CN110092979A - 一种eva鞋底的迷彩底片及制备方法 - Google Patents

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杨道丰
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Abstract

本发明实施例公开了一种EVA鞋底的迷彩底片，包括如下按重量份数计的组分：乙烯‑乙酸乙烯酯共聚树脂80‑100份，架桥剂0.3‑0.4份，润滑剂0.6‑0.8份，色母粒0.3‑10份；其制备方法为：先将各原料称取好待用；然后将乙烯‑乙酸乙烯酯共聚树脂和色母粒充分混炼均匀；再加入润滑剂混炼均匀；然后加入架桥剂后混炼均匀；并将混炼好的原料投入到造料机里进行挤出并产生颗粒物；颗粒物按比例进行搅拌，并均匀投入发泡机内通过模具硫化压片成迷彩色片材；将迷彩色片材包覆一层胶膜，最后将包覆一层胶膜的迷彩色片材按鞋底所需大小用刀模切断，放入模具底层进行二次平板油压硫化成型。本发明具有优异的耐磨性能和耐弯曲性能，耐寒性优良，拉伸强度高，耐氧化等特点。

Description

一种EVA鞋底的迷彩底片及制备方法
技术领域
本发明实施例涉及鞋底片制备技术领域，具体涉及一种EVA鞋底的迷彩底片及制备方法。
背景技术
现在各鞋材生产工厂所生产双密度耐磨底片材料均为普通EVA材质，以填充耐磨材料加以加工以鞋底拥有耐磨效果，且其耐磨性能仅为din测试250～200之间，生产工艺也极其繁杂，具体为：首先将各原物料经过密炼加工混合造粒后，使用传统工艺平板模具发泡后，取得片材，再将片材冷却后用剖片机，切剖为5mm厚度，接由刷胶生产线或复热融薄膜工序使其EVA片材有粘着面，然后使用冲裁机用冲刀冲裁出所需对应之鞋底版型，最后交由油压机使其与发泡粗胚热压成型。此种传统工艺不仅繁杂，且耗费人力、工时，效率低下，成本偏高。
发明内容
为此，本发明实施例提供一种EVA鞋底的迷彩底片及制备方法，以解决现有技术中的问题。
为了实现上述目的，本发明的实施方式提供如下技术方案：
在本发明实施例的第一个方面，提供了一种EVA鞋底的迷彩底片，包括如下按重量份数计的组分：
乙烯-乙酸乙烯酯共聚树脂80-100份，架桥剂0.3-0.4份，润滑剂0.6-0.8份，色母粒0.3-10份。
作为本发明一种优选的方案，该迷彩底片包括如下按重量份数计的组分：
乙烯-乙酸乙烯酯共聚树脂90份，架桥剂0.35份，润滑剂0.7份，色母粒5份。
作为本发明一种优选的方案，该所述架桥剂采用邻苯二甲酸二辛脂。
作为本发明一种优选的方案，所述润滑剂采用硬脂酸。
在本发明实施例的第二个方面，提供了一种EVA鞋底的迷彩底片制备方法，其特征在于，包括如下步骤：
步骤100、将各原料按要求重量份数称取好待用；
步骤200、将乙烯-乙酸乙烯酯共聚树脂和色母粒充分混炼均匀；
步骤300、加入润滑剂进一步混炼均匀；
步骤400、加入架桥剂后充分混炼均匀；
步骤500、将步骤100至步骤400混炼好的原料投入到造料机里进行挤出并产生颗粒物；
步骤600、将所述颗粒物按比例进行搅拌，并均匀投入发泡机内通过模具硫化压片成迷彩色片材；
步骤700、将迷彩色片材包覆一层胶膜。
步骤800、将包覆一层胶膜的迷彩色片材按鞋底所需大小用刀模切断，放入模具底层进行二次平板油压硫化成型。
作为本发明一种优选的方案，所述步骤600中模具温度设置为180度，硫化时间设置为120-150秒。
作为本发明一种优选的方案，所述步骤700中还包括在迷彩色片材的胶膜上融合EVA层。
作为本发明一种优选的方案，所述步骤800中模具温度设置为175-210度，加硫时间为250-500秒，冷却时间为250-450秒。
本发明的实施方式具有如下优点：
本发明主要采用的主要原料乙烯-乙酸乙烯酯共聚树脂具有优异的耐磨性能和耐弯曲性能，耐寒性优良，拉伸强度高，耐氧化等特点。
附图说明
为了更清楚地说明本发明的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引伸获得其它的实施附图。
本说明书所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本发明可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本发明所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本发明所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。
图1为本发明实施方式的方法流程图。
具体实施方式
以下由特定的具体实施例说明本发明的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本发明的其他优点及功效，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1：
本发明提供了一种EVA鞋底的迷彩底片，包括如下按重量份数计的组分：
乙烯-乙酸乙烯酯共聚树脂80份，架桥剂0.3份，润滑剂0.6份，色母粒0.3份。
如图1所示，该迷彩底片的制备方法，包括如下步骤：
步骤100、将各原料按要求重量份数称取好待用；
步骤200、将乙烯-乙酸乙烯酯共聚树脂和色母粒充分混炼均匀；
步骤300、加入润滑剂进一步混炼均匀；
步骤400、加入架桥剂后充分混炼均匀；
步骤500、将步骤100至步骤400混炼好的原料投入到造料机里进行挤出并产生颗粒物；
步骤600、将所述颗粒物按比例进行搅拌，并均匀投入发泡机内通过模具硫化压片成迷彩色片材，模具温度设置为180度，硫化时间设置为120；
步骤700、将迷彩色片材包覆一层胶膜，有利于迷彩底层和EVA层融合。
步骤800、将包覆一层胶膜的迷彩色片材按鞋底所需大小用刀模切断，放入模具底层进行二次平板油压硫化成型，模具温度设置为175度，加硫时间为250秒，冷却时间为250秒。
实施例2：
本发明提供了一种EVA鞋底的迷彩底片，包括如下按重量份数计的组分：
乙烯-乙酸乙烯酯共聚树脂80份，架桥剂0.3份，润滑剂0.6份，色母粒0.3份。
该迷彩底片的制备方法，包括如下步骤：
步骤100、将各原料按要求重量份数称取好待用；
步骤200、将乙烯-乙酸乙烯酯共聚树脂和色母粒充分混炼均匀；
步骤300、加入润滑剂进一步混炼均匀；
步骤400、加入架桥剂后充分混炼均匀；
步骤500、将步骤100至步骤400混炼好的原料投入到造料机里进行挤出并产生颗粒物；
步骤600、将所述颗粒物按比例进行搅拌，并均匀投入发泡机内通过模具硫化压片成迷彩色片材，模具温度设置为180度，硫化时间设置为135秒；
步骤700、将迷彩色片材包覆一层胶膜，有利于迷彩底层和EVA层融合。
步骤800、将包覆一层胶膜的迷彩色片材按鞋底所需大小用刀模切断，放入模具底层进行二次平板油压硫化成型，模具温度设置为195度，加硫时间为400秒，冷却时间为350秒。
实施例3：
本发明提供了一种EVA鞋底的迷彩底片，包括如下按重量份数计的组分：
乙烯-乙酸乙烯酯共聚树脂100份，架桥剂0.4份，润滑剂0.8份，色母粒10份。
该迷彩底片的制备方法，包括如下步骤：
步骤100、将各原料按要求重量份数称取好待用；
步骤200、将乙烯-乙酸乙烯酯共聚树脂和色母粒充分混炼均匀；
步骤300、加入润滑剂进一步混炼均匀；
步骤400、加入架桥剂后充分混炼均匀；
步骤500、将步骤100至步骤400混炼好的原料投入到造料机里进行挤出并产生颗粒物；
步骤600、将所述颗粒物按比例进行搅拌，并均匀投入发泡机内通过模具硫化压片成迷彩色片材，模具温度设置为180度，硫化时间设置为150；
步骤700、将迷彩色片材包覆一层胶膜，有利于迷彩底层和EVA层融合。
步骤800、将包覆一层胶膜的迷彩色片材按鞋底所需大小用刀模切断，放入模具底层进行二次平板油压硫化成型，模具温度设置为210度，加硫时间为500秒，冷却时间为450秒。
本发明实施例1至实施例3中采用乙烯-乙酸乙烯酯共聚树脂作为主要原料，具有优异的耐磨性能和耐弯曲性能，耐寒性优良，拉伸强度高，耐氧化等特点。
其中架桥剂采用邻苯二甲酸二辛脂DCP，DCP的半哀期180度时是1分钟，130度时是10分钟，在密炼时温度尽量控制在120度以下，可使乙烯-乙酸乙烯酯共聚树脂材料形成细微均匀的泡孔，同时提高制品的耐热性和耐磨性能。
润滑剂采用硬脂酸，让密炼过程中降低各材料摩擦力，不粘器具，得到的混合胶的各项性能有极大改善。
色母粒能够超常量的颜料均匀载附于树脂之中而制得的聚集体具有更好的分散性，有利于保持迷彩底片颜色的化学稳定性。
虽然，上文中已经用一般性说明及具体实施例对本发明作了详尽的描述，但在本发明基础上，可以对之作一些修改或改进，这对本领域技术人员而言是显而易见的。因此，在不偏离本发明精神的基础上所做的这些修改或改进，均属于本发明要求保护的范围。

Claims (8)

1.一种EVA鞋底的迷彩底片，其特征在于，包括如下按重量份数计的组分：
乙烯-乙酸乙烯酯共聚树脂80-100份，架桥剂0.3-0.4份，润滑剂0.6-0.8份，色母粒0.3-10份。
2.根据权利要求1所述的一种EVA鞋底的迷彩底片，其特征在于，包括如下按重量份数计的组分：
乙烯-乙酸乙烯酯共聚树脂90份，架桥剂0.35份，润滑剂0.7份，色母粒5份。
3.根据权利要求1所述的一种EVA鞋底的迷彩底片，其特征在于，所述架桥剂采用邻苯二甲酸二辛脂。
4.根据权利要求1所述的一种EVA鞋底的迷彩底片，其特征在于，所述润滑剂采用硬脂酸。
5.一种EVA鞋底的迷彩底片制备方法，其特征在于，包括如下步骤：
步骤100、将各原料按要求重量份数称取好待用；
步骤200、将乙烯-乙酸乙烯酯共聚树脂和色母粒充分混炼均匀；
步骤300、加入润滑剂进一步混炼均匀；
步骤400、加入架桥剂后充分混炼均匀；
步骤500、将步骤100至步骤400混炼好的原料投入到造料机里进行挤出并产生颗粒物；
步骤600、将所述颗粒物按比例进行搅拌，并均匀投入发泡机内通过模具硫化压片成迷彩色片材；
步骤700、将迷彩色片材包覆一层胶膜。
步骤800、将包覆一层胶膜的迷彩色片材按鞋底所需大小用刀模切断，放入模具底层进行二次平板油压硫化成型。
6.根据权利要求5所述的一种EVA鞋底的迷彩底片制备方法，其特征在于，所述步骤600中模具温度设置为180度，硫化时间设置为120-150秒。
7.根据权利要求5所述的一种EVA鞋底的迷彩底片制备方法，其特征在于，所述步骤700中还包括在迷彩色片材的胶膜上融合EVA层。
8.根据权利要求5所述的一种EVA鞋底的迷彩底片制备方法，其特征在于，所述步骤800中模具温度设置为175-210度，加硫时间为250-500秒，冷却时间为250-450秒。
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