CN215703733U - 一种生产etpu鞋底的成型模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于鞋底生产模具技术领域，具体涉及一种生产ETPU鞋底的成型模具，包括上模组件和下模组件；所述上模内仁上设置有用于鞋底的内底面成型的第一成型面，在第一成型面上设置有多个第一透气细孔；所述下模组件包括下模内仁，下模内仁上设置有用于鞋底的外底面成型的第二成型面，在第二成型面上设置有多个第二透气细孔。设置于下模内仁和上模内仁上的透气细孔能够同步排出注塑成型腔中的空气，从而使得在ETPU注入过程中，减少注塑成型腔中的空气造成凹坑或者缺口等情况的发生概率；下模内仁和上模内仁由金属3D打印而成，透气孔的大小和位置可以根据需要而设计，使得模具内面光滑，生产的ETPU鞋底产品外观顺滑。

Description

一种生产ETPU鞋底的成型模具

技术领域

本实用新型属于鞋底生产模具技术领域，具体涉及一种生产ETPU鞋底的成型模具。

背景技术

随着人们生活水平的提高，人们对鞋子的要求的款式和品牌都具有不同的需求，鞋子的消耗量也越来越多。鞋底是鞋子的重要组成部分，鞋底是指由橡胶制作而成的，鞋底必须具备耐磨、良好弹性、防水，以及舒适、轻便的柔软性，所以，发泡鞋底是目前所应用的材料，目前最常使用的制法为一次成型注塑发泡法，其制造过程为：将原料混炼造粒后，以注塑机注塑熔融于成型模具内发生交联、发泡，再经由不同阶段温度的冷却，直至室温，让该半成品鞋底在自由收缩下定型，再经测量、淘汰不良品后，得到鞋底成品。

ETPU属于一种聚氨酯热塑发泡颗粒，属于一种弹性聚合物材料，在鞋材、软管、线缆护套、薄膜、合成革、手机套、滚轮、汽车配件、胶粘剂、纺织涂层、标签等方面都有应用。像艾迪达斯等品牌鞋，也多选用ETPU作为鞋底、运动鞋鞋底制造的主要材料之一。在传统的鞋底生产线使用ETPU材料进行注塑生产鞋底时效率低、报废率高，不能满足鞋底大量生产的要求。而造成鞋底生产效率低的重要原因之一包括：使用ETPU进行注塑时，模具内充斥大量空气，造成鞋底表面不平整或者造成鞋底的部分位置缺角，严重降低了鞋底注塑的效率。

实用新型内容

为了解决ETPU注塑成型鞋底过程中效率低、报废率高的问题，本方案提供了一种生产 ETPU鞋底的成型模具。

本实用新型所采用的技术方案为：

一种生产ETPU鞋底的成型模具，包括上模组件和下模组件；所述上模组件包括上模框和上模内仁，在上模框上设置有中空的模盘连接台，上模内仁连接在所述模盘连接台上，所述上模内仁上设置有用于鞋底的内底面成型的第一成型面，在第一成型面上设置有多个第一透气细孔；所述下模组件包括下模内仁，下模内仁上设置有用于鞋底的外底面成型的第二成型面，在第二成型面上设置有多个第二透气细孔；第一透气细孔和第二透气细孔均为通孔。

作为上述方案的备选结构或者补充设计：所述上模内仁和下模内仁均由金属粉末3D打印而成。

作为上述方案的备选结构或者补充设计：所述下模内仁具有两个，并分别对应左脚的鞋底和右脚的鞋底。

作为上述方案的备选结构或者补充设计：所述上模内仁包括上成型模盘，所述上成型模盘上设置有两个第一成型面，两个第一成型面分别对应于左脚的鞋底和右脚的鞋底，两个第一成型面凸出于上成型模盘的端面。

作为上述方案的备选结构或者补充设计：在两个第一成型面对应鞋跟的位置分别设置有注塑孔，所述注塑孔为通孔。

作为上述方案的备选结构或者补充设计：上模组件还包括尾板和连接柱，尾板通过多个连接柱固定连接在上模框上；在尾板上设置有孔状的注塑位，注塑位与上模内仁上的注塑孔正对。

作为上述方案的备选结构或者补充设计：所述下模组件还包括下模框和下模盖板，在下模框的中部设置有下模孔，下模孔的形状与下模内仁的外形吻合，使下模内仁能够嵌入到下模孔中；所述下模盖板与下模框连接并抵紧下模内仁。

作为上述方案的备选结构或者补充设计：下模内仁远离第二成型面的一面的边沿处设置有凸沿，下模内仁嵌入下模孔时，凸沿抵于下模孔的孔沿处。

本实用新型的有益效果为：

1.本方案中的成型模具在注塑成型ETPU鞋底过程中，设置于下模内仁和上模内仁上的透气细孔能够同步排出注塑成型腔中的空气，在ETPU注入过程中，减少注塑成型腔中的空气造成凹坑或者缺口等情况的发生概率；下模内仁和上模内仁可以由金属3D打印而成，能够解决现有ETPU鞋底模具使用打孔并安装透气销钉等方式的工作费时费力的问题，在注塑成型产品时，不会在产品表面产生凸起形状的结构；

2.本方案中的上模组件由尾板、上模框和上模内仁等结构组成，能够通过更换不同的上模内仁的方式快速更换鞋底的内底面的形状和样式，从而使得本方案中的上模组件的通用性更高；

3.本方案中的下模组件由下模盖板、下模内仁和下模框等部件组成，在下模内仁发生更换时，能够实现鞋底外底面形状和样式的快速更换；使下模组件的通用性更高。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。

图1是本方案中生产ETPU鞋底的成型模具的展开状态图；

图2是上模内仁的结构示意图；

图3是下模内仁的结构示意图。

图中：1-尾板；1a-注塑位；2-连接柱；3-上模内仁；3a-上成型模盘；3b-第一成型面；3c- 注塑孔；3d-第一透气细孔；4-上模框；4a-模盘连接台；5-下模盖板；6-下模框；6a-下模孔； 7-下模内仁；7a-下成型模体；7b-凸沿；7c-第二成型面；7d-第二透气细孔。

具体实施方式

下面将结合附图，对本实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，所描述的实施例仅仅是一部分实施例，而非是全部，基于本方案中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本方案的保护范围。

实施例1

如图1至图2所示，本实施例设计了一种用于生产ETPU鞋底的上模组件。该上模组件包括上模框4、上模内仁3、尾板1和连接柱2等部件。

其中上模框4呈方板状，该上模框4的中部设置有模盘连接台4a，该模盘连接台4a仿形于脚掌，并且模盘连接台4a内部为中空结构。

上模内仁3包括有上成型模盘3a，在该上成型模盘3a上设置有两个第一成型面3b，该第一成型面3b与所需要注塑成型的鞋底的内底面吻合，两个第一成型面3b分别对应于左脚的鞋底和右脚的鞋底。其中对应于左脚的鞋底的第一成型面3b位于上成型模盘3a的右侧，而对应于右脚的鞋底的第一成型面3b位于上成型模盘3a的左右侧。

在两个第一成型面3b上对应鞋跟的位置分别设置有注塑孔3c，该注塑孔3c为圆形的通孔，并且该注塑孔3c连通到上成型模盘3a背离第一成型面3b的一侧的端面上。该第一成型面3b凸出于上成型模盘3a的端面，在上成型模盘3a的边沿处设置有若干螺钉孔。

在第一成型面3b上设置有多个第一透气细孔3d；该第一透气细孔3d为通孔，并且第一透气细孔3d的孔径一般为10微米-50微米，使得该第一透气细孔3d既能够通过空气，又不会通过熔融状态下的ETPU材料，该所述上模内仁3可以由金属粉末3D打印而成，从而在保证第一透气细孔3d通畅的情况下，不会因为钻孔而产生毛边，保证第一透气细孔3d的通透性。

尾板1通过多个连接柱2固定连接在上模框4上；在尾板1上设置有孔状的注塑位1a，注塑位1a与上模内仁3上的注塑孔3c正对。用于熔融状态ETPU材料输出的注塑头能够插接到注塑位1a处，使得注塑头能够通过注塑孔3c进行注塑操作。同时该尾板1还能够保护上模内仁3，避免碰撞等情况发生时，对上模内仁3的损坏，特别是对注塑孔3c的损坏。

当本实施例中的上模组件配合相应的下模组件使用时，能够在两者之间形成用于鞋底成型的注塑成型腔，在注塑过程中，注塑成型腔能够通过第一成型面3b上的第一透气细孔3d 实时排出注塑成型腔外，从而不会在注塑成型腔内形成局部空气聚集的现象，从而保证所成型的鞋底的内底面均匀、无凹坑，保证鞋底的内底面的合格率更高。另一方面，上模组件由尾板1、上模框4和上模内仁3等结构组成，能够通过更换不同的上模内仁3的方式快速更换鞋底的内底面的形状和样式，从而使得本方案中的上模组件的通用性更高。

实施例2

如图1和图3所示，本实施例设计了一种用于生产ETPU鞋底的下模组件，所述下模组件包括下模内仁7、下模框6和下模盖板5等部件。

其中，下模内仁7具有两个，并分别对应左脚的鞋底和右脚的鞋底。下模内仁7仿形于脚掌的形状，在下模内仁7的上端面构成第二成型面7c，第二成型面7c用于鞋底的外底面的成型。在下模内仁7的下端面的边沿处设置有凸沿7b。

在第二成型面7c上设置有多个第二透气细孔7d；该第二透气细孔7d为通孔。并且第二透气细孔7d的孔径一般为10微米-50微米，使得该第二透气细孔7d既能够通过空气，又不会通过熔融状态下的ETPU材料，该所述下模内仁7可以由金属粉末3D打印而成，从而在保证第二透气细孔7d通畅的情况下，不会因为钻孔而产生毛边，保证第二透气细孔7d的通透性。

下模框6呈方板状，在下模框6的中部设置有下模孔6a，下模孔6a的形状与下模内仁 7的外形吻合，使下模内仁7能够嵌入到下模孔6a中。

下模盖板5也呈方板状，使用时，下模盖板5覆盖到下模盖板5的下方，并将下模内仁 7抵紧到下模框6处，凸沿7b抵于下模孔6a的孔沿处，使得整个下模组件连接为一个整体。

当本实施例中的下模组件配合相应的上模组件使用时，能够在两者之间形成用于鞋底成型的注塑成型腔，在注塑过程中，注塑成型腔能够通过第二成型面7c上的第二透气细孔7d 实时排出注塑成型腔外，从而不会在注塑成型腔内形成局部空气聚集的现象，从而保证所成型的鞋底的外底面均匀、无凹坑，保证鞋底的外底面的合格率更高。另一方面，下模组件由下模盖板5、下模内仁7和下模框6等部件组成，在下模内仁7发生更换时，能够实现鞋底外底面形状和样式的快速更换；使下模组件的通用性更高。

实施例3

如图1和图3所示，本实施例设计了一种生产ETPU鞋底的成型模具，包括实施例1中的所述的上模组件和实施例2中所述的下模组件。

下模组件的两个下模内仁7对应穿入到上模框4中部的模盘连接台4a内部，并且在上模内仁3的第一成型面3b和下模内仁7的第二成型面7c之间形成用于鞋底成型的成型腔。

在使用ETPU材料进行注塑成型过程中，具设置于下模内仁7上的第二透气细孔7d和设置于上模内仁3上的第一透气细孔3d能够同步排出注塑成型腔中的空气，从而使得在ETPU注入过程中，减少注塑成型腔中的空气造成凹坑或者缺口等情况的发生概率。

上述实施例仅仅是为了清楚地说明所做的举例，而并非对实施方式的限定；这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引申出的显而易见的变化或变动仍处于本技术的保护范围内。

Claims (8)

1.一种生产ETPU鞋底的成型模具，其特征在于：包括上模组件和下模组件；所述上模组件包括上模框(4)和上模内仁(3)，在上模框(4)上设置有中空的模盘连接台(4a)，上模内仁(3)连接在所述模盘连接台(4a)上，所述上模内仁(3)上设置有用于鞋底的内底面成型的第一成型面(3b)，在第一成型面(3b)上设置有多个第一透气细孔(3d)；所述下模组件包括下模内仁(7)，下模内仁(7)上设置有用于鞋底的外底面成型的第二成型面(7c)，在第二成型面(7c)上设置有多个第二透气细孔(7d)；第一透气细孔(3d)和第二透气细孔(7d)均为通孔。

2.根据权利要求1所述的生产ETPU鞋底的成型模具，其特征在于：所述上模内仁(3)和下模内仁(7)均由金属粉末3D打印而成。

3.根据权利要求1所述的生产ETPU鞋底的成型模具，其特征在于：所述下模内仁(7)具有两个，并分别对应左脚的鞋底和右脚的鞋底。

4.根据权利要求3所述的生产ETPU鞋底的成型模具，其特征在于：所述上模内仁(3)包括上成型模盘(3a)，所述上成型模盘(3a)上设置有两个第一成型面(3b)，两个第一成型面(3b)分别对应于左脚的鞋底和右脚的鞋底，两个第一成型面(3b)凸出于上成型模盘(3a)的端面。

5.根据权利要求4所述的生产ETPU鞋底的成型模具，其特征在于：在两个第一成型面(3b)对应鞋跟的位置分别设置有注塑孔(3c)，所述注塑孔(3c)为通孔。

6.根据权利要求5所述的生产ETPU鞋底的成型模具，其特征在于：上模组件还包括尾板(1)和连接柱(2)，尾板(1)通过多个连接柱(2)固定连接在上模框(4)上；在尾板(1)上设置有孔状的注塑位(1a)，注塑位(1a)与上模内仁(3)上的注塑孔(3c)正对。

7.根据权利要求1所述的生产ETPU鞋底的成型模具，其特征在于：所述下模组件还包括下模框(6)和下模盖板(5)，在下模框(6)的中部设置有下模孔(6a)，下模孔(6a)的形状与下模内仁(7)的外形吻合，使下模内仁(7)能够嵌入到下模孔(6a)中；所述下模盖板(5)与下模框(6)连接并抵紧下模内仁(7)。

8.根据权利要求7所述的生产ETPU鞋底的成型模具，其特征在于：下模内仁(7)远离第二成型面(7c)的一面的边沿处设置有凸沿(7b)，下模内仁(7)嵌入下模孔(6a)时，凸沿(7b)抵于下模孔(6a)的孔沿处。

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