CN110484201A

CN110484201A - 一种uv固化的硅类胶水及利用其制造密封圈的方法

Info

Publication number: CN110484201A
Application number: CN201910940271.8A
Authority: CN
Inventors: 王伟; 廖勇均
Original assignee: Hangzhou Aofang Technology Co Ltd
Current assignee: Hangzhou Aofang Technology Co Ltd
Priority date: 2019-09-30
Filing date: 2019-09-30
Publication date: 2019-11-22

Abstract

本发明公开了一种UV固化的硅类胶水及利用其制造密封圈的方法，胶水配方包括：95‑99％硅胶，1‑5％光敏引发剂；硅胶的配方按照质量百分数包括：5‑10％八甲基环四硅氧烷，90‑95％乙烯基聚二甲基硅氧烷，0.01‑0.1％填料，1‑5％交联剂，0.5‑1％抑制剂；通过配方的设计使得硅类胶水实现UV固化，使用时直接在密封圈的凹槽位置进行点胶操作，操作完成后，直接现场使用UV光对胶黏剂进行照射，使其完全固化，若成型后不符合要求，可清洁去除，并再次点胶固化即可；操作设备低廉且操作方便，成本低。

Description

一种UV固化的硅类胶水及利用其制造密封圈的方法

技术领域

本发明涉及胶水领域，特别是一种UV固化的硅类胶水及利用其制造密封圈的方法。

背景技术

目前市面上常用的密封圈都是采用预先成型的加工方式，制作完成后再通过人工或机器装配在产品的零部件之间起到防水密封的作用；这样的工艺需要开模，成本高；产品出样时间较长，最快约3-5天；再装配耗时较长，这样使得人工成本高；这样的工艺不能现场修改，任何的改动都需要重新修模或者开新模。

市场需要一种现场进行密封圈制作，无需开模，快速成型的密封圈制造方法，本发明解决这样的问题。

发明内容

为解决现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种UV固化的硅类胶水及利用其制造密封圈的方法，通过配方的设计使得硅类胶水实现UV固化，在现场打胶后当场即能固化成型；操作设备低廉且操作方便，成本低。

为了实现上述目标，本发明采用如下的技术方案：

一种UV固化的硅类胶水，配方包括：95-99％硅胶，1-5％光敏引发剂；硅胶的配方按照质量百分数包括：5-10％八甲基环四硅氧烷，90-95％乙烯基聚二甲基硅氧烷，0.01-0.1％填料，1-5％交联剂，0.5-1％抑制剂。

前述的一种UV固化的硅类胶水，配方包括：98.5％硅胶，1.5％光敏引发剂。

前述的一种UV固化的硅类胶水，光敏引发剂包括：芳香重氮盐，二芳基碘化合物，三芳基硫化合物。

前述的一种UV固化的硅类胶水，填料包括：八甲基环四硅氧烷，乙烯基聚二甲基硅氧烷。

前述的一种UV固化的硅类胶水，交联剂包括：三烯丙基异氰脲酸酯，邻苯二甲酸二烯丙脂。

前述的一种UV固化的硅类胶水，抑制剂包括：线性聚硅氧烷。

一种利用一种UV固化的硅类胶水制造密封圈的方法，包括如下过程：

准备材料，按照如下配方准备材料：配方包括：95-99％硅胶，1-5％光敏引发剂；所述硅胶的配方按照质量百分数包括：5-10％八甲基环四硅氧烷，90-95％乙烯基聚二甲基硅氧烷，0.01-0.1％填料，1-5％交联剂，0.5-1％抑制剂；

将称好重量的八甲基环四硅氧烷和乙烯基聚二甲基硅氧烷加入反应釜，边搅拌边进行真空脱泡；

通过投料口加入填料、交联剂和抑制剂，边搅拌边进行真空脱泡；

加入光敏引发剂，保持反应釜的温度在15℃以下，搅拌混合20分钟；

分料，储存，得到密封圈胶水。

本发明的有益之处在于：

本发明通过配方的设计使得硅类胶水实现UV固化，在现场打胶后当场即能固化成型；

本发明使用时直接在密封圈的凹槽位置进行点胶操作，操作完成后，直接现场使用UV光对胶黏剂进行照射，使其完全固化，若成型后不符合要求，可清洁去除，并再次点胶固化即可；

通过实验得到最佳设计方案，产品性能优越，自然固化时间适中。

具体实施方式

以下结合具体实施例对本发明作具体的介绍。

一种UV固化的硅类胶水，其特征在于，配方包括：95-99％硅胶，1-5％光敏引发剂；所述硅胶的配方按照质量百分数包括：5-10％八甲基环四硅氧烷，90-95％乙烯基聚二甲基硅氧烷，0.01-0.1％填料，1-5％交联剂，0.5-1％抑制剂。

作为一种实施例，光敏引发剂包括：芳香重氮盐(Ar₂N₂ X)，二芳基碘化合物(Ar₂IX)，三芳基硫化合物(Ar₃SX)，(X为BF₄、AsF₆、PF₆、SbF₆)。填料包括：八甲基环四硅氧烷，乙烯基聚二甲基硅氧烷。交联剂包括：三烯丙基异氰脲酸酯，邻苯二甲酸二烯丙脂。

步骤一，准备材料，按照如下配方准备材料：配方包括：95-99％硅胶，1-5％光敏引发剂；硅胶的配方按照质量百分数包括：5-10％八甲基环四硅氧烷，90-95％乙烯基聚二甲基硅氧烷，0.01-0.1％填料，1-5％交联剂，0.5-1％抑制剂；

将称好重量的八甲基环四硅氧烷和乙烯基聚二甲基硅氧烷加入不锈钢反应釜，边搅拌边进行真空脱泡。

步骤二，通过投料口加入填料，交联剂和抑制剂，再边搅拌边进行真空脱泡。

步骤三，加入光敏引发剂，不锈钢反应釜通过冷水循环保持温度在15℃以下；控制总的搅拌混合时间在20分钟。

步骤四，分料，储存，得到密封圈胶水。

如下通过实验验证本发明的效果；

测试标准：实验过程采用GB/T20435-2006标准；

测试固化时间：制备过程中，10分钟取样；30分钟取样；60分钟取样；120分钟取样；180分钟取样；240分钟取样。时间过长，不利于光敏引发剂反应。

测试脱泡性能：制备过程中，5分钟取样；10分钟取样；15分钟取样；20分钟取样。对于脱泡性能方面来评估。15分钟后可以明显脱泡完全。

测试硅胶材料温度：制备过程中，20分钟取样，对于硅胶材料的温度进行评估后，在15℃以下生产的产品可以控制好后面的储存时间。过高温度的制备，会引发光敏引发剂的提前激活。保存期限大大缩短。

制备如下4个实施例的样品，用上文的标准测试性能：

4个实施例，采用相同配方的硅胶，硅胶的配方统一采用：6％八甲基环四硅氧烷，92％乙烯基聚二甲基硅氧烷，0.06％填料，1.34％交联剂，0.6％抑制剂。

用上文的制作方法制作密封圈样品，区别仅在于硅胶和光敏引发剂的配比。

实施例1：95％硅胶混合5％光敏引发剂，实验结果，UV光照时间5S可以固化。密封圈邵A60，压缩率10％。同时产品难以长时间保存，存在1周内就自然固化的现象。

实施例2：97％硅胶混合3％光敏引发剂，实验结果，UV光照时间12S，密封圈邵A50，压缩率15％。同时产品难以长时间保存，存在20天内就自然固化的现象。

实施例3：99％硅胶混合1％光敏引发剂，实验结果，UV光照时间240S，密封圈邵A30，压缩比30％。保存超过6个月。固化时间较长(固化时间超过200S)。

实施例4：98.5％硅胶混合1.5％光敏引发剂，实验结果，UV光照时间20S，密封圈邵A35，，压缩25％。保存期3个月。固化时间适中(固化时间30S之内)。作为最佳设计方案用于产品开发。

使用本发明配方得到的硅类胶水通过UV固化，且性能普遍优越；在现场打胶后当场即能固化成型；生产过程中如果密封圈成型后不符合要求，也可以现场快速进行去除、重新再制作；使用方便，成本低。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，上述实施例不以任何形式限制本发明，凡采用等同替换或等效变换的方式所获得的技术方案，均落在本发明的保护范围内。

Claims

1.一种UV固化的硅类胶水，其特征在于，配方包括：95-99％硅胶，1-5％光敏引发剂；所述硅胶的配方按照质量百分数包括：5-10％八甲基环四硅氧烷，90-95％乙烯基聚二甲基硅氧烷，0.01-0.1％填料，1-5％交联剂，0.5-1％抑制剂。

2.根据权利要求1所述的一种UV固化的硅类胶水，其特征在于，配方包括：98.5％硅胶，1.5％光敏引发剂。

3.根据权利要求1或2所述的一种UV固化的硅类胶水，其特征在于，所述光敏引发剂包括：芳香重氮盐，二芳基碘化合物，三芳基硫化合物。

4.根据权利要求1所述的一种UV固化的硅类胶水，其特征在于，所述填料包括：八甲基环四硅氧烷，乙烯基聚二甲基硅氧烷。

5.根据权利要求1所述的一种UV固化的硅类胶水，其特征在于，所述交联剂包括：三烯丙基异氰脲酸酯，邻苯二甲酸二烯丙脂。

6.根据权利要求1所述的一种UV固化的硅类胶水，其特征在于，所述抑制剂包括：线性聚硅氧烷。

7.一种利用一种UV固化的硅类胶水制造密封圈的方法，其特征在于，包括如下过程：

分料，储存，得到密封圈胶水。