CN115093162B - 一种新型高分子生态环保石英石保护箱及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种新型高分子生态环保石英石保护箱及其制备方法，按照重量份数计，由以下原料组成：模压树脂50‑70份、苯乙烯液体20‑40份、聚苯乙烯粉末10‑20份、硬脂酸锌5‑15份、氧化锌1‑3份、固化剂1‑3份、石灰粉5‑8份、纳米碳酸钙粉300‑400份、玻璃纤维25‑35份，质量轻而强度高，比重仅为天然花岗岩的三分之二，但抗冲击和抗弯曲强度缺远超；抗压防水，能够抵抗大于0.4MPa的水压力而不渗透，优于天然石材，深埋后能够确保在地下长期不渗漏；耐火防冻，抗冻等级为F25；坚固耐久，不风化，不降解，耐酸碱，耐油抗腐，耐久性与天然石媲美且适应不同地区的使用要求；节约资源，保护箱为无机不可燃材料，一次成型结构严密、质量优良，且不会给墓园造成噪音，现场安装方便。

Description

一种新型高分子生态环保石英石保护箱及其制备方法
技术领域
本发明涉及人造石材技术领域，具体涉及一种新型高分子生态环保石英石保护箱及其制备方法。
背景技术
目前殡葬行业，市民对骨灰盒以入土为安，需要保护箱再封穴予以保护。
目前的保护箱尚存在一定缺陷：
1、质量重而强度低，比重大于天然花岗岩的三分之二，但抗冲击和抗弯曲强度缺逊色；
2、抗压防水差，无法抵抗大于0.4MPa的水压力而不渗透，劣于天然石材，深埋后无法确保在地下长期不渗漏；
3、耐火防冻差；
4、不坚固耐久，易风化、降解，不耐酸碱，不耐油易腐，耐久性与天然石不能媲美且无法适应不同地区的使用要求；
5、不能节约资源，一次成型结构不严密、质量不佳，且会给墓园造成噪音，现场安装不方便、容易产生粉尘，无法节约人工，延长安装工期。
发明内容
本发明的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种新型高分子生态环保石英石保护箱及其制备方法。
为实现上述目的，本发明采用以下技术方案是：
一种新型高分子生态环保石英石保护箱，按照重量份数计，由以下原料组成：模压树脂50-70份、苯乙烯液体20-40份、聚苯乙烯粉末10-20份、硬脂酸锌5-15份、氧化锌1-3份、固化剂1-3份、石灰粉5-8份、纳米碳酸钙粉300-400份、玻璃纤维25-35份、硅橡胶2-4份、羟基硅油1-3份、氯化石蜡5-9份、石英石30-40份。
进一步改进的是：模压树脂50份、苯乙烯液体20份、聚苯乙烯粉末10份、硬脂酸锌5份、氧化锌1份、固化剂1份、石灰粉5份、纳米碳酸钙粉300份、玻璃纤维25份、硅橡胶2份、羟基硅油1份、氯化石蜡5份、石英石30份。
进一步改进的是：模压树脂60份、苯乙烯液体30份、聚苯乙烯粉末15份、硬脂酸锌10份、氧化锌2份、固化剂2份、石灰粉7份、纳米碳酸钙粉350份、玻璃纤维30份、硅橡胶3份、羟基硅油2份、氯化石蜡7份、石英石35份。
进一步改进的是：模压树脂70份、苯乙烯液体40份、聚苯乙烯粉末20份、硬脂酸锌15份、氧化锌3份、固化剂3份、石灰粉8份、纳米碳酸钙粉400份、玻璃纤维35份、硅橡胶4份、羟基硅油3份、氯化石蜡9份、石英石40份。
进一步改进的是：还包括色粉3-80份。
进一步改进的是：所述固化剂为无毒固化剂；所述无毒固化剂为混凝土密封固化剂。
进一步改进的是：还包括无机硅胶粒5-10份、酸性磷酸酯胺盐3-8份。
基于同一发明构思，本发明还提供一种新型高分子生态环保石英石保护箱的制备方法，依次包括如下步骤：
（1）将聚苯乙烯粉末加入装有苯乙烯液体的容器中，手部握住容器顺时针摇晃20-30圈，再逆时针摇晃20-30圈，之后进行搅拌处理，得到溶液；
（2）将上述溶液匀速加入模压树脂中，在溶液倒入模压树脂期间对模压树脂进行搅拌处理，之后静置反应3-7分钟，之后再进行搅拌处理4-8次，每次搅拌处理的时长为2-3分钟，搅拌处理的时间间隔为3-5分钟，得到搅拌反应物；
（3）将石灰粉、硅橡胶加入上述搅拌反应物中，摇晃2-4次，每次摇晃的时长为5-8分钟，摇晃的时间间隔为2-4分钟，在每次摇晃期间加入氧化锌，得到摇晃反应物；
（4）将混凝土密封固化剂、羟基硅油加入上述摇晃反应物中，通过搅拌机进行搅拌处理，搅拌处理的时长为13-15分钟，再倒入硬脂酸锌、色粉，再次通过搅拌机进行搅拌理，搅拌处理的时长为1-2分钟，得到混合物；
（5）将纳米碳酸钙粉、玻璃纤维、氯化石蜡、石英石同时加入上述混合物中，并通过搅拌机进行搅拌处理，搅拌处理的时长为8-12分钟，得到团状物；
（6）将团状物放入温度为150-250摄氏度的保护箱模具当中，再通过伺服液压机压固8-12分钟，得到一体成型的保护箱。
进一步改进的是：在步骤（5）搅拌处理期间依次加入无机硅胶粒、酸性磷酸酯胺盐。
采用上述技术方案后，本发明有益效果为：
1、质量轻而强度高，比重仅为天然花岗岩的三分之二，但抗冲击和抗弯曲强度缺远超；
2、抗压防水，能够抵抗大于0.4MPa的水压力而不渗透，优于天然石材，深埋后能够确保在地下长期不渗漏；
3、耐火防冻，抗冻等级为F25；
4、坚固耐久，不风化，不降解，耐酸碱，耐油抗腐，耐久性与天然石媲美且适应不同地区的使用要求；
5、节约资源，保护箱为无机不可燃材料，起到一定的生态环保效果，一次成型结构严密、质量优良，且不会给墓园造成噪音，现场安装方便、无尘，节约人工，缩短安装工期。
苯乙烯性质稳定、耐老化、且具有一定强度，聚苯乙烯吸水率小，经过步骤（1）后，溶液稳定且能够减少溶液的损失，便于后续溶液的使用。
聚苯乙烯具有拉伸强度、绝热、耐腐蚀，苯乙烯具备耐温，经过步骤（2）后，搅拌反应物具备拉伸强度、绝热、耐温、耐腐蚀。
石灰粉能够作用于耐火材料，硅橡胶抵御严寒，氧化锌用作补强剂，经过步骤（3）后，摇晃反应物的耐火性能、耐腐蚀再次得到强化，且还具备抗撕裂性、抵御严寒。
混凝土密封固化剂具有抗老化性、硬化耐磨、永久的光泽、密封防尘的效果，羟基硅油拒水的性能，硬脂酸锌用作润滑、脱模的效果，步骤（4）期间，在硬脂酸锌的作用下，混合物的搅拌效果更好，材料之间的融合更加优良，且能够在搅拌处理时减少灰尘附着并额外增加密实性，经过步骤（4）后，混合物具有抗老化性、硬化耐磨、永久的光泽、拒水的效果，且有利于后续的脱模。
纳米碳酸钙可有效增加刚性、韧性、弯曲强度、抗张强度、流变性能、耐热性、耐撕裂，提高产品尺寸稳定，能提高压出加工性能和模型流动性，使产品具有表面光滑、伸长率大，玻璃纤维耐热性强、抗腐蚀性好、机械强度高、不燃性，氯化石蜡可降低产品成本，并降低燃烧性，在步骤（5）期间能够减少材料成本，经过步骤（5）后，团状物的性能再次得到提高、增加，且降低燃烧性。
苯乙烯具有可加工性，聚苯乙烯熔融时的热稳定性和流动性非常好，在步骤（6）期间，有利于保护箱的一体成型，减少次品的产生，性能更加稳定，表面光滑。
进一步的效果：无机硅胶粒吸附性能高、热稳定性好、化学性质稳定、有较高的机械强度，酸性磷酸酯胺盐具备防冻效果，在步骤（5）期间，能够提高材料之间的成团效果，且具备防冻效果。
具体实施方式
现结合具体实施例对本发明进一步说明。
实施例1：一种新型高分子生态环保石英石保护箱，按照重量份数计，由以下原料组成：模压树脂50份、苯乙烯液体20份、聚苯乙烯粉末10份、硬脂酸锌5份、氧化锌1份、固化剂1份、石灰粉5份、纳米碳酸钙粉300份、玻璃纤维25份、硅橡胶2份、羟基硅油1份、氯化石蜡5份、石英石30份。
上述实施例中，还包括色粉3-80份。
上述实施例中，所述固化剂为无毒固化剂；所述无毒固化剂为混凝土密封固化剂。
上述实施例中，还包括无机硅胶粒5-10份、酸性磷酸酯胺盐3-8份。
一种新型高分子生态环保石英石保护箱的制备方法，依次包括如下步骤：
（1）将聚苯乙烯粉末加入装有苯乙烯液体的容器中，手部握住容器顺时针摇晃20-30圈，再逆时针摇晃20-30圈，之后进行搅拌处理，得到溶液；
（2）将上述溶液匀速加入模压树脂中，在溶液倒入模压树脂期间对模压树脂进行搅拌处理，之后静置反应3-7分钟，之后再进行搅拌处理4-8次，每次搅拌处理的时长为2-3分钟，搅拌处理的时间间隔为3-5分钟，得到搅拌反应物；
（3）将石灰粉、硅橡胶加入上述搅拌反应物中，摇晃2-4次，每次摇晃的时长为5-8分钟，摇晃的时间间隔为2-4分钟，在每次摇晃期间加入氧化锌，得到摇晃反应物；
（4）将混凝土密封固化剂、羟基硅油加入上述摇晃反应物中，通过搅拌机进行搅拌处理，搅拌处理的时长为13-15分钟，再倒入硬脂酸锌、色粉，再次通过搅拌机进行搅拌理，搅拌处理的时长为1-2分钟，得到混合物；
（5）将纳米碳酸钙粉、玻璃纤维、氯化石蜡、石英石同时加入上述混合物中，并通过搅拌机进行搅拌处理，搅拌处理的时长为8-12分钟，得到团状物；
（6）将团状物放入温度为150-250摄氏度的保护箱模具当中，再通过伺服液压机压固8-12分钟，得到一体成型的保护箱。
上述实施例中，在步骤（5）搅拌处理期间依次加入无机硅胶粒、酸性磷酸酯胺盐。
实施例2：一种新型高分子生态环保石英石保护箱，按照重量份数计，由以下原料组成：模压树脂60份、苯乙烯液体30份、聚苯乙烯粉末15份、硬脂酸锌10份、氧化锌2份、固化剂2份、石灰粉7份、纳米碳酸钙粉350份、玻璃纤维30份、硅橡胶3份、羟基硅油2份、氯化石蜡7份、石英石35份。
上述实施例中，还包括色粉3-80份。
上述实施例中，所述固化剂为无毒固化剂；所述无毒固化剂为混凝土密封固化剂。
上述实施例中，还包括无机硅胶粒5-10份、酸性磷酸酯胺盐3-8份。
一种新型高分子生态环保石英石保护箱的制备方法，依次包括如下步骤：
（1）将聚苯乙烯粉末加入装有苯乙烯液体的容器中，手部握住容器顺时针摇晃20-30圈，再逆时针摇晃20-30圈，之后进行搅拌处理，得到溶液；
（2）将上述溶液匀速加入模压树脂中，在溶液倒入模压树脂期间对模压树脂进行搅拌处理，之后静置反应3-7分钟，之后再进行搅拌处理4-8次，每次搅拌处理的时长为2-3分钟，搅拌处理的时间间隔为3-5分钟，得到搅拌反应物；
（3）将石灰粉、硅橡胶加入上述搅拌反应物中，摇晃2-4次，每次摇晃的时长为5-8分钟，摇晃的时间间隔为2-4分钟，在每次摇晃期间加入氧化锌，得到摇晃反应物；
（4）将混凝土密封固化剂、羟基硅油加入上述摇晃反应物中，通过搅拌机进行搅拌处理，搅拌处理的时长为13-15分钟，再倒入硬脂酸锌、色粉，再次通过搅拌机进行搅拌理，搅拌处理的时长为1-2分钟，得到混合物；
（5）将纳米碳酸钙粉、玻璃纤维、氯化石蜡、石英石同时加入上述混合物中，并通过搅拌机进行搅拌处理，搅拌处理的时长为8-12分钟，得到团状物；
（6）将团状物放入温度为150-250摄氏度的保护箱模具当中，再通过伺服液压机压固8-12分钟，得到一体成型的保护箱。
上述实施例中，在步骤（5）搅拌处理期间依次加入无机硅胶粒、酸性磷酸酯胺盐。
实施例3：一种新型高分子生态环保石英石保护箱，按照重量份数计，由以下原料组成：模压树脂70份、苯乙烯液体40份、聚苯乙烯粉末20份、硬脂酸锌15份、氧化锌3份、固化剂3份、石灰粉8份、纳米碳酸钙粉400份、玻璃纤维35份、硅橡胶4份、羟基硅油3份、氯化石蜡9份、石英石40份。
上述实施例中，还包括色粉3-80份。
上述实施例中，所述固化剂为无毒固化剂；所述无毒固化剂为混凝土密封固化剂。
上述实施例中，还包括无机硅胶粒5-10份、酸性磷酸酯胺盐3-8份。
一种新型高分子生态环保石英石保护箱的制备方法，依次包括如下步骤：
（1）将聚苯乙烯粉末加入装有苯乙烯液体的容器中，手部握住容器顺时针摇晃20-30圈，再逆时针摇晃20-30圈，之后进行搅拌处理，得到溶液；
（2）将上述溶液匀速加入模压树脂中，在溶液倒入模压树脂期间对模压树脂进行搅拌处理，之后静置反应3-7分钟，之后再进行搅拌处理4-8次，每次搅拌处理的时长为2-3分钟，搅拌处理的时间间隔为3-5分钟，得到搅拌反应物；
（3）将石灰粉、硅橡胶加入上述搅拌反应物中，摇晃2-4次，每次摇晃的时长为5-8分钟，摇晃的时间间隔为2-4分钟，在每次摇晃期间加入氧化锌，得到摇晃反应物；
（4）将混凝土密封固化剂、羟基硅油加入上述摇晃反应物中，通过搅拌机进行搅拌处理，搅拌处理的时长为13-15分钟，再倒入硬脂酸锌、色粉，再次通过搅拌机进行搅拌理，搅拌处理的时长为1-2分钟，得到混合物；
（5）将纳米碳酸钙粉、玻璃纤维、氯化石蜡、石英石同时加入上述混合物中，并通过搅拌机进行搅拌处理，搅拌处理的时长为8-12分钟，得到团状物；
（6）将团状物放入温度为150-250摄氏度的保护箱模具当中，再通过伺服液压机压固8-12分钟，得到一体成型的保护箱。
上述实施例中，在步骤（5）搅拌处理期间依次加入无机硅胶粒、酸性磷酸酯胺盐。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征及其优点，本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内，本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (4)

1.一种高分子生态环保石英石保护箱，其特征在于：按照重量份数计，由以下原料组成：模压树脂50-70份、苯乙烯液体20-40份、聚苯乙烯粉末10-20份、硬脂酸锌5-15份、氧化锌1-3份、固化剂1-3份、石灰粉5-8份、纳米碳酸钙粉300-400份、玻璃纤维25-35份、硅橡胶2-4份、羟基硅油1-3份、氯化石蜡5-9份、石英石30-40份；所述固化剂为无毒固化剂；所述无毒固化剂为混凝土密封固化剂；
还包括色粉3-80份、无机硅胶粒5-10份、酸性磷酸酯胺盐3-8份；
所述的高分子生态环保石英石保护箱的制备方法，依次包括如下步骤：
（1）将聚苯乙烯粉末加入装有苯乙烯液体的容器中，手部握住容器顺时针摇晃20-30圈，再逆时针摇晃20-30圈，之后进行搅拌处理，得到溶液；
（2）将上述溶液匀速加入模压树脂中，在溶液倒入模压树脂期间对模压树脂进行搅拌处理，之后静置反应3-7分钟，之后再进行搅拌处理4-8次，每次搅拌处理的时长为2-3分钟，搅拌处理的时间间隔为3-5分钟，得到搅拌反应物；
（3）将石灰粉、硅橡胶加入上述搅拌反应物中，摇晃2-4次，每次摇晃的时长为5-8分钟，摇晃的时间间隔为2-4分钟，在每次摇晃期间加入氧化锌，得到摇晃反应物；
（4）将混凝土密封固化剂、羟基硅油加入上述摇晃反应物中，通过搅拌机进行搅拌处理，搅拌处理的时长为13-15分钟，再倒入硬脂酸锌、色粉，再次通过搅拌机进行搅拌理，搅拌处理的时长为1-2分钟，得到混合物；
（5）将纳米碳酸钙粉、玻璃纤维、氯化石蜡、石英石同时加入上述混合物中，并通过搅拌机进行搅拌处理，搅拌处理的时长为8-12分钟，得到团状物；
（6）将团状物放入温度为150-250摄氏度的保护箱模具当中，再通过伺服液压机压固8-12分钟，得到一体成型的保护箱；
在步骤（5）搅拌处理期间依次加入无机硅胶粒、酸性磷酸酯胺盐。
2.根据权利要求1所述的一种高分子生态环保石英石保护箱，其特征在于：模压树脂50份、苯乙烯液体20份、聚苯乙烯粉末10份、硬脂酸锌5份、氧化锌1份、固化剂1份、石灰粉5份、纳米碳酸钙粉300份、玻璃纤维25份、硅橡胶2份、羟基硅油1份、氯化石蜡5份、石英石30份、色粉3-80份、无机硅胶粒5-10份、酸性磷酸酯胺盐3-8份。
3.根据权利要求1所述的一种高分子生态环保石英石保护箱，其特征在于：模压树脂60份、苯乙烯液体30份、聚苯乙烯粉末15份、硬脂酸锌10份、氧化锌2份、固化剂2份、石灰粉7份、纳米碳酸钙粉350份、玻璃纤维30份、硅橡胶3份、羟基硅油2份、氯化石蜡7份、石英石35份、色粉3-80份、无机硅胶粒5-10份、酸性磷酸酯胺盐3-8份。
4.根据权利要求1所述的一种高分子生态环保石英石保护箱，其特征在于：模压树脂70份、苯乙烯液体40份、聚苯乙烯粉末20份、硬脂酸锌15份、氧化锌3份、固化剂3份、石灰粉8份、纳米碳酸钙粉400份、玻璃纤维35份、硅橡胶4份、羟基硅油3份、氯化石蜡9份、石英石40份、色粉3-80份、无机硅胶粒5-10份、酸性磷酸酯胺盐3-8份。
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