CN109852310A - 低粘度常温固化双组分环氧胶水及其制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种低粘度常温固化双组分环氧胶水，其包括环氧料(A组分)和固化料(B组分)，所述环氧料包括按重量百分数计的如下组分：环氧树脂：82.2～88％；苯甲醇：3.5～6％；有机硅消泡剂：0.5～0.8％；气相二氧化硅：4.0～5.0％；色膏：0.5～1.0％；珠光粉3.5～5％：所述固化料包括按重量百分数计的如下组分：改性胺类固化剂：75～85％；环氧树脂：5～10％；苯甲醇：10～15％。本发明有益效果：本发明的环氧胶水具有低粘度、可常温固化、颜色可调，胶水固化后光泽性高等特点，制备工艺简单，操作使用简便快捷，所制备的石英钟外框颜色多样，立体感强，提升石英钟的外观和档次，使其具有更好的市场前景。

Description

低粘度常温固化双组分环氧胶水及其制备方法

技术领域

本发明涉及一种低粘度常温固化双组分环氧胶水及其制备方法，属于高性能环氧胶水的技术领域。

背景技术

石英钟是日常生活中广泛使用的一种家居产品。目前，石英钟外框主要以亚克力注塑为主，并在其外框上进行电镀，以达到美观的效果。但是，电镀工艺会产生噪音、废液、废气等环境污染，并且电镀外框外观色泽亮度不高、款式比较单一。

因此，本发明提供一种用于石英钟外框的低粘度常温固化双组分环氧胶水及其制备方法，获得颜色多样，立体感强的石英钟外框，提升石英钟的外观和档次，使其具有更好的市场前景。

发明内容

本发明的目的是提供一种用于石英钟外框的低粘度常温固化双组分环氧胶水。为了达到上述目的，本发明采取如下技术方案来实现：环氧胶水由A、B双组分构成。其中，A组分包括：环氧树脂、苯甲醇、有机硅消泡剂、气相二氧化硅、色膏和珠光粉，B组分包括：改性胺类固化剂、环氧树脂和苯甲醇。通过调节A、B组分中的苯甲醇的用量控制胶水的粘度，改变改性胺类固化剂中胺类化合物的种类和用量来调节常温固化的速度。

本发明是通过以下技术方案实现的：

本发明提供了一种低粘度常温固化双组分环氧胶水，其包括环氧料(简称A组分)和固化料(简称B组分)，所述环氧料包括按重量百分数计的如下组分：

所述固化料包括按重量百分数计的如下组分：

改性胺类固化剂： 75～85％；

环氧树脂： 5～10％；

苯甲醇： 10～15％。

作为优选方案，所述环氧胶水中A、B组分的份数比为2:(1-1.2)。

作为优选方案，所述环氧树脂为E-51环氧树脂。

作为优选方案，所述改性胺类固化剂由丙烯酸酯和胺类化合物反应得到。即：将胺类化合物加入反应瓶中，再缓慢加入丙烯酸酯，在10～40℃的碱性体系下通过迈克尔加成反应而得。

作为优选方案，所述丙烯酸酯包括三丙二醇二丙烯酸酯、三羟甲基丙烷三丙烯酸酯、脂环族丙烯酸酯中的至少一种，所述胺类化合物包括聚醚胺、脂环胺、脂肪胺中的至少一种。

一种如前述的低粘度常温固化双组分环氧胶水的制备方法，其中，所述环氧料的制备方法为：

将环氧树脂加入反应釜中，再加入苯甲醇和有机硅消泡剂，混合搅拌均匀，升温到70～85℃后，于搅拌状态下加入气相二氧化硅，搅拌使其分散均匀，冷却后再加入色膏和珠光粉，混合搅拌均匀，抽真空8～15分钟，得到环氧料；

所述固化料的制备方法为：

将改性胺类固化剂加入反应釜中，再加入环氧树脂和苯甲醇组成的混合液，混合搅拌均匀，抽真空12～20分钟，得到固化料。

与现有技术相比，本发明具有如下的有益效果：

本发明的环氧胶水具有低粘度、可常温固化、颜色可调，胶水固化后光泽性高等特点，制备工艺简单，操作使用简便快捷，所制备的石英钟外框颜色多样，立体感强，提升石英钟的外观和档次，使其具有更好的市场前景。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本发明进行详细说明。以下实施例将有助于本领域的技术人员进一步理解本发明，但不以任何形式限制本发明。应当指出的是，对本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进。这些都属于本发明的保护范围。

本发明中的改性胺类固化剂由丙烯酸酯和胺类化合物反应得到，即：将胺类化合物加入反应瓶中，再缓慢加入丙烯酸酯，在10～40℃的碱性体系下通过迈克尔加成反应而得。

实施例1

一种低粘度常温固化双组分环氧胶水，其包括环氧料和固化料，所述环氧料(A组分)包括按重量百分数计的如下组分：

所述固化料(B组分)包括按重量百分数计的如下组分：

改性胺类固化剂： 85％；

环氧树脂： 5％；

苯甲醇： 10％。

环氧胶水的制备方法：

①环氧料(A组分)的制备：按照上述配方，将环氧树脂加入反应釜中，再加入苯甲醇和有机硅消泡剂，混合搅拌均匀，升温到85℃后，于搅拌状态下加入气相二氧化硅，搅拌使其分散均匀，冷却后再加入色膏和珠光粉，混合搅拌均匀，抽真空15分钟，得到环氧料。

②固化料(B组分)的制备：将改性胺类固化剂加入反应釜中，再加入环氧树脂和苯甲醇组成的混合液，混合搅拌均匀，抽真空20分钟，得到固化料。

③双组分环氧胶水的制备方法：分别称取A组分2份和B组分1份，搅拌混合均匀后即可得到所述双组分环氧胶水，将其滴到石英钟外框，常温固化后得到石英钟外框胶层。

所得环氧料粘度为960mPa·s，固化料粘度为22mPa·s，双组分环氧胶水粘度为930mPa·s，具有低粘度的特点，操作方便。双组分环氧胶水常温下即可完成固化，成型条件温和，节约能耗。得到的胶层颜色可调，光泽性高，立体感强，提升石英钟的外观和档次。

实施例2

一种低粘度常温固化双组分环氧胶水，其包括环氧料和固化料，所述环氧料(A组分)包括按重量百分数计的如下组分：

所述固化料(B组分)包括按重量百分数计的如下组分：

改性胺类固化剂： 75％；

环氧树脂： 10％；

苯甲醇： 15％。

环氧胶水的制备方法：

①环氧料(A组分)的制备：按照上述配方，将环氧树脂加入反应釜中，再加入苯甲醇和有机硅消泡剂，混合搅拌均匀，升温到70℃后，于搅拌状态下加入气相二氧化硅，搅拌使其分散均匀，冷却后再加入色膏和珠光粉，混合搅拌均匀，抽真空8分钟，得到环氧料。

②固化料(B组分)的制备：将改性胺类固化剂加入反应釜中，再加入环氧树脂和苯甲醇组成的混合液，混合搅拌均匀，抽真空12分钟，得到固化料。

③双组分环氧胶水的制备方法：分别称取A组分2份和B组分1.1份，搅拌混合均匀后即可得到所述双组分环氧胶水，将其滴到石英钟外框，常温固化后得到石英钟外框胶层。

所得环氧料粘度为952mPa·s，固化料粘度为21mPa·s，双组分环氧胶水粘度为921mPa·s，具有低粘度的特点，操作方便。双组分环氧胶水常温下即可完成固化，成型条件温和，节约能耗。得到的胶层颜色可调，光泽性高，立体感强，提升石英钟的外观和档次。

以上对本发明的具体实施例进行了描述。需要理解的是，本发明并不局限于上述特定实施方式，本领域技术人员可以在权利要求的范围内做出各种变形或修改，这并不影响本发明的实质内容。

Claims (6)

1.一种低粘度常温固化双组分环氧胶水，其特征在于，包括环氧料和固化料，所述环氧料包括按重量百分数计的如下组分：

所述固化料包括按重量百分数计的如下组分：

改性胺类固化剂： 75～85％；

环氧树脂： 5～10％；

苯甲醇： 10～15％。

2.如权利要求1所述的低粘度常温固化双组分环氧胶水，其特征在于，所述环氧胶水中A、B组分的份数比为2:(1-1.2)。

3.如权利要求1所述的低粘度常温固化双组分环氧胶水，其特征在于，所述环氧树脂为E-51环氧树脂。

4.如权利要求1所述的低粘度常温固化双组分环氧胶水，其特征在于，所述改性胺类固化剂由丙烯酸酯和胺类化合物反应得到，即：将胺类化合物加入反应瓶中，再缓慢加入丙烯酸酯，在10～40℃的碱性体系下通过迈克尔加成反应而得。

5.如权利要求1所述的低粘度常温固化双组分环氧胶水，其特征在于，所述丙烯酸酯包括三丙二醇二丙烯酸酯、三羟甲基丙烷三丙烯酸酯、脂环族丙烯酸酯中的至少一种，所述胺类化合物包括聚醚胺、脂环胺、脂肪胺中的至少一种。

6.一种如权利要求1所述的低粘度常温固化双组分环氧胶水的制备方法，其特征在于，所述环氧料的制备方法为：

将环氧树脂加入反应釜中，再加入苯甲醇和有机硅消泡剂，混合搅拌均匀，升温到70-85℃后，于搅拌状态下加入气相二氧化硅，搅拌使其分散均匀，冷却后再加入色膏和珠光粉，混合搅拌均匀，抽真空8-15分钟，得到环氧料；

所述固化料的制备方法为：

将改性胺类固化剂加入反应釜中，再加入环氧树脂和苯甲醇组成的混合液，混合搅拌均匀，抽真空12～20分钟，得到固化料。