CN106881881B - 耐候型玻璃钢制品真空导入加工方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供的一种耐候型玻璃钢制品真空导入加工方法，包括如下步骤：准备模具—喷涂胶衣层—铺设至少3层玻璃纤维—铺设带孔隔离膜—铺设布置导流管—铺设导流网—铺设真空袋—抽真空—导入树脂—脱模；改变了传统真空导入加工方法中导流管与导流网的铺设顺序，制得的玻璃钢制品内表面无管压痕迹；所制备的胶衣树脂选用了性能优异且能相互协同的原料组分进行制备，制备得到的胶衣具有优异的耐候性，能确保玻璃钢制品在高温、严寒等各种各样的环境中，不会过早老化；本发明的基层树脂能够很好的浸润玻璃纤维，最终制得的玻璃钢制品质量高且稳定，耐候性能优异，适合户外使用。

Description

耐候型玻璃钢制品真空导入加工方法

技术领域

本发明涉及一种玻璃钢制品的加工方法，具体涉及一种耐候型玻璃钢制品真空导入加工方法。

背景技术

玻璃钢制品是近五十多年来发展迅速的一种复合材料。我国已广泛采用玻璃钢制造各种小型汽艇、救生艇、游艇、风电机舱罩以及汽车制造业等，节约了不少钢材。由于玻璃钢制品具有优异性能，适应范围非常广泛，因此它的市场开发前景十分广阔。

目前，玻璃钢制品在户外使用居多，比如用玻璃钢制作的风电机舱罩，因其经常暴露在阳光、风雨、高温、严寒等各种各样的环境中，随着时间的推移，耐候性能较差的玻璃钢制品容易出现粉化、变色、老化等现象，从而大大缩短了使用寿命。现有的玻璃钢制品中，为了改善玻璃钢外观和保护玻璃钢结构层的材质不受外界因素的影响，常在玻璃钢表面涂覆一层胶衣；而所涂覆胶衣的耐候性将极大程度上决定玻璃钢制品的耐候性能，为了提高玻璃钢制品的耐候性能和使用寿命，避免其受外界气候、温度等因素的影响，过早发生老化，势必需要提高外层所涂覆胶衣的耐候性；如果涂覆的胶衣层自身具有非常优异的耐候性，那么整个玻璃钢制品的耐候性也将得到极大的提高。

现有的玻璃钢制品的加工方法有很多种，而通过真空导入方法加工制造玻璃钢制品，操作简单，制造出的玻璃钢质量稳定，且有利于节约成本；真空导入方法使用单面模具即可制备出树脂分布均匀、质量高且稳定的玻璃钢制品；并且加工过程中树脂损耗少、有害物质挥发少，是一种安全且友好的加工方法。

因此，为了满足户外玻璃钢制品的使用需求，确保其使用寿命，本发明提供一种耐候型玻璃钢制品真空导入加工方法，制备出的玻璃钢制品具有优异的耐候性，不易老化，质量稳定，性能优异。

发明内容

有鉴于此，本发明提供一种耐候型玻璃钢制品真空导入加工方法，通过此方法制备出的玻璃钢制品具有优异的耐候性能，不易老化，质量稳定，性能优异。

本发明提供的耐候型玻璃钢制品真空导入加工方法，包括如下步骤：

a准备模具：将模具进行清理并涂抹脱模剂待用；

b喷涂胶衣层：将胶衣树脂喷涂到步骤a所得的模具上，室温下静置至胶衣树脂固化；

c铺设材料：将处理所得的玻璃纤维铺设至少3层到步骤b所得的胶衣层上，然后铺上带孔隔离膜，在带孔隔离膜上布置导流管，再将导流网铺设于导流管上，最后铺设真空袋；

d抽真空：对模具抽真空并检查气密性；

e导入树脂：向模具中导入基层树脂成型；

f脱模：制品固化后进行脱模及后处理；

所述步骤b中，胶衣树脂原料按重量份包括以下组分：邻苯型不饱和聚酯树脂100份、氯磺化聚乙烯10-20份、聚二甲基硅氧烷2-5份、气相二氧化硅1-5份、氧化锌5-7份、氢氧化铝1-5份、轻质碳酸钙6-8份、钛白粉1-2份、苯乙烯20-25份、异辛酸钴0.1-0.3份、过氧化甲乙酮3-5份、胺基嚓吮二酮1-3份、紫外线吸收剂0.5-1份、抗氧剂1010 0.2-0.3份、抗氧剂168 0.1-0.2份、二烷基二硫代硫酸锌0.2-0.3份；

进一步，所述步骤c中，通过热-化学处理法处理玻璃纤维，使用的表面处理剂为乙烯基三乙氧基硅烷；

进一步，所述步骤e中，基层树脂的制备步骤为：按重量份取不饱和聚酯树脂100份、苯乙烯20-22份、聚醋酸乙烯酯10-15份、过氧化甲乙酮5-10份混合并搅拌均匀，即得基层树脂；

进一步，所述胶衣树脂的制备方法包括如下步骤：向邻苯型不饱和聚酯树脂中边搅拌边加入氢氧化铝、轻质碳酸钙、氧化锌、钛白粉、二烷基二硫代硫酸锌、气相二氧化硅，然后加入苯乙烯与氯磺化聚乙烯的混合物，均匀混合后，依次加入聚二甲基硅氧烷、胺基嚓吮二酮、紫外线吸收剂、抗氧剂1010、抗氧剂168、异辛酸钴以及过氧化甲乙酮，均匀搅拌即得胶衣树脂；

进一步，所述紫外线吸收剂为UVP-327；

进一步，所述气相二氧化硅为纳米级，纯度不低于99.0％；所述氧化锌、氢氧化铝、轻质碳酸钙的粒度均为700-900目；

进一步，所述胶衣树脂原料按重量份包括以下组分：邻苯型不饱和聚酯树脂100份、氯磺化聚乙烯15份、聚二甲基硅氧烷3份、气相二氧化硅2份、氧化锌6份、氢氧化铝3份、轻质碳酸钙7份、钛白粉1.5份、苯乙烯22份、异辛酸钴0.2份、过氧化甲乙酮4份、胺基嚓吮二酮2份、紫外线吸收剂0.7份、抗氧剂1010 0.25份、抗氧剂168 0.15份、二烷基二硫代硫酸锌0.25份；

进一步，按重量份取不饱和聚酯树脂100份、苯乙烯21份、聚醋酸乙烯酯12份、过氧化甲乙酮8份混合并搅拌均匀，即得基层树脂；

进一步，所述不饱和聚酯树脂为邻苯型不饱和聚酯树脂或间苯型不饱和聚酯树脂。

本发明的有益效果：本发明通过真空导入加工制得玻璃钢制品，制造出的玻璃钢制品树脂分布均匀、产品质量高且稳定，成本低廉，挥发的有害物质少，安全且对环境友好。本发明的胶衣选用性能优良的原料组分制得，组分间配比合理，且组分间相容性好，能很好的发挥相互协同作用；在组分的相互协同作用下使得制得的胶衣耐候性、防老化性、防紫外线、稳定性均非常优异，制得的胶衣具有很好的硬度和力学性能，产品质量稳定，表面光泽度和平整性好。本发明的玻璃纤维使用乙烯基三乙氧基硅烷进行浸渍处理，与树脂的粘接性得到很好的改善，还能显著改善玻璃钢的耐候性、耐水性、耐热性、延长制品的使用寿命。本发明的基层树脂选用的原料组分性能好，能与玻璃纤维很好的浸润，适合用于真空导入制作玻璃钢制品。

综上所述，本发明通过真空导入加工方法制造玻璃钢制品，通过制备耐候性优异的胶衣，铺设粘接性良好的玻璃纤维；最终制得耐候性优异的耐候型玻璃钢制品，符合户外使用要求。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本发明的技术方案作进一步详细说明：

本实施例提供的耐候型玻璃钢制品真空导入加工方法，包括如下步骤：

a准备模具：将模具进行清理并涂抹脱模剂待用；

b喷涂胶衣层：将胶衣树脂喷涂到步骤a所得的模具上，室温下静置至胶衣树脂固化；室温指25℃左右，胶衣层厚度控制在0.4-0.5mm，如果胶衣太薄，可能会固化不完全，并且胶衣背面的玻璃纤维容易显露出来，影响外观质量，起不到美化和保护玻璃钢制品的作用；若胶衣过厚，则容易产生龟裂，不耐冲击力，特别是经受不住从制品反面方向来的冲击；

c铺设材料：将处理所得的玻璃纤维铺设至少3层到步骤b所得的胶衣层上，然后铺上带孔隔离膜，在带孔隔离膜上布置导流管，再将导流网铺设于导流管上，最后铺设真空袋；将导流管铺设于带孔隔离膜和导流网之间，能够避免产品内表面在真空负压压制下产生管痕，能够提高产品表面质量及产品的美观程度；

d抽真空：对模具抽真空并检查气密性；

e导入树脂：向模具中导入基层树脂成型；

f脱模：制品固化后进行脱模及后处理；

所述步骤b中，胶衣树脂原料按重量份包括以下组分：邻苯型不饱和聚酯树脂100份、氯磺化聚乙烯10-20份、聚二甲基硅氧烷2-5份、气相二氧化硅1-5份、氧化锌5-7份、氢氧化铝1-5份、轻质碳酸钙6-8份、钛白粉1-2份、苯乙烯20-25份、异辛酸钴0.1-0.3份、过氧化甲乙酮3-5份、胺基嚓吮二酮1-3份、紫外线吸收剂0.5-1份、抗氧剂1010 0.2-0.3份、抗氧剂168 0.1-0.2份、二烷基二硫代硫酸锌0.2-0.3份；本实施例中制备胶衣所用组分均具有优异的性能，组分间还能发挥相互协同作用，组分间的配比关系也是经过科研人员长时间的创造性努力所得到，通过此配比能更好的发挥组分自身的优异性能和组分间的相互协同作用，最终制得具有优异耐候性能的胶衣。其中，邻苯型不饱和聚酯树脂、氯磺化聚乙烯、聚二甲基硅氧烷、氧化锌均具有良好的耐候性能，而在它们相互协同作用下所制得的胶衣将具有更加优异的耐候性能；气相二氧化硅自身具有优异的增稠触变性能，氢氧化铝自身具有优异的阻燃性能，在胶衣中它们除了发挥自身的优异性能外，气相二氧化硅、氧化锌、氢氧化铝、轻质碳酸钙可以协同作用提高胶衣的硬度、力学性能；轻质碳酸钙、聚二甲基硅氧烷、钛白粉可以改善胶衣的表面光泽度和表面平整性；气相二氧化硅、胺基嚓吮二酮、紫外线吸收剂、抗氧剂1010、抗氧剂168能够相互协同作用，更大程度改善胶衣的稳定性，防止其分解、老化，且能避免紫外线对胶衣老化的影响；二烷基二硫代硫酸锌的加入能够改善各原料组分之间的相容性，提高胶衣质量。抗氧剂1010为四[β-(3，5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸]季戊四醇酯，抗氧剂168为三[2.4-二叔丁基苯基]亚磷酸酯。

本实施例中，所述步骤c中，通过热-化学处理法处理玻璃纤维，使用的表面处理剂为乙烯基三乙氧基硅烷；玻璃纤维表面光滑、与树脂黏合力很差，而乙烯基三乙氧基硅烷能够改善与提高树脂与玻璃纤维的浸润，粘接性能，从而有效地提高玻璃及塑料层压制品的机械强度和电性能，特别是湿态机械强度和电性能，还能显著改善玻璃钢的耐候性、耐水性、耐热性、延长制品的使用寿命。

本实施例中，所述步骤e中，基层树脂的制备步骤为：按重量份取不饱和聚酯树脂100份、苯乙烯20-22份、聚醋酸乙烯酯10-15份、过氧化甲乙酮5-10份混合并搅拌均匀，即得基层树脂；制备方法简单，聚醋酸乙烯酯与不饱和聚酯极性相近，与树脂相容性好，固化前与树脂为均相体系，固化后均匀分相,对树脂固化的收缩控制能达到最高的程度。

本实施例中，所述胶衣树脂的制备方法包括如下步骤：向邻苯型不饱和聚酯树脂中边搅拌边加入氢氧化铝、轻质碳酸钙、氧化锌、钛白粉、二烷基二硫代硫酸锌、气相二氧化硅，然后加入苯乙烯与氯磺化聚乙烯的混合物，均匀混合后，依次加入聚二甲基硅氧烷、胺基嚓吮二酮、紫外线吸收剂、抗氧剂1010、抗氧剂168、异辛酸钴以及过氧化甲乙酮，均匀搅拌即得胶衣树脂。

本实施例中，所述紫外线吸收剂为UVP-327，成分为2-(2’-羟基-3’，5’-二叔苯基)-5-氯化苯并三唑；与不饱和聚酯树脂相容性好，化学稳定性好，挥发性极小，具有优良的耐热升华性，耐洗涤性、耐气体褪色性和机械性能保持性；且与抗氧化剂1010和抗氧剂168并用具有显著的协同效应。

本实施例中，所述气相二氧化硅为纳米级，纯度不低于99.0％；所述氧化锌、氢氧化铝、轻质碳酸钙的粒度均为700-900目，均优选800目；便于均匀分散，制备出的胶衣质量稳定。

本实施例中，所述胶衣树脂原料按重量份包括以下组分：邻苯型不饱和聚酯树脂100份、氯磺化聚乙烯15份、聚二甲基硅氧烷3份、气相二氧化硅2份、氧化锌6份、氢氧化铝3份、轻质碳酸钙7份、钛白粉1.5份、苯乙烯22份、异辛酸钴0.2份、过氧化甲乙酮4份、胺基嚓吮二酮2份、紫外线吸收剂0.7份、抗氧剂1010 0.25份、抗氧剂168 0.15份、二烷基二硫代硫酸锌0.25份；确定的组分与确定的配比，制备的胶衣具有优异的耐候性能。

本实施例中，按重量份取不饱和聚酯树脂100份、苯乙烯21份、聚醋酸乙烯酯12份、过氧化甲乙酮8份混合并搅拌均匀，即得基层树脂。

本实施例中，所述不饱和聚酯树脂为邻苯型不饱和聚酯树脂或间苯型不饱和聚酯树脂；这两种树脂均性能优异，且适用于真空导入加工方法，与玻璃纤维的浸润性好。

本实施例中，所用原料均可在市场上进行购买获取。

本实施例中，可根据实际需要在胶衣树脂制备时，加入一定量的色浆，以制备出彩色玻璃钢制品。

以下是具体实施例：

实施例一

a准备模具：将模具进行清理并涂抹脱模剂待用；

b喷涂胶衣层：制备胶衣树脂，然后将胶衣树脂喷涂到步骤a所得的模具上，喷涂厚度为0.4mm，室温下静置至胶衣树脂固化；

胶衣树脂原料按重量份包括以下组分：邻苯型不饱和聚酯树脂100份、氯磺化聚乙烯10份、聚二甲基硅氧烷2份、气相二氧化硅1份、氧化锌5份、氢氧化铝1份、轻质碳酸钙6份、钛白粉1份、苯乙烯20份、异辛酸钴0.1份、过氧化甲乙酮3份、胺基嚓吮二酮1份、紫外线吸收剂UVP-327 0.5份、抗氧剂1010 0.2份、抗氧剂168 0.1份、二烷基二硫代硫酸锌0.2份；

胶衣树脂的制备步骤如下：

1)按重量份取各原料组分待用；

2)将步骤1)取好的邻苯型不饱和聚酯树脂放入分散釜中，搅拌作用下加入氢氧化铝、轻质碳酸钙、氧化锌、钛白粉、二烷基二硫代硫酸锌、气相二氧化硅，分散均匀；

3)向苯乙烯中加入氯磺化聚乙烯，溶解后加入到步骤2)中形成的混合物中，均匀混合；

4)向步骤3)的所得物中依次加入聚二甲基硅氧烷、胺基嚓吮二酮、紫外线吸收剂、抗氧剂1010、抗氧剂168、异辛酸钴以及过氧化甲乙酮，均匀搅拌后，得到胶衣树脂；

c铺设材料：使用表面处理剂乙烯基三乙氧基硅烷通过热-化学处理法处理玻璃纤维，将处理所得的玻璃纤维铺设3层到步骤b所得的胶衣层上，然后铺上带孔隔离膜，在带孔隔离膜上布置导流管，再将导流网铺设于导流管上，最后铺设真空袋；

d抽真空：对模具抽真空并检查气密性；

e将制备好的基层树脂导入模具中成型；

基层树脂的制备步骤：按重量份取邻苯型不饱和聚酯树脂100份、苯乙烯20份、聚醋酸乙烯酯10份、过氧化甲乙酮5份混合并搅拌均匀，即得基层树脂；

f脱模：制品固化后进行脱模及后处理。

实施例二

a准备模具：将模具进行清理并涂抹脱模剂待用；

b喷涂胶衣层：制备胶衣树脂，然后将胶衣树脂喷涂到步骤a所得的模具上，喷涂厚度为0.5mm，室温下静置至胶衣树脂固化；

胶衣树脂原料按重量份包括以下组分：邻苯型不饱和聚酯树脂100份、氯磺化聚乙烯20份、聚二甲基硅氧烷5份、气相二氧化硅5份、氧化锌7份、氢氧化铝5份、轻质碳酸钙8份、钛白粉2份、苯乙烯25份、异辛酸钴0.3份、过氧化甲乙酮5份、胺基嚓吮二酮3份、紫外线吸收剂UVP-327 1份、抗氧剂1010 0.3份、抗氧剂168 0.2份、二烷基二硫代硫酸锌0.3份；

胶衣树脂的制备步骤如下：

1)按重量份取各原料组分待用；

2)将步骤1)取好的邻苯型不饱和聚酯树脂放入分散釜中，搅拌作用下加入氢氧化铝、轻质碳酸钙、氧化锌、钛白粉、二烷基二硫代硫酸锌、气相二氧化硅，分散均匀；

3)向苯乙烯中加入氯磺化聚乙烯，溶解后加入到步骤2)中形成的混合物中，均匀混合；

4)向步骤3)的所得物中依次加入聚二甲基硅氧烷、胺基嚓吮二酮、紫外线吸收剂、抗氧剂1010、抗氧剂168、异辛酸钴以及过氧化甲乙酮，均匀搅拌后，得到胶衣树脂；

c铺设材料：使用表面处理剂乙烯基三乙氧基硅烷通过热-化学处理法处理玻璃纤维，将处理所得的玻璃纤维铺设4层到步骤b所得的胶衣层上，然后铺上带孔隔离膜，在带孔隔离膜上布置导流管，再将导流网铺设于导流管上，最后铺设真空袋；

d抽真空：对模具抽真空并检查气密性；

e将制备好的基层树脂导入模具中成型；

基层树脂的制备步骤：按重量份取间苯型不饱和聚酯树脂100份、苯乙烯22份、聚醋酸乙烯酯15份、过氧化甲乙酮10份混合并搅拌均匀，即得基层树脂；

f脱模：制品固化后进行脱模及后处理。

实施例三

a准备模具：将模具进行清理并涂抹脱模剂待用；

b喷涂胶衣层：制备胶衣树脂，然后将胶衣树脂喷涂到步骤a所得的模具上，喷涂厚度为0.5mm，室温下静置至胶衣树脂固化；

胶衣树脂原料按重量份包括以下组分：邻苯型不饱和聚酯树脂100份、氯磺化聚乙烯15份、聚二甲基硅氧烷3份、气相二氧化硅2份、氧化锌6份、氢氧化铝3份、轻质碳酸钙7份、钛白粉1.5份、苯乙烯22份、异辛酸钴0.2份、过氧化甲乙酮4份、胺基嚓吮二酮2份、紫外线吸收剂UVP-327 0.7份、抗氧剂1010 0.25份、抗氧剂168 0.15份、二烷基二硫代硫酸锌0.25份；

胶衣树脂的制备步骤如下：

1)按重量份取各原料组分待用；

2)将步骤1)取好的邻苯型不饱和聚酯树脂放入分散釜中，搅拌作用下加入氢氧化铝、轻质碳酸钙、氧化锌、钛白粉、二烷基二硫代硫酸锌、气相二氧化硅，分散均匀；

3)向苯乙烯中加入氯磺化聚乙烯，溶解后加入到步骤2)中形成的混合物中，均匀混合；

4)向步骤3)的所得物中依次加入聚二甲基硅氧烷、胺基嚓吮二酮、紫外线吸收剂、抗氧剂1010、抗氧剂168、异辛酸钴以及过氧化甲乙酮，均匀搅拌后，得到胶衣树脂；

c铺设材料：使用表面处理剂乙烯基三乙氧基硅烷通过热-化学处理法处理玻璃纤维，将处理所得的玻璃纤维铺设3层到步骤b所得的胶衣层上，然后铺上带孔隔离膜，在带孔隔离膜上布置导流管，再将导流网铺设于导流管上，最后铺设真空袋；

d抽真空：对模具抽真空并检查气密性；

e将制备好的基层树脂导入模具中成型；

基层树脂的制备步骤：按重量份取邻苯型不饱和聚酯树脂100份、苯乙烯21份、聚醋酸乙烯酯12份、过氧化甲乙酮8份混合并搅拌均匀，即得基层树脂；

f脱模：制品固化后进行脱模及后处理。

实施例四

a准备模具：将模具进行清理并涂抹脱模剂待用；

b喷涂胶衣层：制备胶衣树脂，然后将胶衣树脂喷涂到步骤a所得的模具上，喷涂厚度为0.5mm，室温下静置至胶衣树脂固化；

胶衣树脂原料按重量份包括以下组分：邻苯型不饱和聚酯树脂100份、氯磺化聚乙烯18份、聚二甲基硅氧烷2份、气相二氧化硅2份、氧化锌5份、氢氧化铝3份、轻质碳酸钙6份、钛白粉1份、苯乙烯20份、异辛酸钴0.1份、过氧化甲乙酮3份、胺基嚓吮二酮1份、紫外线吸收剂UVP-327 0.5份、抗氧剂1010 0.2份、抗氧剂168 0.1份、二烷基二硫代硫酸锌0.2份；

胶衣树脂的制备步骤如下：

1)按重量份取各原料组分待用；

2)将步骤1)取好的邻苯型不饱和聚酯树脂放入分散釜中，搅拌作用下加入氢氧化铝、轻质碳酸钙、氧化锌、钛白粉、二烷基二硫代硫酸锌、气相二氧化硅，分散均匀；

3)向苯乙烯中加入氯磺化聚乙烯，溶解后加入到步骤2)中形成的混合物中，均匀混合；

4)向步骤3)的所得物中依次加入聚二甲基硅氧烷、胺基嚓吮二酮、紫外线吸收剂、抗氧剂1010、抗氧剂168、异辛酸钴以及过氧化甲乙酮，均匀搅拌后，得到胶衣树脂；

c铺设材料：使用表面处理剂乙烯基三乙氧基硅烷通过热-化学处理法处理玻璃纤维，将处理所得的玻璃纤维铺设3层到步骤b所得的胶衣层上，然后铺上带孔隔离膜，在带孔隔离膜上布置导流管，再将导流网铺设于导流管上，最后铺设真空袋；

d抽真空：对模具抽真空并检查气密性；

e将制备好的基层树脂导入模具中成型；

基层树脂的制备步骤：按重量份取邻苯型不饱和聚酯树脂100份、苯乙烯20份、聚醋酸乙烯酯15份、过氧化甲乙酮5份混合并搅拌均匀，即得基层树脂；

f脱模：制品固化后进行脱模及后处理。

实施例五

a准备模具：将模具进行清理并涂抹脱模剂待用；

b喷涂胶衣层：制备胶衣树脂，然后将胶衣树脂喷涂到步骤a所得的模具上，喷涂厚度为0.4mm，室温下静置至胶衣树脂固化；

胶衣树脂原料按重量份包括以下组分：邻苯型不饱和聚酯树脂100份、氯磺化聚乙烯20份、聚二甲基硅氧烷2份、气相二氧化硅1份、氧化锌5份、氢氧化铝1份、轻质碳酸钙6份、钛白粉1份、苯乙烯25份、异辛酸钴0.1份、过氧化甲乙酮5份、胺基嚓吮二酮1份、紫外线吸收剂UVP-327 0.5份、抗氧剂1010 0.2份、抗氧剂168 0.1份、二烷基二硫代硫酸锌0.2份；

胶衣树脂的制备步骤如下：

1)按重量份取各原料组分待用；

2)将步骤1)取好的邻苯型不饱和聚酯树脂放入分散釜中，搅拌作用下加入氢氧化铝、轻质碳酸钙、氧化锌、钛白粉、二烷基二硫代硫酸锌、气相二氧化硅，分散均匀；

3)向苯乙烯中加入氯磺化聚乙烯，溶解后加入到步骤2)中形成的混合物中，均匀混合；

4)向步骤3)的所得物中依次加入聚二甲基硅氧烷、胺基嚓吮二酮、紫外线吸收剂、抗氧剂1010、抗氧剂168、异辛酸钴以及过氧化甲乙酮，均匀搅拌后，得到胶衣树脂；

c铺设材料：使用表面处理剂乙烯基三乙氧基硅烷通过热-化学处理法处理玻璃纤维，将处理所得的玻璃纤维铺设4层到步骤b所得的胶衣层上，然后铺上带孔隔离膜，在带孔隔离膜上布置导流管，再将导流网铺设于导流管上，最后铺设真空袋；

d抽真空：对模具抽真空并检查气密性；

e将制备好的基层树脂导入模具中成型；

基层树脂的制备步骤：按重量份取间苯型不饱和聚酯树脂100份、苯乙烯22份、聚醋酸乙烯酯10份、过氧化甲乙酮10份混合并搅拌均匀，即得基层树脂；

f脱模：制品固化后进行脱模及后处理。

将实施例一至实施例五的玻璃钢制品进行可靠性测试，采用国际通行的加速人工老化的方法并参照美国ASTM-G154非金属材料紫外线用荧光设备使用标准惯例进行了实验评估，人工加速老化时间为40天，然后使用全自动色差仪表征老化前后黄度值变化(△YI)，使用白度仪测试白度，并用肉眼观察胶衣层有无粉化。得到下表：

项目	△YI	白度	有无粉化
				实施例一	1.4	90.33	无
实施例二	1.3	91.12	无
				实施例三	1.2	92.21	无
实施例四	1.3	91.54	无
				实施例五	1.2	92.03	无

由上表可知，本发明耐候型玻璃钢制品人工加速老化40天后，其△YI≤1.4，白度均大于90，涂层表面无粉化，说明本制品耐老化性能优异，耐候性能优异，符合户外使用要求。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。

Claims (6)

1.一种耐候型玻璃钢制品真空导入加工方法，其特征在于：包括如下步骤：

a准备模具：将模具进行清理并涂抹脱模剂待用；

b喷涂胶衣层：将胶衣树脂喷涂到步骤a所得的模具上，室温下静置至胶衣树脂固化；

c铺设材料：将处理所得的玻璃纤维铺设至少3层到步骤b所得的胶衣层上，然后铺上带孔隔离膜，在带孔隔离膜上布置导流管，再将导流网铺设于导流管上，最后铺设真空袋；

d抽真空：对模具抽真空并检查气密性；

e导入树脂：向模具中导入基层树脂成型；

f脱模：制品固化后进行脱模及后处理；

所述步骤b中，胶衣树脂原料按重量份包括以下组分：邻苯型不饱和聚酯树脂100份、氯磺化聚乙烯10-20份、聚二甲基硅氧烷2-5份、气相二氧化硅1-5份、氧化锌5-7份、氢氧化铝1-5份、轻质碳酸钙6-8份、钛白粉1-2份、苯乙烯20-25份、异辛酸钴0.1-0.3份、过氧化甲乙酮3-5份、胺基嚓吮二酮1-3份、紫外线吸收剂0.5-1份、抗氧剂1010 0.2-0.3份、抗氧剂1680.1-0.2份、二烷基二硫代硫酸锌0.2-0.3份；

所述步骤e中，基层树脂的制备步骤为：按重量份取不饱和聚酯树脂100份、苯乙烯20-22份、聚醋酸乙烯酯10-15份、过氧化甲乙酮5-10份混合并搅拌均匀，即得基层树脂；

所述步骤c中，通过热-化学处理法处理玻璃纤维，使用的表面处理剂为乙烯基三乙氧基硅烷；

所述胶衣树脂的制备方法包括如下步骤：向邻苯型不饱和聚酯树脂中边搅拌边加入氢氧化铝、轻质碳酸钙、氧化锌、钛白粉、二烷基二硫代硫酸锌、气相二氧化硅，然后加入苯乙烯与氯磺化聚乙烯的混合物，均匀混合后，依次加入聚二甲基硅氧烷、胺基嚓吮二酮、紫外线吸收剂、抗氧剂1010、抗氧剂168、异辛酸钴以及过氧化甲乙酮，均匀搅拌即得胶衣树脂。

2.根据权利要求1所述的耐候型玻璃钢制品真空导入加工方法，其特征在于：所述紫外线吸收剂为UVP-327。

3.根据权利要求1所述的耐候型玻璃钢制品真空导入加工方法，其特征在于：所述气相二氧化硅为纳米级，纯度不低于99.0％；所述氧化锌、氢氧化铝、轻质碳酸钙的粒度均为700-900目。

4.根据权利要求1所述的耐候型玻璃钢制品真空导入加工方法，其特征在于：所述胶衣树脂原料按重量份包括以下组分：邻苯型不饱和聚酯树脂100份、氯磺化聚乙烯15份、聚二甲基硅氧烷3份、气相二氧化硅2份、氧化锌6份、氢氧化铝3份、轻质碳酸钙7份、钛白粉1.5份、苯乙烯22份、异辛酸钴0.2份、过氧化甲乙酮4份、胺基嚓吮二酮2份、紫外线吸收剂0.7份、抗氧剂1010 0.25份、抗氧剂168 0.15份、二烷基二硫代硫酸锌0.25份。

5.根据权利要求1所述的耐候型玻璃钢制品真空导入加工方法，其特征在于：按重量份取不饱和聚酯树脂100份、苯乙烯21份、聚醋酸乙烯酯12份、过氧化甲乙酮8份混合并搅拌均匀，即得基层树脂。

6.根据权利要求1所述的耐候性玻璃钢制品真空导入加工方法，其特征在于：所述不饱和聚酯树脂为邻苯型不饱和聚酯树脂或间苯型不饱和聚酯树脂。