CN220808267U - 一种生产注塑过滤网的滤网防偏装置 - Google Patents
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Abstract
一种生产注塑过滤网的滤网防偏装置，包括上模具和下模具，下模具的顶部两侧滑动配合有用于成型注塑型腔的滑动模芯，注塑型腔内设置有用于将注塑过滤网侧滤网放置在注塑型腔内的下模镶件，注塑型腔的顶部设置有与注塑型腔连通并用于放置注塑过滤网上滤网的导正腔，导正腔的内径与上过滤网的直径相同，下模镶件内设有浮动镶针，浮动镶针通过伸缩装置将上滤网支撑在导正腔内，上模具设有导正腔相对布置的上模镶件，上模镶件用于将导正腔内的上滤网送入注塑型腔内，本新型通过在注塑型腔上方设置导正腔，使得注塑过滤网的上滤网在上模具和下模具合模的时候能准确的布置在注塑型腔的中心位置，能有效防止上滤网在注塑成型前发生错位，提高上滤网的注塑精度。
Description
技术领域
本实用新型涉及注塑领域，特别是一种生产注塑过滤网的滤网防偏装置。
背景技术
注塑过滤网是用于过滤油、水等液体内的杂质的一种过滤装置，请参阅附图6所示，其包括有注塑件构成的主体，通过注塑的方式将侧滤网和上滤网注塑嵌在注塑件上，在注塑过滤网注塑过程中，需要将上滤网精准的放入模具的注塑型腔中，才能保证上滤网注塑成型在注塑件的顶部的中心，但是在目前的注塑过程中，都是人工将上滤网放入注塑型腔，很难保证放入的上滤网置于注塑型腔中央，进而使得注塑成型后的注塑过滤网上滤网在注塑件上出现偏差，影响整体的注塑精度。
实用新型内容
本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种生产注塑过滤网的滤网防偏装置，以解决上述背景技术中所提出的技术问题。
本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现的：
一种生产注塑过滤网的滤网防偏装置，包括上模具和下模具，所述下模具的顶部两侧滑动配合有用于成型注塑型腔的滑动模芯，所述注塑型腔内设置有用于将注塑过滤网侧滤网放置在注塑型腔内的下模镶件，注塑型腔的顶部设置有与注塑型腔连通并用于放置注塑过滤网上滤网的导正腔，所述导正腔的内径与上过滤网的直径相同且与注塑型腔同轴设置，所述下模镶件内设有浮动镶针，所述浮动镶针通过伸缩装置将上滤网支撑在导正腔内，所述上模具设有导正腔相对布置的上模镶件，所述上模镶件用于将导正腔内的上滤网送入注塑型腔内。
上述实用新型内容中，进一步的，所述导正腔的截面为上宽下窄的喇叭状结构，所述喇叭状结构的底部与上滤网的直径相同，所述上模镶件包括用于将上模镶件镶入上模具的镶入部和用于将导正腔内的上滤网送入注塑型腔内的顶针部，所述顶针部与喇叭状结构的导正腔互相配合。
上述实用新型内容中，进一步的，所述下模镶件的底部设置有支撑镶件，所述伸缩装置为伸缩弹簧，所述支撑镶件上设有用于安装所述伸缩弹簧的安装腔，所述安装腔内套设有垫圈，浮动镶针通过所述垫圈抵接在伸缩弹簧的伸缩端。
上述实用新型内容中，进一步的,所述下模具的两侧分别设置有气缸，滑动模芯通过所述气缸实现开模和合模动作。
上述实用新型内容中，进一步的，所述下模具下方设有底座。
本实用新型的有益效果是：
本新型通过在注塑型腔上方设置导正腔，使得注塑过滤网的上滤网在上模具和下模具合模的时候能准确的布置在注塑型腔的中心位置，能有效防止上滤网在注塑成型前发生错位，提高上滤网的注塑精度。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为图1中A部分的局部放大图；
图3为图2中B部分的局部放大图；
图4为本实用新型上模镶件结构示意图；
图5为本实用新型的立体剖视图；
图6为注塑过滤网的结构示意图。
图中，1-上模具，2-下模具，3-注塑型腔，4-滑动模芯，5-下模镶件，6-导正腔，7-浮动镶针，8-上模镶件，8.1-镶入部，8.2-顶针部，9-支撑镶件，10-伸缩弹簧，11-垫圈，12-气缸，13-底座，14-注塑过滤网，14.1-侧滤网，14.2-上滤网。
具体实施方式
以下通过特定的具体实例说明本实用新型的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点与功效。本实用新型还可以通过另外不同的具体实施方式加以实施或应用，本说明书中的各项细节也可以基于不同观点与应用，在没有背离本实用新型的精神下进行各种修饰或改变。需说明的是，在不冲突的情况下，以下实施例及实施例中的特征可以相互组合。
需要说明的是，以下实施例中所提供的图示仅以示意方式说明本实用新型的基本构想，遂图式中仅显示与本实用新型中有关的组件而非按照实际实施时的组件数目、形状及尺寸绘制，其实际实施时各组件的型态、数量及比例可为一种随意的改变，且其组件布局型态也可能更为复杂。
实施例：
一种生产注塑过滤网的滤网防偏装置，包括上模具1和下模具2，下模具2下方设有底座13，下模具2的顶部两侧滑动配合有用于成型注塑型腔3的滑动模芯4，下模具2的两侧分别设置有气缸12，滑动模芯4通过所述气缸12实现开模和合模动作，所述注塑型腔3内设置有用于将注塑过滤网14的侧滤网14.1放置在注塑型腔内的下模镶件5，注塑型腔3的顶部设置有与注塑型腔3连通并用于放置注塑过滤网14的上滤网14.2的导正腔6，所述导正腔6的内径与上过滤网14.2的直径相同且与注塑型腔3同轴设置，所述下模镶件5内设有浮动镶针7，所述浮动镶针7通过伸缩装置将上滤网14.2支撑在导正腔6内，所述上模具1设有与导正腔相对布置的上模镶件8，所述上模镶件8用于将导正腔6内的上滤网14.2送入注塑型腔3内。
更具体的，下模镶件5的底部设置有支撑镶件9，伸缩装置为伸缩弹簧10，所述支撑镶件9上设有用于安装所述伸缩弹簧10的安装腔，所述安装腔内套设有垫圈11，浮动镶针7通过所述垫圈11抵接在伸缩弹簧10的伸缩端，浮动镶针7通过伸缩弹簧10将上滤网14.2支撑在导正腔6内。
本实用新型具体在实施过程中，通过气缸12控制滑动模芯4向两侧开模，将侧滤网14.1人工套设在下模镶件5上，之后进行合模操作，合模后，两侧的滑动模芯4合围形成注塑腔室3和导正腔6，将上滤网14.2放入导正腔6中，上滤网14.2在浮动镶针7的支撑下置于导正腔6内，上模具1和下模具合模进行注塑时，上模镶件8向下挤压伸缩弹簧10，进而使得上滤网14.2在上模镶件8的作用下向下运动至注塑型腔3内，由于导正腔6的直径与上滤网14.2直径相同，且导正腔6和注塑型腔3同轴设置，进而能确保上滤网14.2进入注塑型腔3后精准的置于注塑型腔3的中央位置，确保后续上滤网14.2的注塑精度，注塑完成后，上模具1和下模具2开模，浮动镶针7失去上模镶件8的作用力，进而在伸缩弹簧10的作用下恢复至初始高度，待滑动模芯4开模取出成品注塑过滤网14后，便可进行下一次注塑操作。
上述实施例中，作为一个优选的实施例，导正腔6的截面设置为上宽下窄的喇叭状结构，所述喇叭状结构的底部与上滤网14.2的直径相同，所述上模镶件8包括用于将上模镶件8镶入上模具1的镶入部8.1和用于将导正腔6内的上滤网14.2送入注塑型腔3内的顶针部8.2，所述顶针部8.2与喇叭状结构的导正腔6互相配合，在此实施例中，喇叭状结构的上端开口较大，不仅能更方便的放入上滤网14.2，其次还能对上模镶件8的顶针部8.2起到一个导向的作用。
综上所示，本新型通过在注塑型腔3上方设置导正腔6，使得注塑过滤网14的上滤网14.2在上模具1和下模具2合模的时候能准确的布置在注塑型腔3的中心位置，能有效防止上滤网14.2在注塑成型前发生错位，提高上滤网14.2的注塑精度,适合在注塑过滤网的生产过程中推广使用。
以上所述实施例仅表达了本实用新型的具体实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。
Claims (5)
1.一种生产注塑过滤网的滤网防偏装置，包括上模具和下模具，其特征在于，所述下模具的顶部两侧滑动配合有用于成型注塑型腔的滑动模芯，所述注塑型腔内设置有用于将注塑过滤网侧滤网放置在注塑型腔内的下模镶件，注塑型腔的顶部设置有与注塑型腔连通并用于放置注塑过滤网上滤网的导正腔，所述导正腔的内径与上过滤网的直径相同且与注塑型腔同轴设置，所述下模镶件内设有浮动镶针，所述浮动镶针通过伸缩装置将上滤网支撑在导正腔内，所述上模具设有与导正腔相对布置的上模镶件，所述上模镶件用于将导正腔内的上滤网送入注塑型腔内。
2.根据权利要求1所述的一种生产注塑过滤网的滤网防偏装置，其特征在于，所述导正腔的截面为上宽下窄的喇叭状结构，所述喇叭状结构的底部与上滤网的直径相同，所述上模镶件包括用于将上模镶件镶入上模具的镶入部和用于将导正腔内的上滤网送入注塑型腔内的顶针部，所述顶针部与喇叭状结构的导正腔互相配合。
3.根据权利要求1所述的一种生产注塑过滤网的滤网防偏装置，其特征在于，所述下模镶件的底部设置有支撑镶件，所述伸缩装置为伸缩弹簧，所述支撑镶件上设有用于安装所述伸缩弹簧的安装腔，所述安装腔内套设有垫圈，浮动镶针通过所述垫圈抵接在伸缩弹簧的伸缩端。
4.根据权利要求1所述的一种生产注塑过滤网的滤网防偏装置，其特征在于,所述下模具的两侧分别设置有气缸，滑动模芯通过所述气缸实现开模和合模动作。
5.根据权利要求1所述的一种生产注塑过滤网的滤网防偏装置，其特征在于，所述下模具下方设有底座。
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