CN104844266A - 一种防裂性强的混凝土养护剂 - Google Patents

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马健
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Abstract

本发明公开了一种防裂性强的混凝土养护剂,由以下重量份的原料制成:硅酸钠20~45份、质碳酸钙15~35份、硅酸铝10~25份、聚丙烯纤维25~55份。本发明通过在混凝土养护剂中添加聚丙烯纤维,可有效的控制混凝土固塑性收缩、干缩、温度变化等因素引起的微裂缝,防止及抑止裂缝的形成及发展,大大改善混凝土的阻裂抗渗性能,抗冲击及抗震能力,能有效减少混凝土裂缝的出现,特别适合房屋、道路和桥梁等建设工程中使用。

Description

一种防裂性强的混凝土养护剂
技术领域
本发明属于建筑材料领域,具体涉及一种防裂性强的混凝土养护剂。
背景技术
混凝土是世界上在建筑工程领域应用最广、用量最大的建筑材料,它广泛应用于房屋、桥梁、道路等工程中。混凝土裂缝是一种是一种工程中常见的现象,凝土裂缝主要有由于收缩变形受到约束引发的收缩裂缝和由外部荷载作用引发的荷载(受力)裂缝两种。混凝土裂缝的出现,影响了工程的使用功能,轻则影响工程的使用寿命、导致建筑漏水,重则导致房屋倒塌、桥梁坍塌等严重影响人们生产及生活安全的事故。因此在工程中必须要保证混凝土的质量符合工程的要求,因此在混凝土初浇筑后,必须对混凝土进行养护,混凝土养护剂正是因为这种需求应运而生。养护剂顾名思义即是为保障新浇筑混凝土中的水泥水化顺利进行的过程而使用的一种养护外加剂,它是一种喷涂在新浇混凝土或砂浆表面能有效阻止内部水分蒸发的混凝土外加剂。在混凝土浇筑后,在初凝的过程中必须保证必要的温度和湿度,以确保混凝土进行充分的反应,减少或者避免混凝土出现裂缝,从而保证混凝土的强度等参数符合工程的需求,养护不好的混凝土就达不到应有的质量。
发明内容
针对上述的不足,本发明提供一种防裂性强的混凝土养护剂,将它应用于房屋、桥梁、道路等建筑工程中具有抗裂性强、使用方便的优点。
为达到上述目的,本发明采用以下技术方案实现:一种防裂性强的混凝土养护剂,由以下重量份的原料制成:硅酸钠20~45份、质碳酸钙15~35份、硅酸铝10~25份、聚丙烯纤维25~55份。
上述方案中,进一步地,所述防烈性强的混凝土养护剂,由以下重量份的原料制成:硅酸钠30~40份、质碳酸钙20~30份、硅酸铝20~25份、聚丙烯纤维35~50份。
进一步优选地,所述防烈性强的混凝土养护剂,可以由以下重量份的原料制成:硅酸钠35份、质碳酸钙25份、硅酸铝25份、聚丙烯纤维40份。
本发明所提供的混凝土养护剂的制备方法及添加的辅助用料按照本领域的技术人员知晓的常规加工方法进行即可,无特殊的限制要求。本发明的制备方法包括:将硅酸钠20~45份、质碳酸钙15~35份、硅酸铝10~25份、聚丙烯纤维25~55份充分混合,搅拌均匀,粉碎并研磨成粉末,并加入一定量的稳定剂,混合均匀,即可得到成品。
本发明的使用方法为:在1L水中加入本发明制备的混凝土养护剂100g~200g,搅拌均匀后通过喷雾设备直接喷洒到初浇筑的混凝土表面,即可。
本发明各组分的机理为:本发明中采用的硅酸钠能与水泥水化后生成的氢氧化钙反应生成氢氧化物和水溶性的硅酸钙,其中氢氧化物可活化砂子表面膜,有利混凝土表面强度;而硅酸钙是不溶物,能封闭混凝土表面的各种空隙,并形成一层坚实的薄膜,阻止混凝土中自由水的过早蒸发,从而保证水泥成分水化,达到养护的目的。聚丙烯纤维,又称为工程纤维、混凝土纤维、抗裂纤维、防裂纤维或合成纤维,塑料纤维等,是一种以聚丙烯为主要原料,以独特生产工艺制造而成的高强度束状纤维。使用加入了聚丙烯纤维的混凝土养护剂,可有效的控制混凝土(砂浆)固塑性收缩、干缩、温度变化等因素引起的微裂缝,防止及抑止裂缝的形成及发展,大大改善混凝土的阻裂抗渗性能,抗冲击及抗震能力,可以广泛的使用于地下工程防水,工业民用建筑工程的屋面、墙体、地坪、水池、地下室等,以及道路和桥梁工程中。
与现有的混凝土防护剂相比,本发明的有益效果为:本发明所用材料简单、材料价格便宜、养护效果良好,具有防裂性强的优点。
具体实施方式
为了进一步说明本发明,以下结合具体实施例来对本发明进行详细描述,但本发明不局限于这些实施例。
实施例1
一种防裂性强的混凝土养护剂,由以下重量份的原料制成:硅酸钠45g、质碳酸钙35g、硅酸铝25g、聚丙烯纤维50g。对以上各原料进行混合,搅拌均匀,粉碎并研磨成粉末,并加入重量占硅酸钠0.01%的稳定剂,混合均匀,即可得到成品。
实施例2
一种防裂性强的混凝土养护剂,由以下重量份的原料制成:硅酸钠20g、质碳酸钙20g、硅酸铝10g、聚丙烯纤维25g。对以上各原料进行混合,搅拌均匀,粉碎并研磨成粉末,并加入重量占硅酸钠0.015%的稳定剂,混合均匀,即可得到成品。
实施例3
一种防裂性强的混凝土养护剂,由以下重量份的原料制成:硅酸钠40g、质碳酸钙30g、硅酸铝20g、聚丙烯纤维30g。对以上各原料进行混合,搅拌均匀,粉碎并研磨成粉末,并加入重量占硅酸钠0.02%的稳定剂,混合均匀,即可得到成品。
实施例4
一种防裂性强的混凝土养护剂,由以下重量份的原料制成:硅酸钠35g、质碳酸钙25g、硅酸铝25g、聚丙烯纤维40g。对以上各原料进行混合,搅拌均匀,粉碎并研磨成粉末,并加入重量占硅酸钠0.035%的稳定剂,混合均匀,即可得到成品。
防裂性试验例
1、实验方法:本次试验用圆环法进行混凝土的抗裂性能进行试验。
2、实验模具:
本方法使用抗裂试模的主要部件包括底座、侧模、芯模和上盖。芯模用钢制成,其他部件用有机玻璃制成。抗裂试模成型的试件的外径为370±1mm;内经为300±1mm;高为140±1mm。
3、实验步骤:
本试验分为两种,一组为实验组,一组为对照组。实验组使用的养护剂是由实施例1制得的混凝土养护剂,对照组是市面上销售的常见混凝土养护剂,具体试验步骤如下:
1)按《普通混凝土力学性能试验方法标准》(gb/t 50081-2002)中的有关规定,严格按被检混凝土配合比拌制被检混凝土拌和物(至少20L);
2)打开抗裂试模的上盖,将制成的混凝土拌和物用小铲分两层装入抗裂试模内,每层的装料厚度大致相等,用捣棒均匀地插捣,插捣次数按每10000平方厘米至少不少于12次,插捣底层时捣棒应达到试模底部;插捣上层时,捣棒应贯穿上层后插入下层20~30mm;插捣时捣棒应垂直,不得倾斜。做到试模无任何气泡,上口随缺随加直至试模平齐并刮平,制成两块相同的抗裂试件,分别记为抗裂试块1和抗裂试块2;
3)在1L水中加入150g由实施1制成的混凝土养护剂,搅拌均匀后,用喷雾器直接喷在抗裂试块1的表面;在1L水中加入150g市面上常见的混凝土养护剂,搅拌均匀后,用喷雾器直接喷在抗裂试块2的表面;将两块抗裂试块放入温度为20±2度的环境中养护24h;
4)将步骤3)的抗裂试件立即放入温度为30±2度、相对湿度为(50±5)%的环境中,并在试件顶面涂上硅胶进行密封处理。最后用放大镜观察环立面上是否有裂缝产生,并记录裂缝产生部位、长度与宽度及裂缝产生的时间。记录结果如下表1:
表1
从试验结果的表1不难看出,本发明制得的混凝土养护剂,具有防裂性强的特点。

Claims (3)

1.一种防裂性强的混凝土养护剂,其特点在于,由以下重量份的原料制成:硅酸钠20~45份、质碳酸钙15~35份、硅酸铝10~25份、聚丙烯纤维25~55份。
2.根据权利要求1所述的防裂性强的混凝土养护剂,由以下重量份的原料制成:硅酸钠30~40份、质碳酸钙20~30份、硅酸铝20~25份、聚丙烯纤维35~50份。
3.根据权利要求1或2所述的防裂性强的混凝土养护剂,由以下重量份的原料制成:硅酸钠35份、质碳酸钙25份、硅酸铝25份、聚丙烯纤维40份。
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