CN220052750U - 一种注塑模具的倒扣脱模结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及模具技术领域，具体涉及一种注塑模具的倒扣脱模结构，包括上模板、下模板和倒扣脱模组件，上模板和下模板拆卸连接，倒扣脱模组件包括脱模拉杆和脱模倒扣，下模板的侧面设置有第一容纳腔，下模板的底部设置有第二容纳腔，脱模拉杆与下模板滑动连接，脱模拉杆位于第一容纳腔的内部，脱模倒扣与脱模拉杆拆卸连接，脱模倒扣位于第二容纳腔的内部，在对产品进行注塑成型后，将上模板和下模板之间进行分离，向上拉动脱模拉杆，使得脱模倒扣从第二容纳腔中移出，脱模倒扣对成型的产品进行抵持，使得产品从下模板中移出，以便于产品的快速脱模。
Description
技术领域
本实用新型涉及模具技术领域，尤其涉及一种注塑模具的倒扣脱模结构。
背景技术
注塑成型是生产某些形状复杂部件时所用到的加工方法，具体指将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔，经过冷却固化之后得到成形品，注塑成型需要用到注塑模具。
传统的注塑模具一般包括可以进行拆装的上模板和下模板，上模板和下模板之间形成模腔，将塑料注塑进入模腔中便能够得到成品。
但传统的注塑模具不便于将成品从下模板中取出，不利于产品的快速脱模。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种注塑模具的倒扣脱模结构，以便于成品从下模板中取出，以利于产品的快速脱模。
为实现上述目的，本实用新型提供了一种注塑模具的倒扣脱模结构，包括上模板、下模板和倒扣脱模组件，所述上模板和所述下模板拆卸连接，所述倒扣脱模组件包括脱模拉杆和脱模倒扣，所述下模板的侧面设置有第一容纳腔，所述下模板的底部设置有第二容纳腔，所述脱模拉杆与所述下模板滑动连接，所述脱模拉杆位于所述第一容纳腔的内部，所述脱模倒扣与所述脱模拉杆拆卸连接，所述脱模倒扣位于所述第二容纳腔的内部。
其中，所述脱模拉杆的底部设置有连接螺纹杆，所述脱模倒扣具有螺纹孔，所述连接螺纹杆与所述脱模倒扣螺纹连接，所述连接螺纹杆位于所述螺纹孔的内部。
其中，所述倒扣脱模组件还包括拨动块，所述拨动块与所述脱模拉杆固定连接，所述拨动块位于所述脱模拉杆的顶部。
其中，所述拨动块具有拨动槽，所述拨动槽呈L形设置，且所述拨动槽位于所述拨动块的顶部。
其中，所述注塑模具的倒扣脱模结构还包括定位组件，所述连接螺纹杆具有安装腔，所述螺纹孔的内侧面上设置有定位槽，所述定位槽的深度由所述螺纹孔的外部到内部逐渐减小，所述定位组件包括弹簧和定位柱，所述弹簧的两端分别与所述连接螺纹杆和所述定位柱固定连接，所述弹簧位于所述安装腔的内部，所述定位柱与所述连接螺纹杆滑动连接。
本实用新型的一种注塑模具的倒扣脱模结构，所述上模板和所述下模板之间能够进行拆装，所述上模板和所述下模板之间形模腔以供产品成型，所述脱模拉杆能够在所述第一容纳腔的内部进行滑动，所述脱模倒扣位于所述第二容纳腔中，在对产品进行注塑成型后，将所述上模板和所述下模板之间进行分离，向上拉动所述脱模拉杆，使得所述脱模倒扣从所述第二容纳腔中移出，所述脱模倒扣对成型的产品进行抵持，使得产品从所述下模板中移出，以便于产品的快速脱模。
附图说明
为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。
图1是本实用新型第一实施例的结构剖视图。
图2是本实用新型第二实施例的结构剖视图。
图3是本实用新型的图2中A处的局部放大图。
101-上模板、102-下模板、103-脱模拉杆、104-脱模倒扣、105-第一容纳腔、106-第二容纳腔、107-连接螺纹杆、108-螺纹孔、109-拨动块、110-拨动槽、201-安装腔、202-定位槽、203-弹簧、204-定位柱。
具体实施方式
下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
本申请第一实施例为：
请参阅图1，图1是本实用新型第一实施例的结构剖视图。本实用新型提供一种注塑模具的倒扣脱模结构，包括上模板101、下模板102和倒扣脱模组件，所述倒扣脱模组件包括脱模拉杆103和脱模倒扣104；
针对本具体实施方式，所述上模板101和所述下模板102拆卸连接，所述下模板102的侧面设置有第一容纳腔105，所述下模板102的底部设置有第二容纳腔106，所述脱模拉杆103与所述下模板102滑动连接，所述脱模拉杆103位于所述第一容纳腔105的内部，所述脱模倒扣104与所述脱模拉杆103拆卸连接，所述脱模倒扣104位于所述第二容纳腔106的内部。所述上模板101和所述下模板102之间能够进行拆装，所述上模板101和所述下模板102之间形模腔以供产品成型，所述脱模拉杆103能够在所述第一容纳腔105的内部进行滑动，所述脱模倒扣104位于所述第二容纳腔106中，在对产品进行注塑成型后，将所述上模板101和所述下模板102之间进行分离，向上拉动所述脱模拉杆103，使得所述脱模倒扣104从所述第二容纳腔106中移出，所述脱模倒扣104对成型的产品进行抵持，使得产品从所述下模板102中移出，以便于产品的快速脱模。
其次，所述脱模拉杆103的底部设置有连接螺纹杆107，所述脱模倒扣104具有螺纹孔108，所述连接螺纹杆107与所述脱模倒扣104螺纹连接，所述连接螺纹杆107位于所述螺纹孔108的内部。所述连接螺纹杆107与所述螺纹孔108相互配合，以将所述脱模倒扣104与所述脱模拉杆103之间进行连接。
另外，所述倒扣脱模组件还包括拨动块109，所述拨动块109与所述脱模拉杆103固定连接，所述拨动块109位于所述脱模拉杆103的顶部。在所述脱模拉杆103的顶部设置有拉动所述脱模拉杆103的所述拨动块109，以便于工作人员拉动所述脱模拉杆103。
具体的，所述拨动块109具有拨动槽110，所述拨动槽110呈L形设置，且所述拨动槽110位于所述拨动块109的顶部。工作人员可将手部伸入所述拨动槽110中，以拨动所述拨动块109，从而便于拉动所述脱模拉杆103。
使用本实施例的一种注塑模具的倒扣脱模结构时，在对产品进行注塑成型后，将所述上模板101和所述下模板102之间进行分离，向上拉动所述脱模拉杆103，使得所述脱模倒扣104从所述第二容纳腔106中移出，所述脱模倒扣104对成型的产品进行抵持，使得产品从所述下模板102中移出，以便于产品的快速脱模。
本申请第二实施例为：
在第一实施例的基础上，请参阅图2和图3，图2是本实用新型第二实施例的结构剖视图，图3是本实用新型的图2中A处的局部放大图。本实施例的所述注塑模具的倒扣脱模结构还包括定位组件，所述定位组件包括弹簧203和定位柱204；
针对本具体实施方式，所述连接螺纹杆107具有安装腔201，所述螺纹孔108的内侧面上设置有定位槽202，所述定位槽202的深度由所述螺纹孔108的外部到内部逐渐减小，所述弹簧203的两端分别与所述连接螺纹杆107和所述定位柱204固定连接，所述弹簧203位于所述安装腔201的内部，所述定位柱204与所述连接螺纹杆107滑动连接。所述定位组件用于在对所述脱模倒扣104进行安装时对所述脱模倒扣104进行定位，所述弹簧203对所述定位柱204进行抵持，使得所述定位柱204远离所述弹簧203的一端伸出所述安装腔201，在将所述脱模倒扣104安装在所述脱模拉杆103上时，将所述定位槽202对准所述定位柱204，使得所述定位柱204能够进入所述定位槽202中，由于所述定位槽202的深度逐渐变浅，使得所述定位柱204受到抵持而缩入所述安装腔201中，便能够相对于所述连接螺纹杆107转转动所述脱模倒扣104，以将所述脱模倒扣104和所述连接螺纹杆107之间进行连接，拧紧所述脱模倒扣104后，所述脱模倒扣104能够刚好完全置于所述第二容纳腔106中。
使用本实施例的一种注塑模具的倒扣脱模结构时，在对产品进行注塑成型后，将所述上模板101和所述下模板102之间进行分离，向上拉动所述脱模拉杆103，使得所述脱模倒扣104从所述第二容纳腔106中移出，所述脱模倒扣104对成型的产品进行抵持，使得产品从所述下模板102中移出，以便于产品的快速脱模。需要对所述脱模倒扣104进行更换时，将所述脱模倒扣104从所述连接螺纹杆107上拧下，将新的所述脱模倒扣104的所述定位槽202对准所述定位柱204，使得所述定位柱204能够进入所述定位槽202中，由于所述定位槽202的深度逐渐变浅，使得所述定位柱204受到抵持而缩入所述安装腔201中，便能够相对于所述连接螺纹杆107转转动所述脱模倒扣104，以将所述脱模倒扣104和所述连接螺纹杆107之间进行连接，拧紧所述脱模倒扣104后，此时所述脱模倒扣104能够刚好完全置于所述第二容纳腔106中。
以上所揭露的仅为本申请一种或多种较佳实施例而已，不能以此来限定本申请之权利范围，本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例的全部或部分流程，并依本申请权利要求所作的等同变化，仍属于本申请所涵盖的范围。
Claims (5)
1.一种注塑模具的倒扣脱模结构，包括上模板和下模板，所述上模板和所述下模板拆卸连接，其特征在于，
还包括倒扣脱模组件；
所述倒扣脱模组件包括脱模拉杆和脱模倒扣，所述下模板的侧面设置有第一容纳腔，所述下模板的底部设置有第二容纳腔，所述脱模拉杆与所述下模板滑动连接，所述脱模拉杆位于所述第一容纳腔的内部，所述脱模倒扣与所述脱模拉杆拆卸连接，所述脱模倒扣位于所述第二容纳腔的内部。
2.如权利要求1所述的注塑模具的倒扣脱模结构，其特征在于，
所述脱模拉杆的底部设置有连接螺纹杆，所述脱模倒扣具有螺纹孔，所述连接螺纹杆与所述脱模倒扣螺纹连接，所述连接螺纹杆位于所述螺纹孔的内部。
3.如权利要求2所述的注塑模具的倒扣脱模结构，其特征在于，
所述倒扣脱模组件还包括拨动块，所述拨动块与所述脱模拉杆固定连接，所述拨动块位于所述脱模拉杆的顶部。
4.如权利要求3所述的注塑模具的倒扣脱模结构，其特征在于，
所述拨动块具有拨动槽，所述拨动槽呈L形设置，且所述拨动槽位于所述拨动块的顶部。
5.如权利要求4所述的注塑模具的倒扣脱模结构，其特征在于，
所述注塑模具的倒扣脱模结构还包括定位组件，所述连接螺纹杆具有安装腔，所述螺纹孔的内侧面上设置有定位槽，所述定位槽的深度由所述螺纹孔的外部到内部逐渐减小，所述定位组件包括弹簧和定位柱，所述弹簧的两端分别与所述连接螺纹杆和所述定位柱固定连接，所述弹簧位于所述安装腔的内部，所述定位柱与所述连接螺纹杆滑动连接。
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