CN108948751A - 一种骨灰保存方法 - Google Patents

一种骨灰保存方法 Download PDF

Info

Publication number
CN108948751A
CN108948751A CN201810829298.5A CN201810829298A CN108948751A CN 108948751 A CN108948751 A CN 108948751A CN 201810829298 A CN201810829298 A CN 201810829298A CN 108948751 A CN108948751 A CN 108948751A
Authority
CN
China
Prior art keywords
bone ash
parts
weight
resin
granulated
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201810829298.5A
Other languages
English (en)
Inventor
张渝
王欣然
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Individual
Original Assignee
Individual
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Individual filed Critical Individual
Priority to CN201810829298.5A priority Critical patent/CN108948751A/zh
Publication of CN108948751A publication Critical patent/CN108948751A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K7/00—Use of ingredients characterised by shape
    • C08K7/02—Fibres or whiskers
    • C08K7/04—Fibres or whiskers inorganic
    • C08K7/14—Glass
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K3/00—Use of inorganic substances as compounding ingredients
    • C08K3/30—Sulfur-, selenium- or tellurium-containing compounds
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K3/00—Use of inorganic substances as compounding ingredients
    • C08K3/32—Phosphorus-containing compounds
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K9/00—Use of pretreated ingredients
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K3/00—Use of inorganic substances as compounding ingredients
    • C08K3/30—Sulfur-, selenium- or tellurium-containing compounds
    • C08K2003/3045—Sulfates
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K3/00—Use of inorganic substances as compounding ingredients
    • C08K3/32—Phosphorus-containing compounds
    • C08K2003/321—Phosphates

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Medicinal Chemistry (AREA)
  • Polymers & Plastics (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Dental Preparations (AREA)

Abstract

本发明属于骨灰处理技术领域，公开了一种骨灰保存方法，包括S1：骨灰的预处理：对骨灰进行球磨和/或造粒烧结得到预处理骨灰颗粒；S2：树脂混合物的制取：往搅拌容器内按重量投入1份骨灰、1‑2份石膏粉、5‑10份液态树脂、2‑6份固化剂、2‑5份玻璃纤维，搅拌均匀得到树脂混合物；S3：树脂的固化：将所述树脂混合物转移至预制好的模具内，进行自然固化或加热固化；S4：脱模：待树脂混合物完全固化后进行脱模操作，得到骨灰保存物。本发明通过将骨灰混合在液态树脂中再进行固化制得骨灰保存物，将骨灰与空气隔绝开来，避免了骨灰吸湿后易促使细菌滋生的情况，同时还节约了国土资源、促进了环保。

Description

一种骨灰保存方法
技术领域
本发明属于骨灰处理技术领域，具体涉及一种骨灰保存方法。
背景技术
骨灰是人焚烧后化成的灰，人们在火化逝者后，常将骨灰装入骨灰盒，再将骨灰盒埋入墓地进行纪念。也有人将骨灰盒保存在家中供奉，以寄托哀思。由于骨灰的主要成分是磷酸盐，易吸湿，吸湿后的骨灰是细菌最好的肥料，因此，对于将骨灰盒放置于家中供奉的，对骨灰盒的要求非常高，该种骨灰盒的价格也很昂贵。
中国专利CN105859253公开了一种人工舍利的制作方法，该方法通过将骨灰制作成不同颜色的人工舍利，达到了节省了墓地占地、殡葬费用等效果。但该方法所得的工艺品为骨灰、氧化锌和碳酸钙等无机物熔融后再经造型和冷却所得，工艺品的抗冲击力不理想，且工艺品长期暴露于空气中易产生裂纹，不利于长期保存。
发明内容
为了解决现有技术存在的上述问题，本发明目的在于提供一种更妥善的骨灰保存方法。
本发明所采用的技术方案为：一种骨灰保存方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1：骨灰的预处理：对骨灰进行球磨和/或造粒烧结得到预处理骨灰颗粒；
S2：树脂混合物的制取：往搅拌容器内按重量投入1份骨灰、1-2份石膏、5-10份液态树脂、2-6份固化剂、2-5份玻璃纤维，搅拌均匀得到树脂混合物；
S3：树脂的固化：将所述树脂混合物转移至预制好的模具内，进行自然固化或加热固化；
S4：脱模：待固化完全后进行脱模操作，得到骨灰保存物。
进一步地，所述步骤S1为：先对骨灰进行干燥处理，再将干燥后的骨灰投入球磨机研磨至粒径为70-80μm。
进一步地，所述步骤S1包括：
S11：造粒组合物的调配：取1重量份的骨灰、0.5-0.7重量份的氧化铝、0.5-0.7重量份的氧化铁、0.1-0.5重量份的氧化钙、0.05-0.1重量份烧结添加剂、0.05-0.2重量份的POE树脂颗粒和0.06-0.12重量份的硅烷偶联剂，混合均匀，得到造粒组合物；
S12：造粒：将所述造粒组合物投入造粒机造粒，得到粒径为5mm-9mm的造粒颗粒；
S13：烧结：将所述造粒颗粒依次单个放入烧结炉进行烧结，得到所述骨灰颗粒。
进一步地，在所述步骤S11中，所述烧结添加剂按质量比包括30％-50％的高锰酸钾和30％-40％的氯酸钾。
进一步地，在所述步骤S13中，烧结温度为800℃-1000℃，烧结时间为2小时-3小时。
进一步地，在所述步骤S13中，烧结温度为900℃-950℃，烧结时间为2.5小时-3小时。
进一步地，在所述步骤S2中，所述树脂混合物还包括0.3-1.5份硅烷偶联剂。
进一步地，在所述步骤S2中，所述树脂混合物包括1份骨灰、1-1.5份石膏、6-8份液态树脂、3-5份固化剂、3-4份玻璃纤维和0.8-1.2份硅烷偶联剂。
优选地，所述液态树脂为松香树脂。
优先地，所述骨灰保存物为塑像或首饰镶嵌件。
本发明的有益效果为：
1、本发明通过将骨灰混合在液态树脂中再进行固化制得骨灰保存物，将骨灰与空气隔绝开来，避免了骨灰吸湿后易促使细菌滋生的情况；同时通过在树脂中添加玻璃纤维增，增加了骨灰保存物的抗冲击性能。
2、液态树脂的可塑性好，不仅可以作为骨灰的保存载体，而且可以按需求制成各种形状，比如制作成逝者塑像或制作成戒指镶嵌件，更方便人们将骨灰保存物代代相传。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明做进一步阐释。
实施例1：
本实施例提供一种骨灰保存方法，包括以下步骤：
S1：骨灰的预处理：先对骨灰进行干燥处理，再将干燥后的骨灰投入球磨机研磨成细颗粒，优选地，研磨至粒径为70μm-80μm，以利于骨灰保存物成品形成光滑细腻的表面。
S2：树脂混合物的制取：往搅拌容器内按重量投入1份骨灰、1-2份石膏粉、5-10份液态树脂、2-6份固化剂、2-5份玻璃纤维，搅拌均匀得到树脂混合物。石膏粉的加入可以使骨灰保存物呈不透明状，避免因骨灰在骨灰保存物中分布不均造成视觉上的不美观；液态树脂可以是合成树脂如：丙烯酸树脂、环氧树脂或聚氨酯类树脂，相应的固化剂则选用丙烯酸固化剂、环氧树脂固化剂或聚氨酯类固化剂，也可以是天然树脂如松香树脂。固化后的合成树脂强度及抗冲击性能高于固化后的天然树脂，可提高骨灰保存物的耐摔性能，天然树脂则具有合成树脂无法比拟的无毒性，故液态树脂的种类可以根据需求选用。优选地，在本实施方式，液态树脂选用水性环氧树脂，相应地，固化剂为环氧树脂固化剂；玻璃纤维的加入可以增加骨灰保存物的抗冲击性能。
S3：树脂的固化：将所述树脂混合物转移至预制好的模具内，进行自然固化或加热固化；
S4：脱模：待完全固化后进行脱模操作，得到骨灰保存物。
该骨灰保存物可以做成人物塑像或首饰镶嵌物，如戒指、手镯和项链的镶嵌物。
实施例2：
本实施例提供了一种骨灰保存方法，包括以下步骤：
S11：造粒组合物的调配：取1重量份的骨灰、0.5-0.7重量份的氧化铝、0.5-0.7重量份的氧化铁、0.1-0.5重量份的氧化钙、0.05-0.1重量份烧结添加剂、0.05-0.2重量份的POE树脂颗粒和0.06-0.12重量份的硅烷偶联剂，混合均匀，得到造粒组合物；
S12：造粒：将所述造粒组合物投入造粒机造粒，得到粒径为10mm-15mm的造粒颗粒；
S13：烧结：将所述造粒颗粒依次单个放入烧结炉进行烧结，得到所述骨灰颗粒。
S2：树脂混合物的制取：往搅拌容器内按重量投入1份骨灰、5-10份液态树脂、2-6份固化剂、2-5份玻璃纤维、可选择地加入1-2份石膏粉，搅拌均匀得到树脂混合物。在本实施方式中，液态树脂优选用无毒环保的松香树脂，相应地，固化剂为松香树脂固化剂。可不添加石膏粉，以保持松香树脂的透明质感；若想获得不透明的效果，也可加入石膏粉。
S3：树脂的固化：将所述树脂混合物转移至预制好的模具内，进行自然固化或加热固化；
S4：脱模：待完全固化后进行脱模操作，得到骨灰保存物。
该骨灰保存物可以做成人物塑像或首饰镶嵌物，如戒指、手镯和项链的镶嵌物。
在本实施方式中，制取树脂混合物前，先对骨灰进行了特殊烧结处理：添加配比了0.5-0.7重量份的氧化铝、0.5-0.7重量份的氧化铁、0.1-0.5重量份的氧化钙、0.05-0.1重量份烧结添加剂。上述各氧化物和添加剂在煅烧时可以和骨灰中的钙盐生成铁酸钙和铝酸钙等成分复杂、表面致密的高硬度颗粒。
同时，还在造粒组合物中添加了利于造粒成型的0.05-0.2重量份的POE树脂颗粒和0.06-0.12重量份的硅烷偶联剂，硅烷偶联剂可以改善骨灰、氧化铝、氧化铁等无机物表面特性，使其能够和POE树脂颗粒在造粒机时形成高分子大颗粒，方便造粒成型，进而将骨灰颗粒的粒径控制在需求范围内。
采用本实施例的制作方法可以制得大小合适的高硬度、高强度且耐高温的骨灰颗粒，将其和树脂混合，不仅可以提高骨灰保存物整体的强度，还具有更近一步的意义：由于树脂属性所限，一般的热固性树脂在5-10年内会严重老化，物理性能大大下降。而人们对骨灰颗粒保存时间的需求则远远大于树脂老化的年限。而热固性树脂一旦固化，便很难通过加热将其软化，也难用溶剂将其溶解，因此，待树脂老化时，如何在将老化的树脂去除的同时得到完整的骨灰颗粒便会成为一大难题。本实施例通过将骨灰制成大小合适的高硬度、高强度且耐高温的骨灰颗粒可以方便对老化的树脂进行机械强拆，通过粉碎、打磨方式将老化树脂去掉时，骨灰颗粒可以做到毫发无损，方便其投入下一次模制，进而方便后人将骨灰颗粒代代相传。而在步骤S12中，将造粒颗粒的粒径控制在10mm-15mm也方便在拆除老化树脂时，操作者可轻易辨别出骨灰颗粒，进而对骨灰颗粒进行收集。
实施例3
本实施例提供了一种骨灰保存方法，包括以下步骤：
S0：骨灰研磨：先对骨灰进行干燥处理，再将干燥后的骨灰投入球磨机研磨至粒径为70-80μm。
S11：造粒组合物的调配：取1重量份的骨灰、0.5-0.7重量份的氧化铝、0.5-0.7重量份的氧化铁、0.1-0.5重量份的氧化钙、0.05-0.1重量份烧结添加剂、0.05-0.2重量份的POE树脂颗粒和0.06-0.12重量份的硅烷偶联剂，混合均匀，得到造粒组合物；其中，烧结添加剂按质量比包括30％-50％的高锰酸钾和30％-40％的氯酸钾，高锰酸钾和氯酸钾高温下反应生成氧气，可降低煅烧过程中亚铁的形成，促进氧化铁和氧化钙生成致密的铁酸钙，进而增加骨灰颗粒的硬度和抗冲击性能。
S12：造粒：将所述造粒组合物投入造粒机造粒，得到粒径为10mm-15mm的造粒颗粒；
S13：烧结：将所述造粒颗粒依次单个放入烧结炉进行烧结，得到所述骨灰颗粒。
S2：树脂混合物的制取：往搅拌容器内按重量投入1份骨灰、1-2份石膏粉、5-10份液态树脂、2-6份固化剂、2-5份玻璃纤维，搅拌均匀得到树脂混合物。具体地，本实施方式中，液态树脂为液态松香树脂，固化剂为松香树脂固化剂。
S3：树脂的固化：将所述树脂混合物转移至预制好的模具内，进行自然固化或加热固化；
S4：脱模：待完全固化后进行脱模操作，得到骨灰保存物。
该骨灰保存物可以做成人物塑像或首饰镶嵌物(如戒指、手镯和项链的镶嵌物)。
实施例4：
本实施例提供了一种骨灰保存方法，包括以下步骤：
S11：造粒组合物的调配：取1重量份的骨灰、0.5-0.7重量份的氧化铝、0.5-0.7重量份的氧化铁、0.1-0.5重量份的氧化钙、0.05-0.1重量份烧结添加剂、0.05-0.2重量份的POE树脂颗粒和0.06-0.12重量份的硅烷偶联剂，混合均匀，得到造粒组合物；其中，烧结添加剂按质量比包括30％-40％的高锰酸钾和30％-40％的氯酸钾。
S12：造粒：将所述造粒组合物投入造粒机造粒，得到粒径为10mm-15mm的造粒颗粒；
S13：烧结：将所述造粒颗粒依次单个放入烧结炉进行烧结，控制烧结温度800℃-1000℃，烧结时间为2小时-3小时，得到所述骨灰颗粒。
S2：树脂混合物的制取：往搅拌容器内按重量投入1份骨灰、1-2份石膏粉、5-10份液态树脂、2-6份固化剂、2-5份玻璃纤维，搅拌均匀得到树脂混合物。具体地，本实施方式中，液态树脂为液态松香树脂，固化剂为松香树脂固化剂。
S3：树脂的固化：将所述树脂混合物转移至预制好的模具内，进行自然固化或加热固化；
S4：脱模：待完全固化后进行脱模操作，得到骨灰保存物。
该骨灰保存物可以做成人物塑像或首饰镶嵌物(如戒指、手镯和项链的镶嵌物)。
实施例5：
本实施例提供了一种骨灰保存方法，包括以下步骤：
S11：造粒组合物的调配：取1重量份的骨灰、0.6重量份的氧化铝、0.6重量份的氧化铁、0.1重量份的氧化钙、0.1重量份烧结添加剂、0.1重量份的POE树脂颗粒和0.1重量份的硅烷偶联剂，混合均匀，得到造粒组合物；其中，烧结添加剂按质量比包括30％-50％的高锰酸钾和30％-40％的氯酸钾。
S12：造粒：将所述造粒组合物投入造粒机造粒，得到粒径为12mm的造粒颗粒；
S13：烧结：将所述造粒颗粒依次单个放入烧结炉进行烧结，控制烧结温度900℃-950℃，烧结时间为2.5小时-3小时，得到所述骨灰颗粒。
S2：树脂混合物的制取：往搅拌容器内按重量投入1份骨灰、1-2份石膏粉、5-10份液态树脂、2-6份固化剂、2-5份玻璃纤维，搅拌均匀得到树脂混合物。具体地，本实施方式中，液态树脂为液态松香树脂，固化剂为松香树脂固化剂。
S3：树脂的固化：将所述树脂混合物转移至预制好的模具内，进行自然固化或加热固化；
S4：脱模：待完全固化后进行脱模操作，得到骨灰保存物。
该骨灰保存物可以做成人物塑像或首饰镶嵌物(如戒指、手镯和项链的镶嵌物)。
实施例6：
本实施例提供了一种骨灰保存方法，包括以下步骤：
S11：造粒组合物的调配：取1重量份的骨灰、0.6重量份的氧化铝、0.6重量份的氧化铁、0.1重量份的氧化钙、0.1重量份烧结添加剂、0.1重量份的POE树脂颗粒和0.1重量份的硅烷偶联剂，混合均匀，得到造粒组合物；其中，烧结添加剂按质量比包括30％-50％的高锰酸钾和30％-40％的氯酸钾。
S12：造粒：将所述造粒组合物投入造粒机造粒，得到粒径为12mm的造粒颗粒；
S13：烧结：将所述造粒颗粒依次单个放入烧结炉进行烧结，控制烧结温度900℃-950℃，烧结时间为2.5小时-3小时，得到所述骨灰颗粒。
S2：树脂混合物的制取：往搅拌容器内按重量投入1份骨灰、1-2份石膏粉、5-10份液态树脂、2-6份固化剂、2-5份玻璃纤维和0.3-1.5份硅烷偶联剂，搅拌均匀得到树脂混合物，具体地，本实施方式中，液态树脂为液态松香树脂，固化剂为松香树脂固化剂。硅烷偶联剂可以改善骨灰和石膏粉的表面特性，助其更好地分散于液态树脂中，进而增加树脂混合物的均一性。
S3：树脂的固化：将所述树脂混合物转移至预制好的模具内，进行自然固化或加热固化；
S4：脱模：待完全固化后进行脱模操作，得到骨灰保存物。
该骨灰保存物可以做成人物塑像或首饰镶嵌物(如戒指、手镯和项链的镶嵌物)。
实施例7：
本实施例提供了一种骨灰保存方法，包括以下步骤：
S11：造粒组合物的调配：取1重量份的骨灰、0.6重量份的氧化铝、0.6重量份的氧化铁、0.1重量份的氧化钙、0.1重量份烧结添加剂、0.1重量份的POE树脂颗粒和0.1重量份的硅烷偶联剂，混合均匀，得到造粒组合物；其中，烧结添加剂按质量比包括30％-50％的高锰酸钾和30％-40％的氯酸钾。
S12：造粒：将所述造粒组合物投入造粒机造粒，得到粒径为12mm的造粒颗粒；
S13：烧结：将所述造粒颗粒依次单个放入烧结炉进行烧结，控制烧结温度900℃-950℃，烧结时间为2.5小时-3小时，得到所述骨灰颗粒。
S2：树脂混合物的制取：往搅拌容器内按重量投入1-1.5份石膏、6-8份液态树脂、3-5份固化剂、3-4份玻璃纤维和0.8-1.2份硅烷偶联剂，搅拌均匀得到树脂混合物。具体地，本实施方式中，液态树脂为液态松香树脂，固化剂为松香树脂固化剂。
S3：树脂的固化：将所述树脂混合物转移至预制好的模具内，进行自然固化或加热固化；
S4：脱模：待完全固化后进行脱模操作，得到骨灰保存物。
该骨灰保存物可以做成人物塑像或首饰镶嵌物(如戒指、手镯和项链的镶嵌物)。
实施例8：
本实施例提供了一种骨灰保存方法，包括以下步骤：
S11：造粒组合物的调配：取1重量份的骨灰、0.6重量份的氧化铝、0.6重量份的氧化铁、0.1重量份的氧化钙、0.1重量份烧结添加剂、0.1重量份的POE树脂颗粒和0.1重量份的硅烷偶联剂，混合均匀，得到造粒组合物；其中，烧结添加剂按质量比包括30％-50％的高锰酸钾和30％-40％的氯酸钾。
S12：造粒：将所述造粒组合物投入造粒机造粒，得到粒径为12mm的造粒颗粒；
S13：烧结：将所述造粒颗粒依次单个放入烧结炉进行烧结，控制烧结温度900℃-950℃，烧结时间为2.5小时-3小时，得到所述骨灰颗粒。
S2：树脂混合物的制取：往搅拌容器内按重量投入1份骨灰、1份石膏、7份液态树脂、4份固化剂、3.5份玻璃纤维和1份硅烷偶联剂，搅拌均匀得到树脂混合物。具体地，本实施方式中，液态树脂为液态松香树脂，固化剂为松香树脂固化剂。
S3：树脂的固化：将所述树脂混合物转移至预制好的模具内，进行自然固化或加热固化；
S4：脱模：待完全固化后进行脱模操作，得到骨灰保存物。
该骨灰保存物可以做成人物塑像或首饰镶嵌物(如戒指、手镯和项链的镶嵌物)。
本发明不局限于上述可选的实施方式，任何人在本发明的启示下都可得出其他各种形式的产品。上述具体实施方式不应理解成对本发明的保护范围的限制，本发明的保护范围应当以权利要求书中界定的为准，并且说明书可以用于解释权利要求书。

Claims (10)

1.一种骨灰保存方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1：骨灰的预处理：对骨灰进行球磨和/或造粒烧结得到预处理骨灰颗粒；
S2：树脂混合物的制取：往搅拌容器内投入1重量份骨灰、1-2重量份石膏粉、5-10重量份液态树脂、2-6重量份固化剂和2-5重量份玻璃纤维，搅拌均匀得到树脂混合物；
S3：树脂的固化：将所述树脂混合物转移至预制好的模具内，进行自然固化或加热固化；
S4：脱模：待树脂混合物完全固化后进行脱模操作，得到骨灰保存物。
2.根据权利要求1所述的骨灰保存方法，其特征在于：所述步骤S1为：先对骨灰进行干燥处理，再将干燥后的骨灰投入球磨机研磨至粒径为70μm-80μm。
3.根据权利要求1所述的骨灰保存方法，其特征在于，所述步骤S1包括：
S11：造粒组合物的调配：取1重量份的骨灰、0.5-0.7重量份的氧化铝、0.5-0.7重量份的氧化铁、0.1-0.5重量份的氧化钙、0.05-0.1重量份烧结添加剂、0.05-0.2重量份的POE树脂颗粒和0.06-0.12重量份的硅烷偶联剂，混合均匀，得到造粒组合物；
S12：造粒：将所述造粒组合物投入造粒机造粒，得到粒径为10mm-15mm的造粒颗粒；
S13：烧结：将所述造粒颗粒依次单个放入烧结炉进行烧结，得到所述骨灰颗粒。
4.根据权利要求3所述的骨灰保存方法，其特征在于：在所述步骤S11中，所述烧结添加剂按质量比包括30％-50％的高锰酸钾和30％-40％的氯酸钾。
5.根据权利要求3所述的骨灰保存方法，其特征在于：在所述步骤S13中，烧结温度为800℃-1000℃，烧结时间为2小时-3小时。
6.根据权利要求5所述的骨灰保存方法，其特征在于：在所述步骤S13中，烧结温度为900℃-950℃，烧结时间为2.5小时-3小时。
7.根据权利要求1所述的骨灰保存方法，其特征在于：在所述步骤S2中，所述树脂混合物还包括0.3-1.5份硅烷偶联剂。
8.根据权利要求7所述的骨灰保存方法，其特征在于：在所述步骤S2中，所述树脂混合物包括1份骨灰、1-1.5份石膏、6-8份液态树脂、3-5份固化剂、3-4份玻璃纤维和0.8-1.2份硅烷偶联剂。
9.根据权利要求1所述的骨灰保存方法，其特征在于：所述液态树脂为松香树脂。
10.根据权利要求1所述的骨灰保存方法，其特征在于：所述骨灰保存物为塑像或首饰镶嵌件。
CN201810829298.5A 2018-07-25 2018-07-25 一种骨灰保存方法 Pending CN108948751A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201810829298.5A CN108948751A (zh) 2018-07-25 2018-07-25 一种骨灰保存方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201810829298.5A CN108948751A (zh) 2018-07-25 2018-07-25 一种骨灰保存方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN108948751A true CN108948751A (zh) 2018-12-07

Family

ID=64463310

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201810829298.5A Pending CN108948751A (zh) 2018-07-25 2018-07-25 一种骨灰保存方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN108948751A (zh)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN115093162A (zh) * 2022-06-17 2022-09-23 泉州市华景殡仪服务有限公司 一种新型高分子生态环保石英石保护箱及其制备方法
CN115636660A (zh) * 2022-11-08 2023-01-24 民政部一零一研究所 一种对骨灰进行压合烧结的方法

Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1496863A (zh) * 2002-10-17 2004-05-19 唐立人 骨灰塑像及其制造方法
CN1896140A (zh) * 2005-12-12 2007-01-17 白宝平 采用人骨灰制做工艺品的材料及其制做方法
CN101891455A (zh) * 2010-07-08 2010-11-24 景德镇陶瓷学院 一种中低温烧结精骨瓷及其生产方法
CN102976765A (zh) * 2012-12-04 2013-03-20 青岛科技大学 一种陶瓷坯体烧结用合成熔剂及其制备方法
CN103044029A (zh) * 2013-01-22 2013-04-17 刘业勇 一种遗体骨灰处理方法
CN106747401A (zh) * 2016-11-28 2017-05-31 陈星延 骨灰舍利子思亲牌的制作方法

Patent Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1496863A (zh) * 2002-10-17 2004-05-19 唐立人 骨灰塑像及其制造方法
CN1896140A (zh) * 2005-12-12 2007-01-17 白宝平 采用人骨灰制做工艺品的材料及其制做方法
CN101891455A (zh) * 2010-07-08 2010-11-24 景德镇陶瓷学院 一种中低温烧结精骨瓷及其生产方法
CN102976765A (zh) * 2012-12-04 2013-03-20 青岛科技大学 一种陶瓷坯体烧结用合成熔剂及其制备方法
CN103044029A (zh) * 2013-01-22 2013-04-17 刘业勇 一种遗体骨灰处理方法
CN106747401A (zh) * 2016-11-28 2017-05-31 陈星延 骨灰舍利子思亲牌的制作方法

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN115093162A (zh) * 2022-06-17 2022-09-23 泉州市华景殡仪服务有限公司 一种新型高分子生态环保石英石保护箱及其制备方法
CN115093162B (zh) * 2022-06-17 2023-06-06 泉州市华景殡仪服务有限公司 一种新型高分子生态环保石英石保护箱及其制备方法
CN115636660A (zh) * 2022-11-08 2023-01-24 民政部一零一研究所 一种对骨灰进行压合烧结的方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN102728777B (zh) 一种多组分混合铸造型砂及其制备方法
CN106278091A (zh) 一种3d打印户外雕塑油墨及其制备方法
CN108948751A (zh) 一种骨灰保存方法
CN111574147B (zh) 一种雪花白无机人造石原料配方及制作方法
CN101407414A (zh) 制备聚磷酸钙/磷酸三钙双相生物陶瓷的方法
CN107324745A (zh) 一种轻质墙体材料及其制备方法
CN104658627A (zh) 一种用于低中放废物玻璃固化处理的固化体及方法
CN105060859A (zh) 一种遗体骨灰处理方法及其制品
ATE494616T1 (de) Sauerstoffionenleiter und verfahren zur herstellung von diesem
CN105130317A (zh) 一种高强度碎屑加气砖
CN103936504A (zh) 一种微纳米矿物硒肥料的制备方法
CN1093072A (zh) 刚玉陶瓷材料及其制法和用途
CN110642589B (zh) 一种Cu2+缓释功能型核壳轻集料及其制备方法
CN104891944A (zh) 一种防火等级高的双层复合玻镁板及其制备方法
CN109852310A (zh) 低粘度常温固化双组分环氧胶水及其制备方法
CN106630810A (zh) 一种新型盆景附石材料及其制作工方法
CN109851279A (zh) 一种人造石及其制备方法
CN104609845B (zh) 一种注塑用粘结磁粉的制备方法
KR20110080869A (ko) 인조 용암석 조성물 및 이를 이용하는 인조 용암석 제조방법
KR101312088B1 (ko) 초기 강도가 향상된 슬래그 시멘트 제조방법
CN109052957A (zh) 一种钧瓷铁锈花釉
CN100401435C (zh) 各向异性钕铁硼磁体的制备方法
CN105564118B (zh) 冷陶泥的应用及采用冷陶泥制作艺术家具及艺术工艺器具的方法
KR102527600B1 (ko) 의료용 생분해성 고분자를 이용한 필러용 미립구의 제조방법
CN101864135A (zh) 一种有机玻璃制备磁性与夜荧光珠核的方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20181207