CN106243736A - 一种uv固化led封装硅橡胶的制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种UV固化LED封装硅橡胶的制备方法，该制备方法包括按一定比例将甲基乙烯基硅油（PMVS）与含氢硅油（PMHS）、184光引发剂、铂催化剂、增粘剂(A‑151)在一定条件下配成A组分胶料。按一定比例将PMVS与PMHS、A‑151、补强填料(甲基乙烯基MQ硅树脂)和丙烯酸在一定条件下配成B组分胶料。再将A，B两组分胶料按一定比例进行均匀混合，真空脱泡，在UV灯的照射下制得LED封装硅橡胶。本发明在制备硅橡胶的过程中，利用UV的方法进行固化，可以在室温下固化，缩短硅橡胶固化时间，从而提高生产效率和降低成本。

Description

一种UV固化LED封装硅橡胶的制备方法
技术领域
本发明涉及一种灌装硅橡胶制备技术领域，尤其涉及一种UV固化LED封装硅橡胶的制备方法。
背景技术
目前，公知制备LED封装硅橡胶的方法主要包括以下方法：缩合型和加成型。缩合型硅橡胶硫化速度慢、硫化深度浅、适用期取决于催化剂用量，一般较短、易产生醇，水等副产物、线收缩率大等缺陷。单组份加成型硅橡胶对抑制剂和铂催化剂的选择、用量都十分重要，不利于批量生产。
发明内容
本发明的目的是设计出一种UV固化LED封装硅橡胶的制备方法，该制备方法包括按一定比例将甲基乙烯基硅油（PMVS）与含氢硅油（PMHS）、184光引发剂、铂催化剂、增粘剂(A-151)在一定条件下配成A组分胶料。按一定比例将PMVS与PMHS、A-151、补强填料(甲基乙烯基MQ硅树脂)和丙烯酸在一定条件下配成B组分胶料。再将A，B两组分胶料按一定比例进行均匀混合，真空脱泡，在UV灯的照射下制得LED封装硅橡胶。本发明在制备硅橡胶的过程中，利用UV的方法进行固化，可以在室温下固化，缩短硅橡胶固化时间，从而提高生产效率和降低成本。
本发明所提供的一种UV固化LED封装硅橡胶的制备方法，包括以下步骤：
（1）A 组分胶料：将适量PMVS加入到密闭四口烧瓶中，升温至35 -40 ℃，边搅拌边滴加A-151、184光引发剂和铂催化剂，均匀搅拌2 h，经烘干、真空脱泡后密封保存制得A组分胶料；
（2）B组分胶料：按化学计量比，将适量PMHS、甲基乙烯基MQ硅树脂和丙烯酸加入密闭四口瓶中，升温至35 ℃，搅拌直至不再产生气泡；降温至30 ℃，加入一定量的PMVS和A-151，均匀搅拌2 h后冷却至室温，真空脱泡后密封保存制得B组分胶料；
（3）将A组分胶料和B组分胶料按一定质量比在室温下进行混炼，均匀混合后进行超声、真空脱泡，在紫外灯照射下固化成双组分有机硅橡胶。
进一步的，所述的PMHS中活性氢质量分数含量为0.5-1.5%。
综上所述，本发明的制备方法包括按一定比例将甲基乙烯基硅油（PMVS）与含氢硅油（PMHS）、184光引发剂、铂催化剂、增粘剂(A-151)在一定条件下配成A组分胶料。按一定比例将PMVS与PMHS、A-151、补强填料(甲基乙烯基MQ硅树脂)和丙烯酸在一定条件下配成B组分胶料。再将A，B两组分胶料按一定比例进行均匀混合，真空脱泡，在UV灯的照射下制得LED封装硅橡胶。本发明在制备硅橡胶的过程中，利用UV的方法进行固化，可以在室温下固化，缩短硅橡胶固化时间，从而提高生产效率和降低成本。在制备硅橡胶的过程中，在室温下就可以加成固化成产物，固化时间时间在1h内。
具体实施方式
通过下面给出的具体实施例，可以进一步清楚了解本发明。
实施例1
本实施例1所描述的一种UV固化LED封装硅橡胶的制备方法，包括以下步骤：
A 组分胶料：将36gPMVS加入到密闭四口烧瓶中，升温至35 -40 ℃，边搅拌边滴加2.4gA-151、0.2g184光引发剂和0.2g铂催化剂，均匀搅拌2 h，经烘干、真空脱泡后密封保存制得A组分胶料；
B组分胶料：按化学计量比，将14gPMHS、4g甲基乙烯基MQ硅树脂和5g丙烯酸加入密闭四口瓶中，升温至35 ℃，搅拌直至不再产生气泡；降温至30 ℃，加入16gPMVS和2.4gA-151，均匀搅拌2 h后冷却至室温，真空脱泡后密封保存制得B组分胶料；
将A组分胶料和B组分胶料按一定质量比在室温下进行混炼，均匀混合后进行超声、真空脱泡，在240W紫外灯照射下有1h固化成双组分有机硅橡胶。
本实施例中产物硅橡胶的性能如表1。
表1
固化时间/ h 透光率/% 邵氏硬度/ A 拉伸强度/ Mpa
1 95 22 1.29
实施例2
本实施例2所描述的一种UV固化LED封装硅橡胶的制备方法，包括以下步骤：
A 组分胶料：将36gPMVS加入到密闭四口烧瓶中，升温至35 -40 ℃，边搅拌边滴加2.4gA-151、0.2g184光引发剂和0.2g铂催化剂，，均匀搅拌2 h，经烘干、真空脱泡后密封保存制得A组分胶料；
B组分胶料：按化学计量比，将16gPMHS、6g甲基乙烯基MQ硅树脂和5g丙烯酸加入密闭四口瓶中，升温至35 ℃，搅拌直至不再产生气泡；降温至30 ℃，加入16gPMVS和2.2gA-151，均匀搅拌2 h后冷却至室温，真空脱泡后密封保存制得B组分胶料；
将A组分胶料和B组分胶料按一定质量比在室温下进行混炼，均匀混合后进行超声、真空脱泡，在240W紫外灯照射下有1h固化成双组分有机硅橡胶。
本实施例中产物硅橡胶的性能如表2。
表2
固化时间/ h 透光率/% 邵氏硬度/ A 拉伸强度/ Mpa
1 96 27 1.48
实施例3
本实施例3所描述的一种UV固化LED封装硅橡胶的制备方法，包括以下步骤：
A 组分胶料：将36gPMVS加入到密闭四口烧瓶中，升温至35 -40 ℃，边搅拌边滴加2.4gA-151、0.2g184光引发剂和0.2g铂催化剂，，均匀搅拌2 h，经烘干、真空脱泡后密封保存制得A组分胶料；
B组分胶料：按化学计量比，将18gPMHS、4g甲基乙烯基MQ硅树脂和5g丙烯酸加入密闭四口瓶中，升温至35 ℃，搅拌直至不再产生气泡；降温至30 ℃，加入16gPMVS和2.4gA-151，均匀搅拌2 h后冷却至室温，真空脱泡后密封保存制得B组分胶料；
将A组分胶料和B组分胶料按一定质量比在室温下进行混炼，均匀混合后进行超声、真空脱泡，在240W紫外灯照射下有1h固化成双组分有机硅橡胶。
本实施例中产物硅橡胶的性能如表3。
表3
固化时间/ h 透光率/% 邵氏硬度/ A 拉伸强度/ Mpa
1 96 26 1.36
实施例4
本实施例4所描述的一种UV固化LED封装硅橡胶的制备方法，包括以下步骤：
A 组分胶料：将33gPMVS加入到密闭四口烧瓶中，升温至35 -40 ℃，边搅拌边滴加2.4gA-151、0.2g184光引发剂和0.2g铂催化剂，均匀搅拌2 h，经烘干、真空脱泡后密封保存制得A组分胶料；
B组分胶料：按化学计量比，将14gPMHS、4g甲基乙烯基MQ硅树脂和6g丙烯酸加入密闭四口瓶中，升温至35 ℃，搅拌直至不再产生气泡；降温至30 ℃，加入16gPMVS和2.4gA-151，均匀搅拌2 h后冷却至室温，真空脱泡后密封保存制得B组分胶料；
将A组分基料和B组分基料按一定质量比在室温下进行混炼，均匀混合后进行超声、真空脱泡，在240W紫外灯照射下有1h固化成双组分有机硅橡胶。
本实施例中产物硅橡胶的性能如表4。
表4
固化时间/ h 透光率/% 邵氏硬度/ A 拉伸强度/ Mpa
1 95 28 1.38
实施例5
本实施例1所描述的一种UV固化LED封装硅橡胶的制备方法，包括以下步骤：
A 组分胶料：将33gPMVS加入到密闭四口烧瓶中，升温至35 -40 ℃，边搅拌边滴加2.4gA-151、0.2g184光引发剂和0.2g铂催化剂，均匀搅拌2 h，经烘干、真空脱泡后密封保存制得A组分胶料；
B组分胶料：按化学计量比，将16gPMHS、6g甲基乙烯基MQ硅树脂和5g丙烯酸加入密闭四口瓶中，升温至35 ℃，搅拌直至不再产生气泡；降温至30 ℃，加入15gPMVS和2.2gA-151，均匀搅拌2 h后冷却至室温，真空脱泡后密封保存制得B组分胶料；
将A组分胶料和B组分胶料按一定质量比在室温下进行混炼，均匀混合后进行超声、真空脱泡，在240W紫外灯照射下有1h固化成双组分有机硅橡胶。
本实施例中产物硅橡胶的性能如表5。
表5
固化时间/ h 透光率/% 邵氏硬度/ A 拉伸强度/ Mpa
1 95 26 1.42
将实施例1--实施例5所得的产物硅橡胶测试性能进行汇总，得到的结果如表6。
表6
检查项目 实施例1 实施例2 实施例3 实施例4 实施例5
固化时间/h 1 1 1 1 1
透光率/% 95 96 96 95 95
邵氏硬度/A 22 27 26 28 26
拉伸强度/Mpa 1.29 1.48 1.36 1.38 1.42

Claims (2)

1.一种UV固化LED封装硅橡胶的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
（1）A 组分胶料：将适量PMVS加入到密闭四口烧瓶中，升温至35 -40 ℃，边搅拌边滴加A-151、184光引发剂和铂催化剂，均匀搅拌2 h，经烘干、真空脱泡后密封保存制得A组分胶料；
（2）B组分胶料：按化学计量比，将适量PMHS、甲基乙烯基MQ硅树脂和丙烯酸加入密闭四口瓶中，升温至35 ℃，搅拌直至不再产生气泡；降温至30 ℃，加入一定量的PMVS和A-151，均匀搅拌2 h后冷却至室温，真空脱泡后密封保存制得B组分胶料；
（3）将A组分胶料和B组分胶料按一定质量比在室温下进行混炼，均匀混合后进行超声、真空脱泡，在紫外灯照射下固化成双组分有机硅橡胶。
2.根据权利要求1所述的一种UV固化LED封装硅橡胶的制备方法,其特征在于，所述的PMHS中活性氢质量分数含量为0.5-1.5%。
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CN108587559A (zh) * 2018-05-21 2018-09-28 广州市淳淇新材料有限公司 一种新型有机硅灌封胶及其制备方法
CN110951263A (zh) * 2019-11-28 2020-04-03 深圳市晨日科技股份有限公司 一种led封装用uv固化非改性有机硅材料及其制备方法

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