CN106866049A - 一种废物再生砖的制作工艺 - Google Patents

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    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
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Abstract

本发明公开了一种废物再生砖的制作工艺，主要包括以下步骤：制备原料、搅拌原料、加压成型、室内养护、室外养护，原料主要包括水泥、细骨料A、细骨料B、水、聚丙烯纤维、钢纤维、以及着色剂，其中着色剂采用铝粉、铜粉、碳黑、锌白、铁蓝、氧化铁红、氧化铁黄、氧化铁棕中的一种或者多种。本发明提供的废物再生砖的制作工艺提高了再生砖的强度与韧性，抗压强度与劈裂抗拉强度也得到显著的提高，提高应用范围。

Description

一种废物再生砖的制作工艺
技术领域
本发明具体涉及到一种废物再生砖的制作工艺。
背景技术
其中近年来，随着我国城镇化进程的不断加快，大量新型建筑应运而生，大量的旧建筑物被拆除，由此产生了许多建筑废弃物。同时，由于大量新建筑的兴起，混凝土的需求急剧增加，而混凝土主要是由砂、土、石等不可再生资源组成，这使得对自然资源的需求进一步加大，如何在保障城镇化进程的同时，解决对自然资源需求和建筑废弃物的循环利用问题，使其符合国家的可持续发展战略，这给现代人们提供了一个新的研究方向。
建筑废弃物由于其成分复杂且种类繁多，使得人们对其循环利用难以展开。如果能将这些建筑废弃物合理地循环利用，这既可以解决建筑废弃物的污染问题，又使资源需求的问题得到一定程度上的解决。如今人们对建筑废弃物的利用只是
停留在对其中的废弃混凝土的利用，常用的做法是将废弃的混凝土进行破碎筛分
形成再生骨料来配置再生混凝土，这在一定程度上可以减少对自然资源的需求，同时又可以减少建筑废弃物对自然环境的损害，积极地促进了人类的可持续发展
。但是，建筑废弃物中的混凝土只占其中一部分，对建筑废弃物中的废弃再生砖瓦的研究却不多见，因此有必要加强再生砖瓦骨料混凝土的研究。“十二五”及“十三五”期间是我国城镇化和工业化建设的迅速发展时期。
从社会发展的长期目标来看，大力推广住宅产业化建设不仅是推进城镇化进程的主要途径之一，而且能积极带动住宅产业的结构升级，满足国家可持续发展的战略需求。住宅产业现代化是传统生产方式向现代工业化生产方式转变的过程，旨在建筑全过程中采用标准化、模数化、工厂化、信息化和装配化的工业化生产方式，并形成完整的一体化产业链，从而实现住宅建筑高效率、高品质、低资源消耗和低环境影响的社会化的大生产。
因此，为满足可持续发展的战略要求，解决建筑垃圾的循环利用问题及为课题组的中高层生态复合墙体提供一种新型生态材料，将建筑垃圾重新转换为砖石，逐渐走上了进程，再生砖混凝土就是利用建废弃物中的废弃砖经过加工形成再生砖骨料来制备的，这不仅使建筑垃圾得到了合理的利用，实现了对资源的循环利用以及对环境的保护，同时还为建筑行业提供了一种新型生态材料。
但是，现有的再生砖存在大量的问题，再生砖由于现有原料配比的问题，导致其强度低，容易撕裂，同时再生砖的外观较差，实用范围限制较大，难以推广。
发明内容
在上述背景的基础下，本发明旨在提供一种废物再生砖的制作工艺，可以大大改善再生砖的强度、韧性以及表面质量，提高再生砖的应用范围。
本发明的目的是通过以下技术方案实现的：
一种废物再生砖的制作工艺，包括以下步骤：
A、制备原料:包括水泥、细骨料A、细骨料B、水、聚丙烯纤维、钢纤维、以及着色剂；
B、搅拌原料：将水泥、细骨料A、细骨料B、水、聚丙烯纤维、钢纤维、着色剂按重量比1：2~2.5：3~3.5：0.6~0.7：0.02~0.03：0.2~0.3：0.1~0.2进行配比，先按照同等水灰比的灰浆将搅拌机进行挂浆，然后将细骨料A、细骨料B、水泥、聚丙烯纤维、钢纤维、着色剂按照顺序加入搅拌机中搅拌30s，然后将水加入搅拌机中搅拌120s，形成预制品；
C、加压成型：将预制品灌入模具中进行加压成型；
D、室内养护：将成型的再生砖在室内养护14~24h，温度控制在20~25℃；
E、室外养护：将室内养护完成的再生砖在室外养护25~28天，即为成品。
进一步的，所述细骨料A为3mm~5mm的石屑。
进一步的，所述细骨料B为1mm-3mm的石屑。
进一步的，所述着色剂采用铝粉、铜粉、碳黑、锌白、铁蓝、氧化铁红、氧化铁黄、氧化铁棕中的一种或者多种。
进一步的，所述着色剂内还可以掺杂有光亮剂，所述光亮剂采用三聚氰胺甲醛树脂系高效减水剂。
本发明的有益效果是：本发明提供的再生砖，对原料的选择进行了创新，在原有的石屑、水泥与水的组合中，加入了聚丙烯纤维、钢纤维、着色剂这三类添加剂，利用聚丙烯纤维可以增加再生砖的韧性，利用钢纤维可以增加再生砖的整体强度，利用着色剂可以提高再生砖的表面质量与外观的美观度，同时聚丙烯纤维与钢纤维在原料的搅拌过程中，难以完全溶解在水泥里面，利用着色剂，起到中间调配以及一个载体的作用，可以使得聚丙烯纤维与钢纤维均匀分布在再生砖内部，有效提高利用率以及提高再生砖的强度与韧性，使得再生砖的实用范围大大提高，甚至可以取代部分城砖。
具体实施方式
本发明提供了一种废物再生砖的制作工艺，下面结合实施例进行具体说明：
实施例一：
一种废物再生砖的制作工艺，包括以下步骤：
A、制备原料:包括水泥、细骨料A、细骨料B、水、聚丙烯纤维、钢纤维、以及着色剂；
B、搅拌原料：将100kg水泥、200kg细骨料A、350kg细骨料B、40kg水、2kg聚丙烯纤维、20kg钢纤维、10kg着色剂按进行配比，先按照同等水灰比的灰浆将搅拌机进行挂浆，然后将细骨料A、细骨料B、水泥、聚丙烯纤维、钢纤维、着色剂按照顺序加入搅拌机中搅拌30s，然后将水加入搅拌机中搅拌120s，形成预制品；
C、加压成型：将预制品灌入模具中进行加压成型；
D、室内养护：将成型的再生砖在室内养护20h，温度控制在20℃；
E、室外养护：将室内养护完成的再生砖在室外养护25~28天，即为成品。
其中，所述细骨料A为3mm~5mm的石屑，所述细骨料B为1mm-3mm的石屑，所述着色剂采用铝粉、铜粉、碳黑、锌白、铁蓝、氧化铁红、氧化铁黄、氧化铁棕中的一种或者多种，所述着色剂内还可以掺杂有光亮剂，所述光亮剂采用三聚氰胺甲醛树脂系高效减水剂。
实施例二：
一种废物再生砖的制作工艺，包括以下步骤：
A、制备原料:包括水泥、细骨料A、细骨料B、水、聚丙烯纤维、钢纤维、以及着色剂；
B、搅拌原料：将100kg水泥、200kg细骨料A、350kg细骨料B、40kg水、3kg聚丙烯纤维、20kg钢纤维、10kg着色剂按进行配比，先按照同等水灰比的灰浆将搅拌机进行挂浆，然后将细骨料A、细骨料B、水泥、聚丙烯纤维、钢纤维、着色剂按照顺序加入搅拌机中搅拌30s，然后将水加入搅拌机中搅拌120s，形成预制品；
C、加压成型：将预制品灌入模具中进行加压成型；
D、室内养护：将成型的再生砖在室内养护20h，温度控制在20℃；
E、室外养护：将室内养护完成的再生砖在室外养护25~28天，即为成品。
其中，所述细骨料A为3mm~5mm的石屑，所述细骨料B为1mm-3mm的石屑，所述着色剂采用铝粉、铜粉、碳黑、锌白、铁蓝、氧化铁红、氧化铁黄、氧化铁棕中的一种或者多种，所述着色剂内还可以掺杂有光亮剂，所述光亮剂采用三聚氰胺甲醛树脂系高效减水剂。
实施例三：
一种废物再生砖的制作工艺，包括以下步骤：
A、制备原料:包括水泥、细骨料A、细骨料B、水、聚丙烯纤维、钢纤维、以及着色剂；
B、搅拌原料：将100kg水泥、200kg细骨料A、350kg细骨料B、40kg水、2kg聚丙烯纤维、20kg钢纤维、12kg着色剂按进行配比，先按照同等水灰比的灰浆将搅拌机进行挂浆，然后将细骨料A、细骨料B、水泥、聚丙烯纤维、钢纤维、着色剂按照顺序加入搅拌机中搅拌30s，然后将水加入搅拌机中搅拌120s，形成预制品；
C、加压成型：将预制品灌入模具中进行加压成型；
D、室内养护：将成型的再生砖在室内养护20h，温度控制在20℃；
E、室外养护：将室内养护完成的再生砖在室外养护25~28天，即为成品。
其中，所述细骨料A为3mm~5mm的石屑，所述细骨料B为1mm-3mm的石屑，所述着色剂采用铝粉、铜粉、碳黑、锌白、铁蓝、氧化铁红、氧化铁黄、氧化铁棕中的一种或者多种，所述着色剂内还可以掺杂有光亮剂，所述光亮剂采用三聚氰胺甲醛树脂系高效减水剂。
实施例四：
一种废物再生砖的制作工艺，包括以下步骤：
A、制备原料:包括水泥、细骨料A、细骨料B、水、聚丙烯纤维、钢纤维、以及着色剂；
B、搅拌原料：将100kg水泥、200kg细骨料A、350kg细骨料B、40kg水、2kg聚丙烯纤维、30kg钢纤维、10kg着色剂按进行配比，先按照同等水灰比的灰浆将搅拌机进行挂浆，然后将细骨料A、细骨料B、水泥、聚丙烯纤维、钢纤维、着色剂按照顺序加入搅拌机中搅拌30s，然后将水加入搅拌机中搅拌120s，形成预制品；
C、加压成型：将预制品灌入模具中进行加压成型；
D、室内养护：将成型的再生砖在室内养护20h，温度控制在20℃；
E、室外养护：将室内养护完成的再生砖在室外养护25~28天，即为成品。
其中，所述细骨料A为3mm~5mm的石屑，所述细骨料B为1mm-3mm的石屑，所述着色剂采用铝粉、铜粉、碳黑、锌白、铁蓝、氧化铁红、氧化铁黄、氧化铁棕中的一种或者多种，所述着色剂内还可以掺杂有光亮剂，所述光亮剂采用三聚氰胺甲醛树脂系高效减水剂。
本发明的多个实施例的试验结果如下表：
实施例 抗拉强度/MPa 劈裂抗拉强度/MPa
实施例一 35.5 2.88
实施例二 22.3 1.82
实施例三 26.4 2.21
实施例四 32.3 2.30
本发明所提供的再生砖所能达到的抗拉强度与劈裂抗拉强度均超出了现有的再生砖的强度，同时以实施例一为最佳。

Claims (5)

1.一种废物再生砖的制作工艺，其特征在于，包括以下步骤：
A、制备原料:包括水泥、细骨料A、细骨料B、水、聚丙烯纤维、钢纤维、以及着色剂；
B、搅拌原料：将水泥、细骨料A、细骨料B、水、聚丙烯纤维、钢纤维、着色剂按重量比1：2~2.5：3~3.5：0.6~0.7：0.02~0.03：0.2~0.3：0.1~0.2进行配比，先按照同等水灰比的灰浆将搅拌机进行挂浆，然后将细骨料A、细骨料B、水泥、聚丙烯纤维、钢纤维、着色剂按照顺序加入搅拌机中搅拌30s，然后将水加入搅拌机中搅拌120s，形成预制品；
C、加压成型：将预制品灌入模具中进行加压成型；
D、室内养护：将成型的再生砖在室内养护14~24h，温度控制在20~25℃；
E、室外养护：将室内养护完成的再生砖在室外养护25~28天，即为成品。
2.根据权利要求1所述一种废物再生砖的制作工艺，其特征在于，所述细骨料A为3mm~5mm的石屑。
3.根据权利要求1所述一种废物再生砖的制作工艺，其特征在于，所述细骨料B为1mm-3mm的石屑。
4.根据权利要求1所述一种废物再生砖的制作工艺，其特征在于，所述着色剂采用铝粉、铜粉、碳黑、锌白、铁蓝、氧化铁红、氧化铁黄、氧化铁棕中的一种或者多种。
5.根据权利要求1所述一种废物再生砖的制作工艺，其特征在于，所述着色剂内还可以掺杂有光亮剂，所述光亮剂采用三聚氰胺甲醛树脂系高效减水剂。
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