CN111003962A - 一种无碱混凝土速凝剂及其加工方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种无碱混凝土速凝剂及其加工方法，包括以下重量组份的原料：硫酸铝30～65份，有机胺2～8份，稳定剂1‑3％，悬浮剂1～5份，水20～35份，膨润土2～5份，氟硅酸镁4～6％。本发明中，该用于预制构件建筑装修用的嵌缝剂，制备方法简单，成本较低，制备后为液体状态，便于与混凝土混合均匀，且为无碱、无氯、无刺激性气味，安全性高，对人体没有伤害，并且粘结性好、通过稳定剂的添加，提高其存储时间，防止其变质，氟硅酸镁、硫酸铝配合使用，使得回弹量低、后期强度保存率高、抗渗级别高，在喷射混凝土中添加本发明的无碱速凝剂，可带来较好的工作环境，市场价值可观。
Description
技术领域
本发明涉及混凝土速凝剂技术领域，尤其涉及一种无碱混凝土速凝剂及其加工方法。
背景技术
嵌缝剂，是由高分子材料及基料配制而成的一种灰色粉剂，主要用于各种釉面砖、大理石、花岗石等各种石材缝道的勾嵌。
目前市场上使用的嵌缝剂颜色单调，多为灰色或者白色，其装饰性较差，现有的嵌缝剂粘结力较差，粘接处易开口，导致其抗渗、耐水、耐温、耐老化性能，并且钳道易出现裂纹，故而满足不了使用者的需求。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种无碱混凝土速凝剂及其制备方法。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：一种无碱混凝土速凝剂，包括以下重量组份的原料：硫酸铝30～65份，有机胺2～8份，稳定剂1-3％，悬浮剂1～5份，水20～35份，膨润土2～5份，氟硅酸镁4～6％。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述无碱混凝土速凝剂，包括以下重量组份的原料：硫酸铝35～60份，有机胺3～7份，稳定剂1-2％，悬浮剂2～4份，水26～30份，膨润土3.5～4.5 份，氟硅酸镁4.5～5.5％。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述无碱混凝土速凝剂，包括以下重量组份的原料：硫酸铝35份，有机胺 3份，稳定剂1，悬浮剂2份，水26份，膨润土3.5份，氟硅酸镁4.5％。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述有机胺由三乙醇胺和二乙醇单异丙醇胺组成，且三乙醇胺和二乙醇单异丙醇胺成分配比为：2：3。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述膨润土是以蒙脱石为主要矿物成分的非金属矿产，蒙脱石结构是由两个硅氧四面体夹一层铝氧八面体组成的2：1型晶体结构，由于蒙脱石晶胞形成的层状结构存在某些阳离子，如Cu、Mg、Na、K等，且这些阳离子与蒙脱石晶胞的作用很不稳定，易被其它阳离子交换，故具有较好的离子交换性。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述稳定剂为磷酸。
一种无碱混凝土速凝剂的加工方法，具体步骤如下：
(1)：按照重量份称取各原料；
(2)：将称取的氟硅酸镁、硫酸铝加入研磨机内磨碎加工，过80～300目筛；
(3)：将步骤(2)得到粉末加入到反应釜内，然后再向反应釜内加入有机胺、悬浮剂和水，然后打开反应釜内部电热管进行加热，控制加热温度为： 60-80℃，同时打开反应釜内部的搅拌器，以200～300r/min搅拌10～20min，通过搅拌器搅拌混合，使得氟硅酸镁和硫酸铝溶解；
(4)：再向反应釜中加入膨润土和稳定剂，再次控制反应釜内的搅拌器工作，以100～200r/min搅拌5～10min，对原料进行搅拌混合均匀，再次控制反应釜内部的电热管进行加热，加热到50℃；
(5)：然后将步骤(4)得到的原料加入到乳化机内，乳化6～8分钟，制得成品。
有益效果
本发明提供了一种无碱混凝土速凝剂及其制备方法。具备以下有益效果：
该无碱混凝土速凝剂，制备方法简单，成本较低，制备后为液体状态，便于与混凝土混合均匀，且为无碱、无氯、无刺激性气味，安全性高，对人体没有伤害，并且粘结性好、通过稳定剂的添加，提高其存储时间，防止其变质，氟硅酸镁、硫酸铝配合使用，使得回弹量低、后期强度保存率高、抗渗级别高，在喷射混凝土中添加本发明的无碱速凝剂，可带来较好的工作环境，市场价值可观。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
实施例1:
一种无碱混凝土速凝剂，包括以下重量组份的原料：硫酸铝35份，有机胺 3份，稳定剂1，悬浮剂2份，水26份，膨润土3.5份，氟硅酸镁4.5％。
一种无碱混凝土速凝剂的制加工方法，具体步骤如下：
(1)：按照重量份称取各原料；
(2)：将称取的氟硅酸镁、硫酸铝加入研磨机内磨碎加工，过80～300目筛；
(3)：将步骤(2)得到粉末加入到反应釜内，然后再向反应釜内加入有机胺、悬浮剂和水，然后打开反应釜内部电热管进行加热，控制加热温度为： 60-80℃，同时打开反应釜内部的搅拌器，以200～300r/min搅拌10～20min，通过搅拌器搅拌混合，使得氟硅酸镁和硫酸铝溶解；
(4)：再向反应釜中加入膨润土和稳定剂，再次控制反应釜内的搅拌器工作，以100～200r/min搅拌5～10min，对原料进行搅拌混合均匀，再次控制反应釜内部的电热管进行加热，加热到50℃；
(5)：然后将步骤(4)得到的原料加入到乳化机内，乳化6～8分钟，制得成品。
实施例2：
包括以下重量组份的原料：硫酸铝40份，有机胺4份，稳定剂1.2，悬浮剂2.4份，水27份，膨润土3.7份，氟硅酸镁4.7％。
一种无碱混凝土速凝剂的制加工方法，具体步骤如下：
(1)：按照重量份称取各原料；
(2)：将称取的氟硅酸镁、硫酸铝加入研磨机内磨碎加工，过80～300目筛；
(3)：将步骤(2)得到粉末加入到反应釜内，然后再向反应釜内加入有机胺、悬浮剂和水，然后打开反应釜内部电热管进行加热，控制加热温度为： 60-80℃，同时打开反应釜内部的搅拌器，以200～300r/min搅拌10～20min，通过搅拌器搅拌混合，使得氟硅酸镁和硫酸铝溶解；
(4)：再向反应釜中加入膨润土和稳定剂，再次控制反应釜内的搅拌器工作，以100～200r/min搅拌5～10min，对原料进行搅拌混合均匀，再次控制反应釜内部的电热管进行加热，加热到50℃；
(5)：然后将步骤(4)得到的原料加入到乳化机内，乳化6～8分钟，制得成品。
实施例3：
包括以下重量组份的原料：硫酸铝45份，有机胺5份，稳定剂1.4，悬浮剂.82份，水28份，膨润土3.9份，氟硅酸镁4.9％。
一种无碱混凝土速凝剂的制加工方法，具体步骤如下：
(1)：按照重量份称取各原料；
(2)：将称取的氟硅酸镁、硫酸铝加入研磨机内磨碎加工，过80～300目筛；
(3)：将步骤(2)得到粉末加入到反应釜内，然后再向反应釜内加入有机胺、悬浮剂和水，然后打开反应釜内部电热管进行加热，控制加热温度为： 60-80℃，同时打开反应釜内部的搅拌器，以200～300r/min搅拌10～20min，通过搅拌器搅拌混合，使得氟硅酸镁和硫酸铝溶解；
(4)：再向反应釜中加入膨润土和稳定剂，再次控制反应釜内的搅拌器工作，以100～200r/min搅拌5～10min，对原料进行搅拌混合均匀，再次控制反应釜内部的电热管进行加热，加热到50℃；
(5)：然后将步骤(4)得到的原料加入到乳化机内，乳化6～8分钟，制得成品。
实施例4：
包括以下重量组份的原料：硫酸铝50份，有机胺6份，稳定剂1.6，悬浮剂3.2份，水29份，膨润土4.1份，氟硅酸镁5.1％。
一种无碱混凝土速凝剂的制加工方法，具体步骤如下：
(1)：按照重量份称取各原料；
(2)：将称取的氟硅酸镁、硫酸铝加入研磨机内磨碎加工，过80～300目筛；
(3)：将步骤(2)得到粉末加入到反应釜内，然后再向反应釜内加入有机胺、悬浮剂和水，然后打开反应釜内部电热管进行加热，控制加热温度为： 60-80℃，同时打开反应釜内部的搅拌器，以200～300r/min搅拌10～20min，通过搅拌器搅拌混合，使得氟硅酸镁和硫酸铝溶解；
(4)：再向反应釜中加入膨润土和稳定剂，再次控制反应釜内的搅拌器工作，以100～200r/min搅拌5～10min，对原料进行搅拌混合均匀，再次控制反应釜内部的电热管进行加热，加热到50℃；
(5)：然后将步骤(4)得到的原料加入到乳化机内，乳化6～8分钟，制得成品。
实施例5：
包括以下重量组份的原料：硫酸铝55份，有机胺7份，稳定剂1.8，悬浮剂3.6份，水30份，膨润土4.3份，氟硅酸镁5.3％。
一种无碱混凝土速凝剂的制加工方法，具体步骤如下：
(1)：按照重量份称取各原料；
(2)：将称取的氟硅酸镁、硫酸铝加入研磨机内磨碎加工，过80～300目筛；
(3)：将步骤(2)得到粉末加入到反应釜内，然后再向反应釜内加入有机胺、悬浮剂和水，然后打开反应釜内部电热管进行加热，控制加热温度为： 60-80℃，同时打开反应釜内部的搅拌器，以200～300r/min搅拌10～20min，通过搅拌器搅拌混合，使得氟硅酸镁和硫酸铝溶解；
(4)：再向反应釜中加入膨润土和稳定剂，再次控制反应釜内的搅拌器工作，以100～200r/min搅拌5～10min，对原料进行搅拌混合均匀，再次控制反应釜内部的电热管进行加热，加热到50℃；
(5)：然后将步骤(4)得到的原料加入到乳化机内，乳化6～8分钟，制得成品。
有机胺由三乙醇胺和二乙醇单异丙醇胺组成，且三乙醇胺和二乙醇单异丙醇胺成分配比为：2：3，膨润土是以蒙脱石为主要矿物成分的非金属矿产，蒙脱石结构是由两个硅氧四面体夹一层铝氧八面体组成的2：1型晶体结构，由于蒙脱石晶胞形成的层状结构存在某些阳离子，如Cu、Mg、Na、K等，且这些阳离子与蒙脱石晶胞的作用很不稳定，易被其它阳离子交换，故具有较好的离子交换性，稳定剂为磷酸。
硫酸铝为白色有光泽结晶、颗粒或粉末，味甜，在空气中稳定，86.5℃时失去部分结晶水，250℃失去全部结晶水，当加热时猛烈膨胀并变成海绵状物质，烧到赤热时分解为三氧化硫和氧化铝，当相对湿度约低25％时风化，易溶于水，几乎不溶于乙醇，溶液呈酸性，久沸后有不溶性碱式盐沉淀，相对密度1.62。
本发明该无碱混凝土速凝剂，制备方法简单，成本较低，制备后为液体状态，便于与混凝土混合均匀，且为无碱、无氯、无刺激性气味，安全性高，对人体没有伤害，并且粘结性好、回弹量低、通过稳定剂的添加，提高其存储时间，防止其变质，氟硅酸镁、硫酸铝配合使用，使得回弹量低、后期强度保存率高、抗渗级别高，在喷射混凝土中添加本发明的无碱速凝剂，可带来较好的工作环境，市场价值可观。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料过着特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种无碱混凝土速凝剂，其特征在于、包括以下重量组份的原料：硫酸铝30～65份，有机胺2～8份，稳定剂1-3％，悬浮剂1～5份，水20～35份，膨润土2～5份，氟硅酸镁4～6％。
2.根据权利要求1所述的一种无碱混凝土速凝剂，其特征在于，包括以下重量组份的原料：硫酸铝35～60份，有机胺3～7份，稳定剂1-2％，悬浮剂2～4份，水26～30份，膨润土3.5～4.5份，氟硅酸镁4.5～5.5％。
3.根据权利要求1所述的一种无碱混凝土速凝剂，其特征在于，包括以下重量组份的原料：硫酸铝35份，有机胺3份，稳定剂1，悬浮剂2份，水26份，膨润土3.5份，氟硅酸镁4.5％。
4.根据权利要求1-3所述的一种无碱混凝土速凝剂，其特征在于，所述有机胺由三乙醇胺和二乙醇单异丙醇胺组成，且三乙醇胺和二乙醇单异丙醇胺成分配比为：2∶3。
5.根据权利要求1-3所述的一种无碱混凝土速凝剂，其特征在于，所述膨润土是以蒙脱石为主要矿物成分的非金属矿产，蒙脱石结构是由两个硅氧四面体夹一层铝氧八面体组成的2∶1型晶体结构，由于蒙脱石晶胞形成的层状结构存在某些阳离子，如Cu、Mg、Na、K等，且这些阳离子与蒙脱石晶胞的作用很不稳定，易被其它阳离子交换，故具有较好的离子交换性。
6.根据权利要求1-3，所述的一种无碱混凝土速凝剂，其特征在于，所述稳定剂为磷酸。
7.根据权利要求1-3任一所述的一种无碱混凝土速凝剂的加工方法，其特征在于，具体步骤如下：
(1)：按照重量份称取各原料；
(2)：将称取的氟硅酸镁、硫酸铝加入研磨机内磨碎加工，过80～300目筛；
(3)：将步骤(2)得到粉末加入到反应釜内，然后再向反应釜内加入有机胺、悬浮剂和水，然后打开反应釜内部电热管进行加热，控制加热温度为：60-80℃，同时打开反应釜内部的搅拌器，以200～300r/min搅拌10～20min，通过搅拌器搅拌混合，使得氟硅酸镁和硫酸铝溶解；
(4)：再向反应釜中加入膨润土和稳定剂，再次控制反应釜内的搅拌器工作，以100～200r/min搅拌5～10min，对原料进行搅拌混合均匀，再次控制反应釜内部的电热管进行加热，加热到50℃；
(5)：然后将步骤(4)得到的原料加入到乳化机内，乳化6～8分钟，制得成品。
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