CN109452724A - 一种注塑鞋及其生产方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种注塑鞋及其生产方法。使用本发明生产带跟鞋时，鞋底采用注塑方式成型且包裹在铁芯的四周，从而使铁芯能够大部分沉浸在鞋底内。同时，在注塑成型过程中，鞋底与鞋面、中底一体注塑连接，从而使鞋底与鞋面、中底紧固连接。而胶粘过程会受打胶量、粘接压力、加压时间及打胶到粘胶时间间隔等因素影响，使得胶粘的鞋面与鞋底的连接强度难以得到保证。所以相较于传统胶粘连接的方法，本发明的生产方法不仅能够简化生产工艺，更能提高鞋面、中底与鞋底的连接强度，避免其开裂。鞋跟可拆卸地连接在鞋底上，从而可在鞋跟损坏后更换新的鞋跟，并且可根据需求灵活地选择鞋跟的款式，而不会损坏整个鞋底。
Description
技术领域
本发明涉及一种注塑鞋及其生产方法。
背景技术
带跟鞋包括鞋面、鞋底、鞋跟及铁芯，铁芯强度较高可用于支撑鞋底以实现整只鞋子的定型，从而保持鞋子鞋底的弧度和稳定性。传统带跟鞋的加工过程如下：分别加工鞋面、中底、鞋跟及铁芯；将鞋面通过缝合工艺缝制在中底上，将铁芯粘贴或缝制在中底上，之后在中底上刷胶水，将鞋底粘合在中底上，即完成整只鞋的制作。
传统方法加工的带跟鞋中底与鞋底通过胶粘固定，中底与鞋底的连接处易开裂，使鞋子质量较差。同时中底与鞋底的连接处打胶厚度不均匀、铁芯较硬等还会影响高跟鞋的穿着舒适度。这是目前的带跟鞋急需解决的问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种注塑鞋生产方法以解决现有技术生产的带跟鞋的鞋跟、鞋底易开裂的技术问题；本发明的目的还在于提供一种使用上述方法生产的注塑鞋。
为实现上述目的，本发明的一种注塑鞋生产方法采用以下技术方案：
一种注塑鞋的生产方法，包括以下步骤：第一步，加工制造鞋面、中底、铁芯、鞋跟和紧固件；第二步，将中底缝合在鞋面底部，将铁芯抵持定位在鞋楦底部，将缝合有中底的鞋面套设在鞋楦上，将套设有鞋面的鞋楦放置在注塑模具内，向注塑模具的模腔内注入热融状态下的注塑料，部分注塑料由中底、铁芯上的溢料孔进入铁芯上方的凹槽内；第三步，注塑料冷却降温形成鞋底，在注塑料冷却形成鞋底的同时也会粘附在鞋面下端及中底下表面，另外，部分注塑料冷却附着在铁芯的凹槽内；第四步，固定鞋跟，先将铁芯后跟部位的定位柱插入鞋跟的定位孔中，再通过紧固件将鞋跟可拆卸地固定在铁芯与鞋底上。
所述铁芯上开设有供所述紧固件穿设的固定孔，鞋楦上设置可插入并封堵所述固定孔的抵持柱，在将所述铁芯抵持定位在所述鞋楦底部时，应使抵持柱插入所述固定孔内以防注塑料堵塞所述固定孔。
所述紧固件为钢钉，所述铁芯的后跟部位开设有多个固定孔，将铁芯后跟部位的定位柱插入鞋跟的定位孔后，将多个钢钉穿设通过所述多个固定孔并进入鞋跟内以将鞋跟固定连接在所述铁芯和鞋跟上。
本发明的一种注塑鞋采用以下技术方案：
一种注塑鞋，包括鞋面、鞋底、铁芯、鞋跟及紧固件，所述鞋底经注塑成型，在所述鞋底注塑成型的同时与所述鞋面一体注塑连接，所述铁芯部分浸设在所述鞋底内，所述铁芯的后跟部位开设有至少一个固定孔，所述紧固件部分穿设通过所述固定孔并进入所述鞋跟内以将所述鞋跟可拆卸地安装在所述铁芯及鞋底上。
所述固定孔的数量为多个并围绕设置在所述铁芯的后跟部位，所述紧固件的数量与所述固定孔的数量相同，所述多个紧固件依次穿设通过所述多个固定孔并进入所述鞋跟内以将所述鞋跟连接在所述铁芯及鞋底上。
所述铁芯由边缘位置向中间凹陷形成凹槽，所述凹槽呈盘状且前端开口，所述铁芯的脚掌部位设置有上下贯通的溢料孔，所述溢料孔可供注塑料由所述铁芯下方溢入铁芯上方。
所述铁芯的上表面上设置有多条导流槽，所述导流槽开设在所述溢料孔的周围。
所述鞋底的后跟部位较薄而形成凹陷部，所述凹陷部的形状与所述鞋跟上端形状吻合以供所述鞋跟稳固地卡装。
所述铁芯的后跟部位的下表面还设置有定位柱，所述鞋跟上设置有与所述定位柱吻合以供其插入的定位孔，所述定位柱定位收容在所述定位孔内，所述定位柱包括回转体形状的主体及凸出于所述主体外周面设置的凸出部，所述凸出部沿所述主体的周向设置有至少一个。
所述铁芯的后跟部位的下表面还设置有定位柱，所述鞋跟上设置有与所述定位柱吻合以供其插入的定位孔，所述定位柱定位收容在所述定位孔内，所述定位柱上贯穿开设有所述固定孔，所述紧固件穿设通过所述定位柱上的固定孔并进入所述鞋跟内。
本发明的有益效果如下：使用本发明生产带跟鞋时，鞋底采用注塑方式成型且包裹在铁芯的四周，从而使铁芯能够大部分沉浸在鞋底内。同时，在注塑成型过程中，鞋底与鞋面、中底一体注塑连接，从而使鞋底与鞋面、中底紧固连接。而胶粘过程会受打胶量、粘接压力、加压时间及打胶到粘胶时间间隔等因素影响，使得胶粘的鞋面与鞋底的连接强度难以得到保证。所以相较于传统胶粘连接的方法，本发明的生产方法不仅能够简化生产工艺，更能提高鞋面、中底与鞋底的连接强度，避免其开裂。鞋跟可拆卸地连接在鞋底上，从而可在鞋跟损坏后更换新的鞋跟，并且可根据需求灵活地选择鞋跟的款式，而不会损坏整个鞋底。
附图说明
图1为本发明的注塑鞋的第一实施例的结构示意图；
图2为图1中注塑鞋除去鞋跟后的结构示意图；
图3为图1的爆炸视图；
图4为本发明的注塑鞋的第二实施例除去鞋跟后的结构示意图。
图5为本发明的注塑鞋生产方法的一个实施例的生产流程图。
具体实施方式
本发明的注塑鞋的第一实施例的具体结构如图1至图3所示，包括鞋面1、铁芯2、鞋底3、鞋跟4和紧固件6。
鞋面1由皮革、织物等材料制成。鞋面1的底部连接有中底11，在本实施例中，中底11缝合连接在鞋面1的底部。
铁芯2由金属、塑料、玻璃纤维等硬质材料制成，用于提升鞋底3的刚度与稳定性。铁芯2由边缘位置向中间凹陷而形成了凹槽21，铁芯2的足跟部位设置有多个固定孔22，铁芯2的中部间隔设置有多个溢料孔23及多条导流槽24。
凹槽21大致呈盘状并且前端开口，其底部大致水平设置以带给使用者舒适的穿着体验。凹槽21用于盛放注塑料，以使使用者穿着注塑鞋时，使用者的足底大面积接触的是较柔软的注塑料，而不是材质较硬的铁芯2，从而提高该注塑鞋的穿着舒适度。
在本实施例中，固定孔22有四个，大致呈矩形排布在铁芯2的足跟部位，四点固定的方式可以尽可能地提高鞋跟固定的牢固程度。在其他实施例中，固定孔的数量还可以为两个、三个或更多个，以直线、三角形或其他多边形状排布在铁芯2的足跟部位，在此不做过多限定。
溢料孔23位于铁芯2的中部且多个溢料孔23沿铁芯2的长度方向间隔均布，溢料孔23的这种布置形式的优点如下：从溢料孔23下方溢入凹槽21中的注塑料能最快地均匀分散在凹槽21中。在其他实施例中，溢料孔的数量及其分布情况也可以任意取值，只要铁芯下方的注塑料能通过溢料孔流入铁芯上方的凹槽中即可。
导流槽24开设在溢料孔23的周围，以方便溢入凹槽21中的注塑料流动，从而使注塑料均匀分散在凹槽21中。
另外，铁芯2还包括定位柱5，定位柱5用于定位铁芯2与鞋跟4的相对位置。定位柱5一体连接设置在铁芯2足跟部位的下表面上，定位柱5呈不规则形状，包括柱状主体51，柱状主体51的外周面上外凸设置有至少一个凸出部52。在本实施例中，凸出部52的数量为两个，其中一个凸出部52位于柱状主体51的前侧（即朝向脚掌一侧），另外一个凸出部对称分布于柱状主体51的后侧。
鞋跟4上开设有与定位柱5的形状吻合以供定位柱5无缝插入的定位孔41。定位柱5与定位孔41的特殊横截面形状使得鞋跟4与定位柱5插装时不会出现错位的情况。在本实施例中，鞋跟4为方形低跟。
可以理解的是，在其他实施例中，柱状主体51的外周面上设置的凸出部52的数量还可以是一个、三个或更多个，凸出部52在柱状主体51的外周面上的分布根据需求灵活设置，在此不作特殊限定。
可以理解的是，在其他实施例中，鞋跟4也可以为方形高跟、细尖高跟或锥形高跟等，在此不做限制，只要满足鞋底的支撑需求即可。
鞋底3采用注塑方式成型且包裹在铁芯2的四周，从而使铁芯2能够大部分沉浸在鞋底3内。同时，在注塑成型过程中，鞋底3与鞋面1、中底11一体注塑连接，从而使鞋底3与鞋面1、中底11紧固连接。鞋底3的后跟部位较薄而形成凹陷部31，凹陷部31的形状与鞋跟4上端形状吻合以供鞋跟4稳固地卡装。具体说是，鞋跟4的上端于左右两侧边及后侧设置有向外扩展的挡沿42，挡沿42与铁芯2后跟部位的下端面外缘仿形设计以使鞋跟4能卡合在鞋底3的凹陷部31中。鞋跟4上端卡入凹陷部31之后，凹陷部31的前端挡沿能挡止鞋跟4的前端而使鞋跟4更加稳固。
可以理解的是，在其他实施例中，凹陷部31也可以省略，鞋底3的后跟部位大致为一个平面，鞋跟4直接卡装在鞋底3的后跟部位。
紧固件6穿设通过铁芯2上的固定孔22，部分进入鞋跟4中，从而使鞋跟4紧固连接在鞋底3上。本实施例中，紧固件6为可直接外购的标准化钢钉、螺钉，这样一是有利于降低带跟鞋的生产成本；二是使固定鞋跟4时的操作简便。在其他实施例中，紧固件还可以是根据带跟鞋的具体尺寸特制的螺钉或钢钉。
本发明的注塑鞋，鞋跟4通过紧固件6连接在鞋底3与铁芯2上，不会影响鞋底3的注塑成型，还能保证鞋跟4与鞋底3结合牢固。采用注塑方式，成型鞋底3的注塑料部分成型在铁芯2的凹槽21中，从而使铁芯2部分浸设在鞋底3内，使用者穿着注塑鞋时，足底大面积接触的是较柔软的注塑料，从而提高该注塑鞋的穿着舒适度。在注塑成型过程中，鞋底3与鞋面1、中底11一体注塑连接，在简化了带跟鞋的加工工艺、有利于降低成本的同时，还能借助注塑料在自然冷却时会均匀粘附在中底下表面的原理，提高鞋面、中底与鞋底的连接强度，避免其开裂。另外，上述注塑鞋，先注塑形成鞋底3，之后通过紧固件6将鞋跟4连接在鞋底3与铁芯2上，鞋跟4与鞋底3及铁芯2可拆卸地连接，并非像传统注塑鞋一样将鞋跟与鞋底一体注塑连接，从而可在鞋跟4损坏后更换新的鞋跟，并且可根据需求灵活地选择鞋跟4的款式，而不会损坏整个鞋底。
本发明的注塑鞋的第二实施例除去鞋跟后的结构如图4所示，与第一实施例中的注塑鞋的结构基本相同，不同之处在于铁芯2与鞋跟4的连接方式不同。铁芯2的定位柱5上贯穿开设有固定孔22，第一实施例中的固定孔22全部省略。一紧固件6穿设通过定位柱5上的固定孔22并部分进入鞋跟4内，从而将鞋跟4固定连接在铁芯2和鞋底3上。在本实施例中，紧固件6为钢钉或者螺钉，钢钉或者螺钉穿设通过定位柱5上的固定孔22并部分进入鞋跟4内，从而将鞋跟4固定连接在铁芯2和鞋底3上。
可以理解的是，在其他实施例中，紧固件6也可以是螺柱，鞋跟4的定位孔41的底部对应开设有螺纹孔，螺柱穿设通过定位柱5上的固定孔22并部分旋转进入鞋跟4内。
可以理解的是，在其他实施例中，紧固件6除穿设通过定位柱5上的固定孔22进入鞋跟4外，紧固件6还可以围绕定位柱5设置并刺穿铁芯2进入鞋跟4内，从而进一步增强鞋跟的固定强度
可以理解的是，在其他实施例中，第一实施例中的固定孔22也可以保留并围绕定位柱5设置，紧固件6穿设通过该固定孔22并部分进入鞋跟4中，以进一步增强鞋跟的固定强度。
如图5所示，本发明还提供一种注塑鞋的生产方法，其具体实施例如下：
生产上述注塑鞋时包括以下步骤：
第一步，准备形状结构满足上述要求的鞋面1、中底11、铁芯2、鞋跟4、紧固件6；
准备一大致为盘状的铁芯2，并在其足跟部位开设固定孔22。固定孔22可以围绕设置在定位柱5的周边，或是设置在定住柱5上，或是在围绕定住柱5的位置及定住柱5上同时设置。
第二步，将中底11缝合在鞋面1底部，将铁芯2抵持定位在一鞋楦底部，将缝合有中底11的鞋面1套设在该鞋楦上，将套设有鞋面1的鞋楦放置在注塑模具内，再向注塑模具的模腔内注入热融状态下的注塑料，部分注塑料由中底11、溢料孔23溢入凹槽21中；
具体地，在该步骤中，当铁芯2上错开定位柱5设置有固定孔22时，鞋楦上设置有可插入并封堵固定孔22的抵持柱，不仅可封堵固定孔22防止其被冷却后的注塑料堵塞，还能为铁芯2的放置进行定位。
在定位柱5上开设固定孔22时，鞋楦上设置的抵持柱也需要能够插入该固定孔22中，以封堵该固定孔22防止其被冷却后的注塑料堵塞。
在抵持柱插入固定孔22之后，铁芯2定位贴合在鞋楦上，同时，由于铁芯2的盘状设置，铁芯2与鞋楦之间预留有注塑空间，以保证注塑时注塑料进入铁芯2的凹槽21内。之后，鞋面1套设在鞋楦上，鞋楦与铁芯2被包裹在鞋面1与中底11内部，中底11紧密的贴合在铁芯2的底部。中底11具有良好的通过性（例如中底11为网布或中底11上开设有通孔，在此不作具体限制），从而保证注塑料能够通过中底11进入铁芯2的凹槽21内。之后，将套设有鞋面1的鞋楦定位放入注塑模具内，向注塑模具的模腔内注入热融状态下的注塑料，注塑料与中底11、鞋面1接触并透过中底11经由溢料孔23溢入凹槽21中。
第三步，注塑料冷却降温形成鞋底3。
具体地，随着温度降低，注塑料会粘附在中底11下表面上及鞋面1底部四周，同时部分注塑料透过中底11及溢料孔23附着在铁芯2的凹槽21内。也即是说鞋底3成型过程中实现鞋底3与鞋面1、中底11的一体连接，同时铁芯2部分浸设在鞋底3内。
注塑料在自然冷却时会均匀粘附在鞋面1四周与中底11下表面上，所以鞋面1、中底11与鞋底3各连接处强度均匀。而胶粘过程会受打胶量、粘接压力、加压时间及打胶到粘胶时间间隔等因素影响，使得胶粘的鞋面1与鞋底3的连接强度难以得到保证。所以相较于传统胶粘连接的方法，本方法不仅能够简化生产工艺，更能提高鞋面、中底与鞋底的连接强度，避免其开裂。
第四步，将鞋跟4固定在鞋底3上。
该步骤中具体步骤如下：将定位柱5无缝插入定位孔41中而将鞋跟4卡设在鞋底3上，再将紧固件6穿过铁芯2的固定孔23并部分进入鞋跟4中，通过紧固件6的固定，铁芯2、鞋底3及鞋跟4连接为一体，从而将鞋跟4固定在鞋底3上。本实施例中使用的紧固件6是钢钉。
Claims (10)
1.一种注塑鞋，包括鞋面、鞋底、铁芯、鞋跟及紧固件，其特征在于：所述鞋底经注塑成型，在所述鞋底注塑成型的同时与所述鞋面一体注塑连接，所述铁芯部分浸设在所述鞋底内，所述铁芯的后跟部位开设有至少一个固定孔，所述紧固件部分穿设通过所述固定孔并进入所述鞋跟内以将所述鞋跟可拆卸地安装在所述铁芯及鞋底上。
2.根据权利要求1所述的注塑鞋，其特征在于：所述固定孔的数量为多个并围绕设置在所述铁芯的后跟部位，所述紧固件的数量与所述固定孔的数量相同，所述多个紧固件依次穿设通过所述多个固定孔并进入所述鞋跟内以将所述鞋跟连接在所述铁芯及鞋底上。
3.根据权利要求1所述的注塑鞋，其特征在于：所述铁芯由边缘位置向中间凹陷形成凹槽，所述凹槽呈盘状且前端开口，所述铁芯的脚掌部位设置有上下贯通的溢料孔，所述溢料孔可供注塑料由所述铁芯下方溢入铁芯上方。
4.根据权利要求3所述的注塑鞋，其特征在于：所述铁芯的上表面上设置有多条导流槽，所述导流槽开设在所述溢料孔的周围。
5.根据权利要求1所述的注塑鞋，其特征在于：所述鞋底的后跟部位较薄而形成凹陷部，所述凹陷部的形状与所述鞋跟上端形状吻合以供所述鞋跟稳固地卡装。
6.根据权利要求1所述的注塑鞋，其特征在于：所述铁芯的后跟部位的下表面还设置有定位柱，所述鞋跟上设置有与所述定位柱吻合以供其插入的定位孔，所述定位柱定位收容在所述定位孔内，所述定位柱包括回转体形状的主体及凸出于所述主体外周面设置的凸出部，所述凸出部沿所述主体的周向设置有至少一个。
7.根据权利要求1至5中任一项所述的注塑鞋，其特征在于：所述铁芯的后跟部位的下表面还设置有定位柱，所述鞋跟上设置有与所述定位柱吻合以供其插入的定位孔，所述定位柱定位收容在所述定位孔内，所述定位柱上贯穿开设有所述固定孔，所述紧固件穿设通过所述定位柱上的固定孔并进入所述鞋跟内。
8.一种注塑鞋的生产方法，其特征在于，包括以下步骤：第一步，加工制造鞋面、中底、铁芯、鞋跟和紧固件；第二步，将中底缝合在鞋面底部，将铁芯抵持定位在鞋楦底部，将缝合有中底的鞋面套设在鞋楦上，将套设有鞋面的鞋楦放置在注塑模具内，向注塑模具的模腔内注入热融状态下的注塑料，部分注塑料由中底、铁芯上的溢料孔进入铁芯上方的凹槽内；第三步，注塑料冷却降温形成鞋底，在注塑料冷却形成鞋底的同时也会粘附在鞋面下端及中底下表面，另外，部分注塑料冷却附着在铁芯的凹槽内；第四步，固定鞋跟，先将铁芯后跟部位的定位柱插入鞋跟的定位孔中，再通过紧固件将鞋跟可拆卸地固定在铁芯与鞋底上。
9.根据权利要求8所述的注塑鞋的生产方法，其特征在于：所述铁芯上开设有供所述紧固件穿设的固定孔，鞋楦上设置可插入并封堵所述固定孔的抵持柱，在将所述铁芯抵持定位在所述鞋楦底部时，应使抵持柱插入所述固定孔内以防注塑料堵塞所述固定孔。
10.根据权利要求8所述的注塑鞋的生产方法，其特征在于：所述紧固件为钢钉，所述铁芯的后跟部位开设有多个固定孔，将铁芯后跟部位的定位柱插入鞋跟的定位孔后，将多个钢钉穿设通过所述多个固定孔并进入鞋跟内以将鞋跟固定连接在所述铁芯和鞋跟上。
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2018
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