧均设置有翻折带(4)，所述下模座(1)和上模座(2)底部表面均粘结有缓冲底垫(5)，所述下模座(1)内侧中部开设有冲槽(6)，所述冲槽(6)内侧中部开设有冲压型槽(7)，所述冲压型槽(7)内侧边部均设置有防滑衬垫(8)，所述冲槽(6)一侧边部等距开设有注气孔(9)，所述注气孔(9)外侧对应连接有进气管(10)，所述冲槽(6)外侧各顶角位置处均设置有连接凸柱(11)，所述连接凸柱(11)底部下方套接有套筒(12)，所述连接凸柱(11)底部下方固定安装有承压弹簧(13)，所述承压弹簧(13)内侧中部固定安装有固定导柱(14)，所述固定导柱(14)底部下方固定连接有连接底座(15)，两个所述连接凸柱(11)之间设置有定位导柱(16)。

2.根据权利要求1所述的一种新型耳机成型模具，其特征在于：所述上模座(2)内侧中部设置有冲压型块(17)，所述上模座(2)内侧边部与连接凸柱(11)对应位置处均开设有连接凹槽(18)，所述连接凹槽(18)内侧底部设置有缓冲垫(20)，两个所述连接凹槽(18)之间与定位导柱(16)对应位置处开设有定位槽孔(19)。

3.根据权利要求1所述的一种新型耳机成型模具，其特征在于：所述冲压型槽(7)的数量设置有两个。

4.根据权利要求1所述的一种新型耳机成型模具，其特征在于：所述进气管(10)外侧端部均设置有外螺纹。

5.根据权利要求2所述的一种新型耳机成型模具，其特征在于：所述连接凸柱(11)的外径与连接凹槽(18)的内径大小相等，且连接凸柱(11)与连接凹槽(18)的数量均为四个。

6.根据权利要求2所述的一种新型耳机成型模具，其特征在于：所述定位导柱(16)的外径与定位槽孔(19)的内径大小相等。