CN213500527U - 一种油封的注射成型模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种油封的注射成型模具，包括上模和下模，所述上模与所述下模共同围成模腔，所述模腔为环形，所述上模中开设有注胶孔，所述注胶孔位于所述模腔所围成的圆的圆心位置，所述上模与所述下模之间设置有注胶道，所述注胶孔通过所述注胶道连通至所述模腔。实用新型的一个用途是，将熔融状态的橡胶材料通过注胶孔注入模腔中，从而无需精确控制橡胶胚的重量，使多余的橡胶能够留滞于注胶道中，待冷却后再切割即可；使用本成型模具进行生产，由于采用的是熔融状态橡胶，相较于固态橡胶胚，无需长时间进行加温硫化，缩短了生产时间，从而提高了生产效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及模具领域，更具体地，本实用新型涉及一种油封的注射成型模具。
背景技术
油封的生产大多是通过模压成型来生产的，具体是通过将橡胶坯放入模具型腔内，通过加压、加热并保持一定时间的方式来硫化成型。
上述硫化方式对于橡胶坯的重量有比较严格的要求，橡胶坯的重量过大会导致产品形状不符合设计要求，进而影响产品性能；橡胶坯的重量过小会导致产品出现缺胶的现象，造成生产时的高不良率较高。同时，橡胶胚直接放入型腔中进行加热，再融化成型的生产方式要求的硫化时间较长，生产效率较低。
因此，需要一种新型的油封用注射成型模具，能够避免或减少橡胶胚重量的影响，且能够提高生产效率。
实用新型内容
本实用新型的一个目的是解决现有的油封成型模具受橡胶胚的重量影响较大以及生产效率低的问题。
根据本实用新型的一个方面，提供一种油封的注射成型模具，包括上模和下模，所述上模与所述下模共同围成模腔，所述模腔为环形，所述上模中开设有注胶孔，所述注胶孔位于所述模腔所围成的圆的圆心位置，所述上模与所述下模之间设置有注胶道，所述注胶孔通过所述注胶道连通至所述模腔。
通过本方案，将熔融状态的橡胶材料通过注胶孔注入模腔中，从而无需精确控制橡胶胚的重量，使多余的橡胶能够留滞于注胶道中，待冷却后再切割即可；使用本成型模具进行生产，由于采用的是熔融状态橡胶，相较于固态橡胶胚，无需长时间进行加温硫化，缩短了生产时间，从而提高了生产效率。
优选地，所述下模包括侧模、底模以及模芯，所述侧模套设置所述底模周围并凸出所述底模，所述模芯设置于所述底模顶部中间，所述侧模、所述底模、所述模芯以及所述上模共同围成所述模腔。
通过本方案，模腔通过多块模具共同围成，不仅方便了模具的生产，而且有助于产品的脱模取出，有助于进一步提高生产效率。
优选地，所述模芯的顶面与所述上模的底面设置有间隙，所述注胶道为所述间隙。
通过本方案，方便注胶道的设置，并且能够使注胶道流入模腔中的橡胶量较为均匀，提高注射成型的质量。
优选地，所述模芯的顶面中心设置有定位孔，所述定位孔正对所述注胶孔。
通过本方案，便于注胶设备的定位，并且能够对多余的液态橡胶进行存储，避免阻塞注胶孔。
优选地，所述底模的顶部设置有模芯腔，所述模芯的底面向下凸出形成模芯柱，所述模芯柱插入所述模芯腔中定位。
通过本方案，有助于对模芯进行定位，提高模芯的定位精度，方便模芯的安装。
优选地，所述底模的底部四周向外凸出设置有安装座，所述侧模套设置所述底模上并放置于所述安装座上。
通过本方案，有助于对侧模进行安装定位，提高侧模的安装精度，并且能够方便侧模安装。
优选地，所述侧模的顶部四周设置有定位台，所述上模的底面设置有定位孔，所述定位孔与所述定位台相配合进行定位。
通过本方案，有助于对上模进行定位，提高上模的定位精度，且方便上模进行安装。
本实用新型的一个技术效果在于，本模具结构简单，通过将熔融状态的橡胶注入模腔中进行生产，无需对橡胶胚的重量进行精确控制，提高了生产的便捷性和成品率；熔融状态的橡胶直接进行注入成型，无需过长时间的加温硫化，降低了生产时间，提高了生产效率。
通过以下参照附图对本实用新型的示例性实施例的详细描述，本实用新型的其它特征及其优点将会变得清楚。
附图说明
构成说明书的一部分的附图描述了本实用新型的实施例，并且连同说明书一起用于解释本实用新型的原理。
图1是本实用新型实施例的油封的注射成型模具的结构示意图。
图2是图1中A处的结构示意图。
图3是图1中模芯与底模的结构示意图。
图4是图1中侧模的结构示意图。
图5是图1中上模的结构示意图。
其中，在附图中相同的部件用相同的附图标记；附图并未按照实际的比例绘制。
具体实施方式
现在将参照附图来详细描述本实用新型的各种示例性实施例。应注意到：除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、数字表达式和数值不限制本实用新型的范围。
以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本实用新型及其应用或使用的任何限制。
对于相关领域普通技术人员已知的技术和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，所述技术和设备应当被视为说明书的一部分。
在这里示出和讨论的所有例子中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。因此，示例性实施例的其它例子可以具有不同的值。
应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步讨论。
实施例
如图1至图5所示，本实施例中的油封的注射成型模具，包括上模1100和下模1200，所述上模1100与所述下模1200共同围成模腔1001，所述模腔1001为环形，所述上模1100中开设有注胶孔1110，所述注胶孔1110位于所述模腔1001所围成的圆的圆心位置，所述上模1100与所述下模1200之间设置有注胶道1002，所述注胶孔1110通过所述注胶道1002连通至所述模腔1001。
通过本实施例该方案，将熔融状态的橡胶材料通过注胶孔1110注入模腔1001中，从而无需精确控制橡胶胚的重量，使多余的橡胶能够留滞于注胶道1002中，待冷却后再切割即可；使用本成型模具进行生产，由于采用的是熔融状态橡胶，相较于固态橡胶胚，无需长时间进行加温硫化，缩短了生产时间，从而提高了生产效率。
在本实施例或其他实施例中，所述下模1200包括侧模1220、底模1210以及模芯1230，所述侧模1220套设置所述底模1210周围并凸出所述底模1210，所述模芯1230设置于所述底模1210顶部中间，所述侧模1220、所述底模1210、所述模芯1230以及所述上模1100共同围成所述模腔1001。模腔1001通过多块模具共同围成，不仅方便了模具的生产，而且有助于产品的脱模取出，有助于进一步提高生产效率。
该实施例中的侧模1220、底模1210以及模芯1230均为圆柱状结构，能够套合至一起，并且方便定位安装。
在本实施例或其他实施例中，所述模芯1230的顶面与所述上模1100的底面设置有间隙，所述注胶道1002为所述间隙，方便注胶道1002的设置，并且整个平面均能够作为注胶道1002，能够使注胶道1002流入模腔1001中的橡胶量较为均匀，提高注射成型的质量。
在本实施例或其他实施例中，所述模芯1230的顶面中心设置有定位孔1231，所述定位孔1231正对所述注胶孔1110。便于注胶设备的定位，并且能够对多余的液态橡胶进行存储，避免阻塞注胶孔1110。
在本实施例或其他实施例中，所述底模1210的顶部设置有模芯腔1211，所述模芯1230的底面向下凸出形成模芯柱1232，所述模芯柱1232插入所述模芯腔1211中定位。有助于对模芯1230进行定位，提高模芯1230的定位精度，方便模芯1230的安装。
在本实施例或其他实施例中，所述底模1210的底部四周向外凸出设置有安装座1212，所述侧模1220套设置所述底模1210上并放置于所述安装座1212上。有助于对侧模1220进行安装定位，提高侧模1220的安装精度，并且能够方便侧模1220安装。
在本实施例或其他实施例中，所述侧模1220的顶部设置有定位台1221，所述上模1100的底面设置有定位孔1120，所述定位孔1120与所述定位台1221相配合进行定位，有助于对上模1100进行定位，提高上模1100的定位精度，且方便上模1100进行安装。
本实施例的一个技术效果在于，本模具结构简单，通过将熔融状态的橡胶注入模腔中进行生产，无需对橡胶胚的重量进行精确控制，提高了生产的便捷性和成品率；熔融状态的橡胶直接进行注入成型，无需过长时间的加温硫化，降低了生产时间，提高了生产效率。
虽然已经通过示例对本实用新型的一些特定实施例进行了详细说明，但是本领域的技术人员应该理解，以上示例仅是为了进行说明，而不是为了限制本实用新型的范围。本领域的技术人员应该理解，可在不脱离本实用新型的范围和精神的情况下，对以上实施例进行修改。本实用新型的范围由所附权利要求来限定。
Claims (7)
1.一种油封的注射成型模具，包括上模和下模，所述上模与所述下模共同围成模腔，其特征在于，所述模腔为环形，所述上模中开设有注胶孔，所述注胶孔位于所述模腔所围成的圆的圆心位置，所述上模与所述下模之间设置有注胶道，所述注胶孔通过所述注胶道连通至所述模腔。
2.根据权利要求1所述的油封的注射成型模具，其特征在于，所述下模包括侧模、底模以及模芯，所述侧模套设置所述底模周围并凸出所述底模，所述模芯设置于所述底模顶部中间，所述侧模、所述底模、所述模芯以及所述上模共同围成所述模腔。
3.根据权利要求2所述的油封的注射成型模具，其特征在于，所述模芯的顶面与所述上模的底面设置有间隙，所述注胶道为所述间隙。
4.根据权利要求3所述的油封的注射成型模具，其特征在于，所述模芯的顶面中心设置有定位孔，所述定位孔正对所述注胶孔。
5.根据权利要求4所述的油封的注射成型模具，其特征在于，所述底模的顶部设置有模芯腔，所述模芯的底面向下凸出形成模芯柱，所述模芯柱插入所述模芯腔中定位。
6.根据权利要求5所述的油封的注射成型模具，其特征在于，所述底模的底部四周向外凸出设置有安装座，所述侧模套设置所述底模上并放置于所述安装座上。
7.根据权利要求6所述的油封的注射成型模具，其特征在于，所述侧模的顶部四周设置有定位台，所述上模的底面设置有定位孔，所述定位孔与所述定位台相配合进行定位。
Priority Applications (1)
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2020
- 2020-09-04 CN CN202021928524.4U patent/CN213500527U/zh active Active
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