CN103275664A - 石英钟外框披覆胶水及其制备使用方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种石英钟外框披覆胶水及其制备使用方法，该胶水包括A、B两组份及色膏、珠光粉，其中，A组份中各成分为：环氧树脂E51、苯甲醇、有机硅消泡剂、气相二氧化硅，B组份中各成分为：1,3-环己二甲胺、聚醚胺D-230、环氧树脂E51、苯甲醇。上述胶水的制备使用方法是：分别制备A、B组份，取2份A组份，添加色膏、珠光粉，搅拌均匀后再添加1份B组份，混合搅拌均匀，滴加到石英钟外框上，干后得到石英钟外框披覆胶层。本发明制作工艺简单，可在一副模具上制作多个款式的产品，从而节省开模成本，其外观多样化，立体感强，更美观，明显提升石英钟的外观和档次，使石英钟具有更好的市场效应；本产品还可广泛用于相框的披覆、发夹的粘结等。

Description

石英钟外框披覆胶水及其制备使用方法

技术领域

本发明涉及一种披覆胶，尤其是一种用于石英钟外框披覆的胶水及其制备、使用方法。

背景技术

目前的石英钟外框主要是以亚克力注塑为主，为了使外框美观，现有技术是在外框上再电镀一层，此电镀方法的外框外观色泽亮度不高和款式比较单一，较普通，因此，有必要再改进。

发明内容

本发明的目的是提供一种石英钟外框披覆胶水及其制备使用方法。

为达到上述目的，本发明采取如下技术方案来实现：石英钟外框披覆胶水包括A、B两组份及色膏、珠光粉，所述色膏的重量百分比为A组份的 0.2 %～1.0 %，珠光粉的重量百分比为A组份的 3%～5% ，其中，

A组份中各成分及其重量百分比为：

环氧树脂E51       88～92 %

苯甲醇                  3～6 %

有机硅消泡剂      0.5～0.8 %

气相二氧化硅       4.0～5.0 %

B组份中各成分及其重量百分比为：

1, 3-环己二甲胺   10～15 %

聚醚胺D-230       45～50 %

环氧树脂E51       12～15 %

苯甲醇                25～28 %。

本发明还提供上述石英钟外框披覆胶水的制备使用方法，包括以下步骤：

A组份的制备：将环氧树脂E51投入反应釜中，再加入苯甲醇和有机硅消泡剂，混合搅拌均匀，升温到80度后，于搅拌状态下加入气相二氧化硅，搅拌使其分散均匀，抽真空10分钟，于80度条件下过滤、分装；

B组份的制备：将1, 3-环己二甲胺投入反应釜中，再投入聚醚胺D-230，搅拌均匀后，慢慢滴加由环氧树脂E51和苯甲醇组成的混合液，30分钟滴加完后，混合搅拌2小时，抽真空15分钟后过滤分装；

③取2份A组份，在A组份中添加色膏、珠光粉，搅拌均匀后再添加1份B组份，混合搅拌均匀，滴加到石英钟外框上，干后，得到石英钟外框披覆胶层。

本发明用于石英钟外框，其有益效果是：由上述组份及制作方法生产的石英钟外框披覆胶层，制作工艺简单，可在一副模具上制作多个款式的产品，这样可以节省了开模成本，其外观多样化，立体感强，更美观，明显提升了石英钟的外观和档次，使石英钟具有更好的市场效应，本产品还可广泛用于相框的披覆、发夹的粘结等工艺品的披覆和粘结。 

具体实施方式

以下面的实施例对本发明作进一步说明。

实施例1：本发明石英钟外框披覆胶水包括2份A组份、1份B组份、白色膏及珠光粉，所述白色膏的重量百分比为A组份 0.5%，珠光粉的重量百分比为A组份 3%，其中，

A组份中各成分及其重量百分比为：

环氧树脂E51      90%  

苯甲醇                 5% 

有机硅消泡剂    0.5% 

气相二氧化硅     4.5% 

B组份中各成分及其重量百分比为：

1, 3-环己二甲胺   15 % 

聚醚胺D-230       45%

环氧树脂E51       15% 

苯甲醇                 25%。

实施例1的制备使用方法，包括以下步骤：

A组份的制备：将环氧树脂E51投入反应釜中，再加入苯甲醇和有机硅消泡剂，混合搅拌均匀，升温到80度后，于搅拌状态下加入气相二氧化硅，搅拌使其分散均匀，抽真空10分钟，于80度条件下过滤、分装；

B组份的制备：将1, 3-环己二甲胺投入反应釜中，再投入聚醚胺D-230，搅拌均匀后，慢慢滴加由环氧树脂E51和苯甲醇组成的混合液，30分钟滴加完后，混合搅拌2小时，抽真空15分钟后过滤分装；     

③取2份A组份，在A组份中添加白色膏、珠光粉，搅拌均匀后再添加1份B组份，混合搅拌均匀，滴加到石英钟外框上，干后得到石英钟外框披覆胶层。

上述组份及方法制得的石英钟外框披覆胶，产品外观呈白色带纹路，光泽及手感好 。

 实施例2：本发明石英钟外框披覆胶水包括2份A组份、1份B组份、蓝色膏及珠光粉，所述蓝色膏的重量百分比为A组份的 0.2%，珠光粉的重量百分比为A组份的5%，其中，

A组份中各成分及其重量百分比为：

环氧树脂E51      90%  

苯甲醇                5.5% 

有机硅消泡剂    0.5% 

气相二氧化硅      4.0% 

B组份中各成分及其重量百分比为：

1, 3-环己二甲胺 15 % 

聚醚胺D-230      45%

环氧树脂E51      15% 

苯甲醇                25%。

实施例2的制备使用方法，包括以下步骤：

A组份的制备：将环氧树脂E51投入反应釜中，再加入苯甲醇和有机硅消泡剂，混合搅拌均匀，升温到80度后，于搅拌状态下加入气相二氧化硅，搅拌使其分散均匀，抽真空10分钟，于80度条件下过滤、分装；

B组份的制备：将1, 3-环己二甲胺投入反应釜中，再投入聚醚胺D-230，搅拌均匀后，慢慢滴加由环氧树脂E51和苯甲醇组成的混合液，30分钟滴加完后，混合搅拌2小时，抽真空15分钟后过滤分装；     

③取2份A组份，在A组份中添加蓝色膏、珠光粉，搅拌均匀后再添加1份B组份，混合搅拌均匀，滴加到石英钟外框上，干后得到石英钟外框披覆胶层。

上述组份及方法制得的石英钟外框披覆胶层，产品外观为浅蓝和深蓝相间纹路，光亮且手感好。

实施例3：本发明石英钟外框披覆胶水包括2份A组份、1份B组份、红色膏及荧光粉，所述红色膏的重量百分比为A组份的 0.4%，珠光粉的重量百分比为A组份的 4%，其中，

A组份中各成分及其重量百分比为：

环氧树脂E51      90%  

苯甲醇                 4.5% 

有机硅消泡剂      0.5% 

气相二氧化硅       5.0% 

B组份中各成分及其重量百分比为：

1, 3-环己二甲胺    15 % 

聚醚胺D-230         45%

环氧树脂E51         15% 

苯甲醇                   25%。

实施例3的制备使用方法，包括以下步骤：

A组份的制备：将环氧树脂E51投入反应釜中，再加入苯甲醇和有机硅消泡剂，混合搅拌均匀，升温到80度后，于搅拌状态下加入气相二氧化硅，搅拌使其分散均匀，抽真空10分钟，于80度条件下过滤、分装；

B组份的制备：将1, 3-环己二甲胺投入反应釜中，再投入聚醚胺D-230，搅拌均匀后，慢慢滴加由环氧树脂E51和苯甲醇组成的混合液，30分钟滴加完后，混合搅拌2小时，抽真空15分钟后过滤分装；     

③取2份A组份，在A组份中添加红色膏、珠光粉，搅拌均匀后再添加1份B组份，混合搅拌均匀，滴加到石英钟外框上，干后得到石英钟外框披覆胶层。

上述组份及方法制得的石英钟外框披覆胶层，产品外观呈粉红和深红相间光亮纹路，光泽及手感好。

Claims (3)

1.一种石英钟外框披覆胶水，它包括A组份、B两组份、色膏及珠光粉，所述色膏的重量百分比为A组份的 0.2 %～1.0%，珠光粉的重量百分比为A组份的 3%～5% ，其中，

A组份中各成分及其重量百分比为：

环氧树脂E51       88～92 %

苯甲醇                   3～6 %

有机硅消泡剂       0.5～0.8 %

气相二氧化硅        4.0～5.0 %

B组份中各成分及其重量百分比为：

1, 3-环己二甲胺   10～15 %

聚醚胺D-230       45～50 %

环氧树脂E51       12～15 %

苯甲醇                  25～28 %。

2.如权利要求1所述的石英钟外框披覆胶水，它包括2份A组份、1份B组份、白色膏及珠光粉，所述白色膏的重量百分比为A组份 0.5%，珠光粉的重量百分比为A组份 3%，其中，

A组份中各成分及其重量百分比为：

环氧树脂E51      90%  

苯甲醇                  5% 

有机硅消泡剂      0.5% 

气相二氧化硅       4.5% 

B组份中各成分及其重量百分比为：

1, 3-环己二甲胺   15 % 

聚醚胺D-230       45%

环氧树脂E51       15% 

苯甲醇                25%。

3.权利要求1或2所述石英钟外框披覆胶水的制备使用方法，包括以下步骤：

A组份的制备：将环氧树脂E51投入反应釜中，再加入苯甲醇和有机硅消泡剂，混合搅拌均匀，升温到80度后，于搅拌状态下加入气相二氧化硅，搅拌使其分散均匀，抽真空10分钟，于80度条件下过滤、分装；

B组份的制备：将1, 3-环己二甲胺投入反应釜中，再投入聚醚胺D-230，搅拌均匀后，慢慢滴加由环氧树脂E51和苯甲醇组成的混合液，30分钟滴加完后，混合搅拌2小时，抽真空15分钟后过滤分装；

③取A组份，在A组份中添加色膏、珠光粉，搅拌均匀后再添加B组份，混合搅拌均匀，滴加到石英钟外框上，干后得到石英钟外框披覆胶层。