KR100816037B1 - 토양경화제 조성물과 이를 이용한 블럭 제조방법 및 블럭 - Google Patents

토양경화제 조성물과 이를 이용한 블럭 제조방법 및 블럭 Download PDF

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Abstract

본 발명은 염화마그네슘, 염화칼륨, 염화나트륨, 염화칼슘, 황산나트륨, 규불화마그네슘 및 규산나트륨을 포함한 혼합물로 형성되는 것을 특징으로 하는 토양경화제 조성물에 관한 것으로서, 블럭 제조시 또는 토양과 혼합하였을 때 강도와 내구성이 높은 토양경화제를 제공하는 장점이 있다.
토양경화제, 염화마그네슘, 염화칼륨, 염화나트륨, 염화칼슘, 황산나트륨, 규불화마그네슘, 규산나트륨, 블럭

Description

토양경화제 조성물과 이를 이용한 블럭 제조방법 및 블럭{Composition for hardening the soil and the method of block using the same and block}
본 발명은 토양경화제 조성물과 이를 이용한 블럭 제조방법 및 블럭에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는 규불화마그네슘, 염화칼륨, 탄소 섬유, 알긴산나트륨 등을 사용하여 블럭 제조시 또는 토양과 혼합하였을 때 강도와 내구성이 높은 토양경화제에 관한 것이다.
일반적인 건축자재의 경우 토양에 시멘트를 혼합하여 많이 사용되며, 시멘트가 혼합된 토양의 강도를 높이고 경화속도를 빠르게 하기 위하여 토양경화제가 사용된다. 그러나 종래의 토양경화제는 원하는 만큼의 강도를 얻을 수 없었으며, 노화되는 속도가 빨라 내구성이 약한 문제점이 있다.
또한, 토양경화제로 많이 사용되고 있는 알칼리토류 금속염, 알칼리 금속염에 암모늄염을 혼합한 액상 토양경화제는 포장비가 높고 장시간 보관 후 사용하는 경우 탄산칼슘, 수산화철, 수산화알미늄 등의 침전물이 발생하여 시멘트 가공제품 제조시 압축강도가 낮아지며, 만족할 만한 방수효과를 얻지 못하는 문제점이 있다.
한편, 종래의 토양경화제와 토양을 사용하여 혼합, 성형한 일반적인 블럭의 경우 흡수율은 15% 정도이므로 KS규정 흡수율 10% 내외보다 높은 문제점이 있다.
본 발명은 상술한 문제점을 해결하고자 안출된 것으로, 본 발명의 목적은 규불화마그네슘, 염화칼륨, 탄소 섬유, 알긴산나트륨 등을 사용하여 블럭 제조시 또는 토양과 혼합하였을 때 강도와 내구성이 높은 토양경화제를 제공하는 것이다.
또한, 액상이 아닌 분말 형태로 제조하여 오랜 시간 저장하여도 토양 경화의 효과가 저해되지 않는 토양경화제를 제공하는 것이다.
한편, 규산나트륨을 함께 혼합한 토양경화제를 이용한 블럭을 성형하고 증기양생을 통해 건조함으로써 블럭의 물 흡수율이 KS규격에 맞는 10% 내외로 조절되는 토양경화제를 제공하는 것이다.
상기한 목적을 달성하기 위하여 본 발명의 토양경화제 조성물과 이를 이용한 블럭 제조방법 및 블럭은 염화마그네슘, 염화칼륨, 염화나트륨, 염화칼슘, 황산나트륨, 규불화마그네슘 및 규산나트륨을 포함한 혼합물로 형성되는 것을 특징으로 한다.
또한, 상기 혼합물에 탄소 섬유, 탄산나트륨 및 알긴산나트륨이 더 포함되는 것을 특징으로 한다.
한편, 상기 혼합물은 염화마그네슘 100중량부와 염화마그네슘 100중량부 대비 염화칼륨 145 ~ 165중량부, 염화나트륨 110 ~ 140중량부, 염화칼슘 130 ~ 150중량부, 황산나트륨 170 ~ 200중량부, 규불화마그네슘 25 ~ 40중량부, 규산나트륨 300 ~ 350중량부를 포함하여 이루어지는 것을 특징으로 한다.
또한, 상기 혼합물은 염화마그네슘 100중량부 대비 탄소 섬유 180 ~ 220중량부, 탄산나트륨 190 ~ 210중량부 및 알긴산나트륨 190 ~ 220중량부가 더 포함되는 것을 특징으로 한다.
한편, 상기 혼합물을 이용한 블럭의 제조방법은 염화마그네슘, 염화칼륨, 염화나트륨, 염화칼슘, 황산나트륨, 규불화마그네슘 및 규산나트륨을 포함한 혼합물을 180 ~ 230메쉬로 분쇄하는 제 1 단계;와 건조된 흙 100중량부와 건조된 흙 100중량부 대비 시멘트 8 ~ 15중량부와 상기 180 ~ 230메쉬로 분쇄된 혼합물 0.2 ~ 2중량부를 포함하여 혼합하는 제 2 단계;와 상기 제 2 단계의 혼합물에 건조된 흙 100중량부 대비 규산나트륨 2호 0.00028 ~ 0.0006중량부를 겅조된 흙 100중량부 대비 물 5 ~ 10중량부에 희석하여 혼합하는 제 3 단계;와 상기 제 3 단계의 혼합물을 성형하는 제 4 단계: 및 상기 제 4 단계의 성형물을 증기 양생하는 제 5 단계를 포함하여 제조되는 것을 특징으로 한다.
또한, 블럭 제조방법의 상기 제 1 단계는 탄산나트륨과 알긴산나트륨을 더 포함한 혼합물을 180 ~ 230메쉬로 분쇄하고, 1.5 ~ 2.5cm인 탄소 섬유를 더 혼합하는 것을 특징으로 한다.
또한, 위의 블럭 제조방법에 의하여 제조된 블럭을 그 특징으로 한다.
이하 본 발명의 구성물질과 상기 구성물질의 중량부에 따른 바람직한 실시예 를 들어 본 발명을 설명하겠다.
본 발명은 염화마그네슘, 염화칼륨, 염화나트륨, 염화칼슘, 황산나트륨, 규불화마그네슘 및 규산나트륨을 포함한 혼합물로 형성되는 것을 특징으로 한다. 상기 염화마그네슘은 무수물 또는 수화물의 상태로 존재하는데 본 발명에 사용되는 염화마그네슘은 무수물이다. 무수물은 무색의 결정성 분말로 흡습성이 강하고, 물과 알코올에 잘 녹는다. 또한, 무수물은 금속마그네슘의 제조원료로서 사용되며, 산화마그네슘을 섞어서 마그네시아시멘트를 만들기도 한다. 본원 발명에서는 다른 화합물과 함께 혼합되어 토양의 경화속도를 촉진하며, 블럭으로 제조시 단열효과를 높이고 냄새를 제거하는 역할을 한다.
염화칼륨은 칼륨과 염소의 이온결합으로 이루어진 화합물로서 물에 잘 녹으며 전류가 잘 흐른다. 공업적으로는 칼륨염의 제조원료로 사용되고, 실험실에서는 완충용액 및 전극액으로 쓰인다. 또한 염화칼륨의 단결정은 적외선 흡수측정시에 이용되는 프리즘이나 셀의 창 제조에 사용되며, 기타 열처리제, 사진 시약, 의약품 등으로 쓰인다. 한편, 본원 발명에서는 다른 화합물과 함께 혼합되어 기공을 폐쇄하여 강도를 증가시키는 역할을 한다.
염화나트륨은 염소·염산·나트륨·수산화나트륨 등 기타 나트륨염의 제조원료로서 중요하며, 여러 가지 식품의 저장과 원료로 사용됨은 물론 도자기의 유약, 비누의 염석 등의 원료가 됨으로써 실용적인 용도가 매우 높다. 또한, 큰 단결정은 적외선분광기의 프리즘으로 사용되고, 의약품으로 생리적 식염수·링거액 등에도 사용된다. 본원 발명에서 염화나트륨은 위의 염화칼륨과 마찬가지로 토양의 기공을 폐쇄하여 강도를 증가시키는 역할을 한다. 따라서 기공을 충분히 폐쇄하되 건조 후 외부로 결정이 석출되지 않도록 하는 중량비로 구성하는 것이 바람직하다.
염화칼슘은 염소와 칼슘이 반응하여 만들어진 이온성 화합물로 무수물은 조해성이 있는 사방정계의 백색 결정으로 약간 비틀어진 루틸구조를 하고 있다. 이수화물 및 무수물은 조해성이 강하여 수분을 잘 흡수하므로 장마철 건조제로 많이 이용되고 있으며, 겨울철에는 눈 위에 뿌려 제설제로 사용한다. 한편, 본원 발명에서 염화칼슘은 다른 화합물과 함께 혼합된 혼합물에 가소성을 부여하기 위하여 사용된다.
또한, 황산나트륨의 무수물은 무색 결정으로 물에 녹으나 알코올에는 녹지 않으며, 유리나 황화나트륨의 제조에 사용된다. 본원 발명에서는 강도를 향상시키기 위한 강도 향상제로 사용된다.
규불화마그네슘(MgSiF6)은 대표적으로 사용되는 시멘트 경화 지연제로 경화시간을 늦추며, 가사시간을 늘리는 효과가 있다. 한편, 본 발명에서 규불화마그네슘은 토양경화제가 포함된 토양이 여러 가지 건축자재로 성형 되는 동안에는 유동성을 높이면서 건조 후에는 강도를 증가시키고 방수성이 좋게 하는 역할을 한다.
규산나트륨은 규산소다라고도 하며 토양경화제와 관련하여 응결제로 사용된다. 상기 규산나트륨이 다른 화합물과 함께 경화제로 사용될 때 토양입자들을 접착하여 서로 응고되게 한다. 또한, 한 번 응고되고 나면 물을 흡수율을 떨어뜨리므로 토양경화제와 함께 혼합된 토양으로 블럭을 제조하면 뛰어난 방수효과를 나타낸다.
한편, 본원발명에서는 고체의 규산나트륨과 액상의 규산나트륨 2호를 모두 사용하는데, 고체의 규산나트륨은 다른 혼합물과 함께 분쇄하여 사용하고 액상의 규산나트륨 2호는 물에 희석하여 사용한다.
이하, 본 발명의 토양경화제 조성물을 이용한 블럭의 제조방법을 살펴보고 시험 실시예를 통하여 바람직한 각 구성 물질의 중량부를 살펴보도록 하겠다.
염화마그네슘, 염화칼륨, 염화나트륨, 염화칼슘, 황산나트륨, 규불화마그네슘 및 규산나트륨을 포함한 혼합물에 토양을 혼합하여 블럭을 제조하는 방법은 다음과 같다.
우선 염화마그네슘, 염화칼륨, 염화나트륨, 염화칼슘, 황산나트륨, 규불화마그네슘 및 규산나트륨을 포함한 혼합물을 분쇄기에 넣고 180 ~ 230메쉬로 분쇄하는 제1단계를 거친다. 상기와 같이 혼합물을 180 ~ 230메쉬로 분쇄하는 것은 토양과의 점착성을 높이고 다른 화합물과 잘 혼합되게 하기 위함이다.
다음으로 건조된 흙 100중량부와 상기 건조된 흙 100중량부 대비 시멘트 8 ~ 15중량부, 상기 제 1 단계에서 180 ~ 230메쉬로 분쇄된 혼합물을 건조된 흙 100중량부 대비 0.2 ~ 2중량부를 포함하여 혼합하는 제 2 단계를 거치는데, 시멘트와 제1단계의 혼합물의 양은 건조된 흙 100중량부에 대비하여 적게 들어가는 것이 재료비를 절감하는데 용이하다. 또한, 건조된 흙을 사용하는 이유는 제 3 단계에서 첨가되는 물의 비율을 일정하게 맞춰 혼합물의 점도를 일정하게 유지하기 위함이다. 상기와 같이 혼합물의 점도를 일정하게 유지하고 혼합물을 섞기 위하여 건조된 흙 100중량부 대비 규산나트륨 2호 0.00028 ~ 0.0006중량부를 건조된 흙 100중량부 대비 물 5 ~ 10중량부에 희석하여 혼합한다.
규산나트륨 2호는 고온에 견디며 팽창률이 아주 작고 급격한 열변화에 강하며, 강도를 증가시키는 역할을 한다. 하지만 상기 규산나트륨 2호의 양을 늘려 첨가할수록 경화의 속도가 빨라지므로, 강도와 경화의 속도를 조절하는 중량부를 계산하여 첨가하는 것이 바람직하다.
상기와 같은 혼합물을 성형기에 넣고 원하는 모양으로 성형하여 증기 양생하여 블럭 또는 기타 포장재로 사용하면 된다. 상기와 같이 블럭 성형 후 증기 양생을 통해 제조하면 물 흡수율이 10%내외인 블럭을 제조할 수 있다.
각 화합물의 중량부를 달리하여 상기와 같은 방법으로 제조된 블럭으로 몇 가지 실험을 하였다.
- 염화마그네슘, 염화칼륨, 염화나트륨, 염화칼슘, 황산나트륨, 규불화마그네슘 및 규산나트륨의 혼합 실시예
① 시험 구성 성분표
성분 실시예1 실시예2 실시예3 실시예4 비교예1 비교예2 비교예3
염화마그네슘 (중량부) 100 100 100 100 100 100 100
염화칼륨 (중량부) 145 152 159 165 130 138 172
염화나트륨 (중량부) 110 120 130 140 90 100 150
염화칼슘 (중량부) 130 137 144 150 116 123 160
황산나트륨 (중량부) 170 180 190 200 150 160 210
규불화마그네슘 (중량부) 25 30 35 40 15 20 45
규산나트륨 (중량부) 300 315 335 350 280 290 360
② 실험예
분류 실시예1 실시예2 실시예3 실시예4 비교예1 비교예2 비교예3
경도(cps) 44 48 56 64 32 40 70
압축강도 (kg/㎠) 280 335 389 402 213 256 432
물 흡수율(%) 8.6 9.1 9.4 10.3 7.8 8.4 12.9
내열성 (100±2℃×1h) 이상없음 이상없음 이상없음 이상없음 부적합 보통 이상없음
내한성 (-20±2℃×1h) 이상없음 이상없음 이상없음 이상없음 부적합 보통 이상없음
상기 실시예 1 ~ 4에 나타난 바와 같이 경도, 압축강도, 물 흡수율, 내열성, 내한성을 살펴보면 각 화합물의 중량부가 늘어남에 따라 경도, 압축강도, 물 흡수율이 증가한다. 비교예 1 ~ 3 또한 각 화합물의 중량부가 늘어남에 따로 경도, 압축강도, 물 흡수율이 증가하며, 중량부가 줄어들수록 경도, 압축강도, 물 흡수율이 줄어드는 것을 확인할 수 있었다.
그러나, 비교예 1과 2의 경도 32 ~ 40cps와 압축강도 213 ~ 256kg/㎠는 블럭으로 제조하기에는 약한 경도와 압축강도이며, 내열성과 내한성에 있어서도 실시예 1 ~ 4에 비해 전체적으로 부적합하게 나왔다. 또한, 비교예 3의 경우는 경도와 압축강도에 있어서는 실시예 1 ~ 4에 비해 우수하나 물 흡수율이 약 13%로 KS규격에 미치지 못했다.
따라서 염화마그네슘 100중량부와 염화마그네슘 100중량부 대비 염화칼륨 145 ~ 165중량부, 염화나트륨 110 ~ 140중량부, 염화칼슘 130 ~ 150중량부, 황산나트륨 170 ~ 200중량부, 규불화마그네슘 25 ~ 40중량부 및 규산나트륨 300 ~ 350중량부를 포함하여 이루어진 토양경화제 조성물을 구성하면 경도와 압축강도가 우수하며 물 흡수율은 10% 내외로 조절할 수 있는 블럭을 제조할 수 있으며, 내열성과 내한성이 우수하여 온도변화에도 탄력적으로 대응하여 내구성이 증대된 블럭을 제조할 수 있다.
한편, 상기의 실시예와 비교예에는 규산나트륨 2호가 경화속도를 조절하고 강도를 증가시키기 위하여 사용되었는데, 건조된 흙 100중량부 대비 0.00045중량부의 규산나트륨 2호가 첨가되었다. 기타 규산나트륨 2호의 중량부를 달리한 실험에서는 규산나트륨 2호의 중량부가 늘어날수록 경화속도가 빨라지며, 경도와 압축강도는 증가하는 것을 확인할 수 있었다. 한편 규산나트륨 2호의 중량부가 건조된 흙 100중량부 대비 0.00028중량부 보다 낮을 경우 경화되는 속도에 여유가 있어 작업성은 좋았으나, 경도와 압축강도 상승 면에서는 첨가하지 않았을 때에 비하여 좋은 효과를 내지 못하였다. 또한, 규산나트륨 2호의 중량부가 건조된 흙 100중량부 대비 0.0006중량부 보다 높을 경우 경도와 압축강도는 향상되었으나 경화되는 속도가 빨라 혼합 후 단시간 내에 작업하여야 하는 문제점이 있었다. 따라서, 규산나트륨 2호의 중량부는 건조된 흙 100중량부 대비 0.00028 ~ 0.0006중량부로 하는 것이 경 화속도를 조절하고 강도를 상승시킬 수 있는 최적의 중량비임을 확인하였다.
본 발명의 또 다른 실시에는 염화마그네슘, 염화칼륨, 염화나트륨, 염화칼슘, 황산나트륨, 규불화마그네슘 및 규산나트륨을 포함한 혼합물에 탄소 섬유, 탄산나트륨 및 알긴산나트륨을 더 포함할 수 있는데 이는 내구성과 인장 강도를 증진시키기 위함이다.
탄소 섬유는 금속에 비하여 밀도는 낮고 인장 강도와 인장 탄성이 높으며 강도에 대한 저항성이 강할 뿐만 아니라 내마모성이 뛰어나다. 본원발명에 사용되는 탄소섬유는 1.5 ~ 2.5cm의 길이로 잘라진 것으로서, 혼합물에 강도를 부여하고 완성된 블럭을 골격을 형성하는 역할을 한다. 또한 탄산나트륨은 주요 강도 향상제로 사용되는 것으로서 토양의 사이사이의 공극을 메워 강도를 향상시키는 역할을 한다. 마지막으로 알긴산나트륨은 다른 화합물과의 혼합시 점착성을 증대시키기 위해 사용되며, 혼합물이 경화된 후에는 내구성을 증가시켜 풍화와 외부압력에 안정한 성형물을 제공할 수 있다.
이하, 염화마그네슘, 염화칼륨, 염화나트륨, 염화칼슘, 황산나트륨, 규불화마그네슘 및 규산나트륨을 포함한 혼합물에 탄소 섬유, 탄산나트륨 및 알긴산나트륨이 더 포함된 토양경화제 조성물을 이용한 시험 실시예를 통하여 바람직한 각 구성 물질의 중량부를 살펴보도록 하겠다.
탄산나트륨과 알긴산나트륨은 전술한 토양경화제 조성물을 이용한 블럭을 제조방법 중 상기 제 1 단계의 염화마그네슘, 염화칼륨, 염화나트륨, 염화칼슘, 황산나트륨, 규불화마그네슘 및 규산나트륨을 포함한 혼합물에 함께 혼합하여 분쇄한다. 한편, 탄소 섬유는 분쇄하지 않고 길이 1.5 ~ 2.5cm로 잘라 상기 분쇄된 혼합물과 함께 섞는다. 또한, 상기 혼합물에 건조된 흙과 시멘트, 규산나트륨 2호를 희석한 물을 혼합하여 점성의 물질로 만든 후 성형하는 단계를 거쳐 제조하는데 이는 전술한 토양경화제 조성물을 이용한 블럭의 제조방법과 같다.
각 화합물의 중량부를 달리하여 상기와 같은 방법으로 제조된 블럭으로 몇 가지 실험을 하였다.
-염화마그네슘, 염화칼륨, 염화나트륨, 염화칼슘, 황산나트륨, 규불화마그네슘 및 규산나트륨을 포함한 혼합물에 탄소 섬유, 탄산나트륨 및 알긴산나트륨이 더 혼합된 시험 실시예
① 시험 구성 성분표
성분 실시예5 실시예6 실시예7 실시예8 비교예4 비교예5 비교예6
염화마그네슘 (중량부) 100 100 100 100 100 100 100
염화칼륨 (중량부) 145 152 159 165 130 138 172
염화나트륨 (중량부) 110 120 130 140 90 100 150
염화칼슘 (중량부) 130 137 144 150 116 123 160
황산나트륨 (중량부) 170 180 190 200 150 160 210
규불화마그네슘 (중량부) 25 30 35 40 15 20 45
규산나트륨 (중량부) 300 315 335 350 280 290 360
탄소 섬유 (중량부) 180 192 206 220 165 172 230
탄산나트륨 (중량부) 190 197 204 210 176 184 216
알긴산나트륨 (중량부) 190 200 210 220 180 185 227
② 실험예
분류 실시예5 실시예6 실시예7 실시예8 비교예4 비교예5 비교예6
경도(cps) 48 52 58 62 38 41 65
압축강도 (kg/㎠) 359 408 434 458 263 306 468
물 흡수율(%) 8.4 8.9 9.1 10.2 7.5 8.4 12.5
내열성 (100±2℃×1h) 이상없음 이상없음 이상없음 이상없음 부적합 보통 이상없음
내한성 (-20±2℃×1h) 이상없음 이상없음 이상없음 이상없음 부적합 보통 이상없음
상기 실시예 5 ~ 8과 비교예 4 ~ 6을 전술한 실시예 1 ~ 4 및 비교예 1 ~ 3과 비교하면 탄소 섬유, 탄산나트륨 및 알긴산나트륨의 중량부가 증가할수록 경도와 압축강도가 강화된 것을 확인할 수 있었으며, 물 흡수율은 감소된 것을 확인할 수 있었다. 그러나 내열성과 내한성에 있어서는 뚜렷한 차이를 보이지 않았다.
한편, 실험예에 서술하지는 않았지만 상기 혼합물들의 중량부가 증가할수록 점도가 상승하였으며, 혼합 시 경화되는 속도가 빨라지는 것을 확인할 수 있었다.
비교예 6의 경우 경도와 압축강도는 높게 나왔으나 물 흡수율이 높다는 점과 경화속도가 빠르다는 점 및 제조된 블럭 표면에 약간의 백화현상이 발생하는 점에 있어서 바람직하지 않았으며, 비교예 4와 5의 경우는 경도와 압축강도는 우수하였으나 내열성과 내한성 면에서 부적절하였다.
상기 실험예를 통하여 탄소 섬유와 탄산나트륨 및 알긴산나트륨은 토양의 공극을 채워 강도를 상승시켜 주는 강도 증가제로 유용하다는 것을 확인하였다. 또한, 블럭 표면의 백화현상을 막고 강도를 상승시키며 KS규격에 맞는 방수효과를 기대하기 위해서는 염화마그네슘 100중량부 대비 탄소 섬유 180 ~ 220중량부, 탄산나트륨 190 ~ 210중량부, 알긴산나트륨 190 ~ 220중량부로 구성하는 것이 바람직하다.
앞의 상세한 설명에서 최적의 실시예들이 개시되었다. 여기서 특정하게 사용된 용어들은 단지 본 발명을 설명하기 위한 목적에서 사용되는 것이지 의미 한정이나 특허등록청구범위에 기재된 본 발명의 범위를 제한하기 위하여 사용된 것은 아니다. 그러므로 본 기술 분야의 통상의 지식을 가진 자라면 이로부터 다양한 변형 및 균등한 타 실시예가 가능하다는 점을 이해할 것이다.
이상 상술한 바와 같이 본 발명에 따르면 규불화마그네슘, 염화칼륨, 탄소 섬유, 알긴산나트륨 등을 사용하여 블럭 제조시 또는 토양과 혼합하였을 때 강도와 내구성이 높은 토양경화제를 제공하는 장점이 있다.
또한, 액상이 아닌 분말 형태로 제조하여 오랜 시간 저장하여도 토양 경화의 효과가 저해되지 않는 토양경화제를 제공하는 장점이 있다.
한편, 규산나트륨을 함께 혼합한 토양경화제를 이용한 블럭을 성형하고 증기양생을 통해 건조함으로써 블럭의 흡수율이 KS규격에 맞는 10% 내외로 조절되는 토양경화제를 제공하는 장점이 있다.

Claims (7)

  1. 삭제
  2. 염화마그네슘, 염화칼륨, 염화나트륨, 염화칼슘, 황산나트륨, 규불화마그네슘 및 규산나트륨을 포함한 혼합물과 상기 혼합물에 탄소 섬유, 탄산나트륨 및 알긴산나트륨이 더 포함되는 것을 특징으로 하는 토양경화제 조성물.
  3. 제2항에 있어서,
    상기 혼합물은 염화마그네슘 100중량부와 염화마그네슘 100중량부 대비 염화칼륨 145 ~ 165중량부, 염화나트륨 110 ~ 140중량부, 염화칼슘 130 ~ 150중량부, 황산나트륨 170 ~ 200중량부, 규불화마그네슘 25 ~ 40중량부, 규산나트륨 300 ~ 350중량부를 포함하여 이루어지는 것을 특징으로 하는 토양경화제 조성물.
  4. 제3항에 있어서,
    상기 혼합물은 염화마그네슘 100중량부 대비 탄소 섬유 180 ~ 220중량부, 탄산나트륨 190 ~ 210중량부 및 알긴산나트륨 190 ~ 220중량부가 더 포함되는 것을 특징으로 하는 토양경화제 조성물.
  5. 염화마그네슘, 염화칼륨, 염화나트륨, 염화칼슘, 황산나트륨, 규불화마그네슘 및 규산나트륨을 포함한 혼합물을 180 ~ 230메쉬로 분쇄하는 제 1 단계;와
    건조된 흙 100중량부와 건조된 흙 100중량부 대비 시멘트 8 ~ 15중량부, 상기 180 ~ 230메쉬로 분쇄된 혼합물 0.2 ~ 2중량부를 포함하여 혼합하는 제 2 단계;와
    상기 제 2 단계의 혼합물에 건조된 흙 100중량부 대비 규산나트륨 2호 0.00028 ~ 0.0006중량부를 건조된 흙 100중량부 대비 물 5 ~ 10중량부에 희석하여 혼합하는 제 3 단계;
    상기 제 3 단계의 혼합물을 성형하는 제 4 단계: 및
    상기 제 4 단계의 성형물을 증기 양생하는 제 5 단계를 포함하여 제조되는 것을 특징으로 하는 토양경화제 조성물을 이용한 블럭 제조방법.
  6. 제5항에 있어서,
    상기 제 1 단계는 탄산나트륨과 알긴산나트륨을 더 포함한 혼합물을 180 ~ 230메쉬로 분쇄하고, 1.5 ~ 2.5cm인 탄소 섬유를 더 혼합하는 것을 특징으로 하는 토양경화제 조성물을 이용한 블럭 제조방법.
  7. 제5항 또는 제6항의 방법으로 제조된 것을 특징으로 하는 블럭.
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