CN105564118B - 冷陶泥的应用及采用冷陶泥制作艺术家具及艺术工艺器具的方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种冷陶泥的应用及采用冷陶泥制作艺术家具及艺术工艺器具的方法，在常温、常压下冷陶泥和各种肌理丰富的原木通过铸造无缝隙嵌合，实现仿石材或陶瓷效果。采用冷陶泥制成艺术家具。有益效果：本发明应用创新的冷陶泥可以充分利用工矿业尾料、石材加工业尾料、制陶废弃物等天然原材料达到消耗最少资源、能源的目的。同时添加多种无机改性材料，按一定比例经低温模压并通过材料自身的凝结反应，利用特制模具，经过精致抛磨处理，使其形成具有天然材质机理的高强生态环保家具造型铸造材料，广泛应用于艺术家具和工艺饰品生产制造。

Description

冷陶泥的应用及采用冷陶泥制作艺术家具及艺术工艺器具的 方法

技术领域

本发明属于家具，尤其涉及一种冷陶泥的应用及采用冷陶泥制作艺术家具及艺术工艺器具的方法。

背景技术

在家具、室内装饰品、建筑物、乐器和工艺品等领域，绝大多数的制作材料为木材，木材在制作成成品时，需要砍伐大量的优质木材，才能满足市场对家具的需求。大量的优质木材被砍伐，原始森林被破坏，导致生态环境的破坏。而且木材的颜色单一，容易造成人们的视觉疲劳。当代设计师在现代创意家具设计时，希望将肌理丰富的原生态木材或其他材质混合嵌合使用，已达到现代时尚的设计理念。但是天然石材需要复杂的剔凿工艺和技术也不能做到与木材浑然一体；采用陶泥制作则其必须通过高温烧制才能呈现。因此将原木丰富变化的肌理纹路和其他材质尤其是石材、陶泥类材质完全无缝隙嵌合是非常难做到的。

发明内容

本发明的目的在于克服上述技术的不足，而提供一种冷陶泥的应用及采用冷陶泥制作艺术家具的方法，冷陶泥可以和任何肌理丰富的原木通过铸造无缝隙嵌合，制成艺术家具和工艺饰品，实现设计师的创意设计。

本发明为实现上述目的，采用以下技术方案：一种冷陶泥的应用，其特征是：在常温、常压下与各种肌理丰富的原木通过铸造无缝隙嵌合工艺，实现仿石材或陶瓷效果的冷陶泥应用。

所述冷陶泥，主要由下列重量份的材料组成，

所述冷陶泥的制备方法，

一、按比例将石材加工尾料细颗粒10～30、制陶废弃物细颗粒10～30、金属氧化物粉1～10、石英彩砂混合物10～70相混合制成预设肌理料备用；

二、通过纤维梳理设备将木质素1～10均匀调和入镁质胶凝材料调节剂1～50和磷酸或硫酸盐粉1～30中形成浆料备用；

三、将高岭土10～70、铝镁硅酸盐粉10～70、轻烧镁粉10～70、硅灰粉1～20、矿石尾粉1～70、高炉矿渣粉1～20和粉煤灰1～30分别按比例将其混合均匀制备成干粉料备用；

四、将上述备用的预设肌理料、浆料和干粉料按照2:1:3或3:1.5:3或2:1.5:2配比通过转速在600～1200转/分高速混料设备或转速在120～240转的滚筒搅拌器中分别调和均匀制成冷陶泥备用基料。

所述的冷陶泥制作艺术家具及艺术工艺器具的方法，主要步骤如下，

一、将冷陶泥备用基料铺装到预制的模具，所述模具以木材的原生态随形经过刨平打磨处理作为模具的一部分，然后用硅胶条或塑料板条进行围合封闭形成有形状的槽体，经人工挤压均匀并振捣填实；

二、将填充有冷陶泥基料的模具摆放平稳，在常压、温度20～60℃条件下，静置12～24小时，制成具有天然材质机理并和原生态预处理好的木材紧密无缝粘合好的冷陶泥造型毛坯，在25～35℃室内温度条件下恒温养护，养护时间≤一周；

三、将制好具有特制材质机理的冷陶泥和木材无缝粘合好的毛坯进行粗抛磨、细抛磨、精细抛磨处理。

所述模具形状呈圆形、方形或多边形。

有益效果：与现有技术线笔，本发明应用创新的冷陶泥可以充分利用工矿业尾料、石材加工业尾料、制陶废弃物等天然原材料达到消耗最少资源、能源的目的。同时添加多种无机改性材料，按一定比例经低温模压并通过材料自身的凝结反应，利用特制模具，经过精致抛磨处理，使其形成具有天然材质机理的高强生态环保家具造型铸造材料，整个生产过程低人工化，低耗能化。高强度生态环保家具造型铸造材料广泛应用于艺术家具和工艺饰品生产铸造，其特定的生产工艺流程和材料配比复合技术，使整个生产过程低碳、环保、节能，生产的冷陶泥防火、防虫、防水、高强抗折、耐老化、没有甲醛甲苯等有害物质、无放射性污染等，各种性能品质达到优异。

具体实施方式

下面结合较佳实施例详细说明本发明的具体实施方式。

一种冷陶泥的应用，在常温、常压下冷陶泥和各种肌理丰富的原木通过铸造无缝隙嵌合，实现仿石材或陶瓷效果。

所述冷陶泥，主要由下列重量份的材料组成，

实施例1

一种冷陶泥，主要由下列材料组成，重量份按每份1g计

高岭土30g、铝镁硅酸盐粉50g、轻烧镁粉50g、镁质胶凝材料调节剂20g、硅灰粉10g、磷酸或硫酸盐粉20g、石材加工尾料细颗粒10g、矿石尾粉50g、制陶废弃物细颗粒10g、金属氧化物粉10g、木质素10g、增强纤维10g、高炉矿渣粉10g、粉煤灰10g、石英彩砂30g

所述冷陶泥的制备方法，

一、按上述原料重量份将石材加工尾料细颗粒、制陶废弃物细颗粒、金属氧化物粉和石英彩砂混合制成预设肌理料备用；

二、通过纤维梳理设备(不锈钢高速离心套筒分散梳理机)将木质素调和成均匀稳定液态悬浊液并均匀调和入镁质胶凝材料调节剂和磷酸或硫酸盐粉混合物中形成浆料备用；

三、按上述原料重量份将高岭土、铝镁硅酸盐粉、轻烧镁粉、硅灰粉、矿石尾粉、高炉矿渣粉和粉煤灰将其混合均匀制备成干粉料备用；

四、将上述备用的预设肌理料、浆料和干粉料按照2:1:3或3:1.5:3或2:1.5:2配比通过转速在600～1200转/分钟的叶片搅拌器或转速在120～240转的滚筒搅拌器里分别调和均匀制成冷陶泥备用基料。

实施例2

一种冷陶泥，主要由下列材料组成，重量份按每份1g计

高岭土70g、铝镁硅酸盐粉10g、轻烧镁粉10g、镁质胶凝材料调节剂30g、硅灰粉1g、磷酸或硫酸盐粉1g、石材加工尾料细颗粒15g、矿石尾粉1g、制陶废弃物细颗粒30g、金属氧化物粉1g、木质素8g、增强纤维70g、高炉矿渣粉20g、粉煤灰1g、石英彩砂10g

所述冷陶泥的制备方法，按实施例1方法制备。

实施例3

一种冷陶泥，主要由下列材料组成，重量份按每份1g计

高岭土10g、铝镁硅酸盐粉15g、轻烧镁粉15g、镁质胶凝材料调节剂1g、硅灰粉20g、磷酸或硫酸盐粉30g、石材加工尾料细颗粒30g、矿石尾粉70g、制陶废弃物细颗粒15g、金属氧化物粉1g、木质素10g、增强纤维1g、高炉矿渣粉1g、粉煤灰10g、石英彩砂20g

所述冷陶泥的制备方法，按实施例1方法制备。

实施例4

一种冷陶泥，主要由下列材料组成，重量份按每份1g计

高岭土50g、铝镁硅酸盐粉10g、轻烧镁粉10g、镁质胶凝材料调节剂30g、硅灰粉5g、磷酸或硫酸盐粉5g、石材加工尾料细颗粒10g、矿石尾粉5g、制陶废弃物细颗粒10g、金属氧化物粉5g、木质素1g、增强纤维15g、高炉矿渣粉5g、粉煤灰30g、石英彩砂70g

所述冷陶泥的制备方法，按实施例1方法制备。

一种所述的冷陶泥制作艺术家具及艺术工艺器具的方法，主要步骤如下，

一、将冷陶泥备用基料铺装到预制的模具，所述模具以木材的原生态随形经过刨平打磨处理作为模具的一部分，然后用硅胶条或塑料板条进行围合封闭形成有形状的槽体，经人工挤压均匀并振捣填实；

二、将填充有冷陶泥基料的模具摆放平稳，在常压、温度20～60℃条件下，静置12～24小时，制成具有天然材质机理并和原生态预处理好的木材紧密无缝粘合好的冷陶泥造型毛坯，在25～35℃室内温度条件下恒温养护，养护时间≤一周；

三、将制好具有特制材质机理的冷陶泥和木材无缝粘合好的毛坯进行粗抛磨、细抛磨、精细抛磨处理。

所述模具形状呈圆形、方形或多边形。

模具可选用但不限于不锈钢模具、铝合金模具、PVC模具、玻璃钢模具、木制模具、橡胶模具、树脂模具等。

冷陶泥可达到如下优异性能：吸水率2.6％；湿胀率0.22％；抗折强度19.7MPa；抗压强度38.6MPa；抗拉强度4.1MPa；甲醛释放量无；甲苯释放量无；放射性核素限量0；

通过冷陶泥制作，可以在常温、常压下实现仿石材或陶瓷效果，而且可以和任何肌理丰富的原木通过铸造无缝隙嵌合，实现设计师的设计理念，

上述参照实施例对该一种冷陶泥的应用及采用冷陶泥制作艺术家具及艺术工艺器具的方法进行的详细描述，是说明性的而不是限定性的，可按照所限定范围列举出若干个实施例，因此在不脱离本发明总体构思下的变化和修改，应属本发明的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种冷陶泥，其特征是：由下列重量份的材料组成，

高岭土 10~70

铝镁硅酸盐粉 10~50

轻烧镁粉 10~50

镁质胶凝材料调节剂 1~50

石材加工尾料细颗粒 10~30

制陶废弃物细颗粒 10~30

硅灰粉 1~20

磷酸或硫酸盐粉 1~30

矿石尾粉 1~70

木质素 1~10

金属氧化物粉 1~10

增强纤维 1~70

高炉矿渣粉 1~20

粉煤灰 1~30

石英彩砂混合物 10~70。

2.一种用于权利要求1所述冷陶泥的制备方法，其特征是：

一、按重量份比例将石材加工尾料细颗粒10~30、制陶废弃物细颗粒10~30、金属氧化物粉1~10、石英彩砂混合物10~70相混合制成预设肌理料备用；

二、通过纤维梳理设备按重量份将木质素1~10均匀调和入镁质胶凝材料调节剂1~50和磷酸或硫酸盐粉1~30中形成浆料备用；

三、将高岭土10~70、铝镁硅酸盐粉10~70、轻烧镁粉10~70、硅灰粉1~20 、矿石尾粉1~70、高炉矿渣粉1~20和粉煤灰1~30分别按重量份比例将其混合均匀制备成干粉料备用；

四、将上述备用的预设肌理料、浆料和干粉料按照按重量份2:1:3或3:1.5:3或2:1.5:2的配比通过转速在600~1200转/分高速混料设备或转速在120~240转/分的滚筒搅拌器中分别调和均匀制成冷陶泥备用基料。

3.一种基于权利要求1或2所述的冷陶泥制作艺术家具及艺术工艺器具的方法，主要步骤如下，其特征是：

一、将冷陶泥备用基料铺装到预制的模具，模具以木材的原生态随形经过刨平打磨处理作为模具的一部分，然后用硅胶条或塑料板条进行围合封闭形成有形状的槽体，经人工挤压均匀并振捣填实；

二、将填充有冷陶泥基料的模具摆放平稳，在常压、温度20~60℃条件下，静置12~24小时，制成具有天然材质机理并和原生态预处理好的木材紧密无缝粘合好的冷陶泥造型毛坯，在25~35℃室内温度条件下恒温养护，养护时间≤一周；

三、将制好具有特制材质机理的冷陶泥和木材无缝粘合好的毛坯进行粗抛磨、细抛磨、精细抛磨处理。

4.根据权利要求3所述的冷陶泥制作艺术家具及艺术工艺器具的方法，其特征是：所述模具形状呈圆形或多边形。