CN105060859A - 一种遗体骨灰处理方法及其制品 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种遗体骨灰处理方法及其制品，该方法包括将75-90重量份的骨灰与2-25重量份的粘结剂混合、碾粉过筛，加20-40重量的水混碾制成浆料；将80-97重量份的该部分浆料与3-20重量份的玻璃纤维混合，做为内部基料并制坯，任选地在该坯料外部涂覆未添加玻璃纤维的浆料；将胚料晾干，然后上釉烧制成骨瓷制品。

Description

一种遗体骨灰处理方法及其制品
技术领域
本发明涉及一种遗体骨灰的处理方法。
背景技术
中国专利文献200910164253.1公开了一种骨灰处理方法，其中提出将骨灰与制作好的环氧胶黏剂混合，注入人像阴模制作骨灰人像。该方法得到的制品强度低，缺乏耐酸碱性，不利于保存。
中国专利文献CN100340522C公开了骨灰瓷及其生产方法，该生产方法的瓷坯矿物原料采用动物骨灰、铝粉、高岭土、瓷石，采用一次性烧成工艺，成品为骨瓷日用品。该方法同样具有成品韧性差、脆性大、易碎、不利于长久保存的缺点，并且产品成型后无法机械加工。
中国专利文献CN1357461公开了一种遗体骨灰处理方法，该方法是将骨灰与陶土混合研磨制成瓷坯，进行烧结制成基础瓷坯，再采用影印或者手绘方式将有关死者生前的信息、影像复合在基础瓷坯表面，进行表面烧结上釉的固化处理，制成复合影像的骨灰瓷。这种方法存在成品韧性差、脆性大、易碎的缺点，并且抗热冲击性差，在100℃到20℃循环不超过1000次，不利于长久保存。另外，产品成型后无法进行机械加工。
中国专利文献CN103044029B公开了一种遗体骨灰处理方法，该方法是将遗体骨灰与氮化硅粉或硅粉、助烧剂、增强增韧添加剂混合成遗体骨灰主料，将遗体骨灰主料成型后获得坯体，将坯体进行烧结获得成品。该方法需要在高温高压下在氮气环境中进行烧结，具有耗能大、成本高的缺点。
发明内容
本发明的目标是提供一种遗体骨灰处理方法，该方法能够以低成本生产具有良好的韧性、抗热冲击性、利于长久保存且适合进行机械加工的骨灰瓷制品。
根据本发明的一种实施方案，将75-90重量份的骨灰与1-25重量份的粘结剂混合、碾粉过筛，加20-40重量的水混碾制成浆料；将80-97重量份的该部分浆料与3-20重量份的玻璃纤维混合，做为内部基料并制坯；任选地在该坯料外部涂覆未添加玻璃纤维的浆料；将胚料晾干，然后上釉烧制成骨瓷制品。
本发明方法使用的粘结剂可以为无机粘结剂或有机粘结剂，优选有机粘结剂。在无机粘结剂的情况下，其用量优选为10-25重量％，相对于无机粘结剂与骨灰重量之和。无机粘结剂可选自瓷土、高岭土等。在有机粘结剂的情况下，其用量优选为1-15重量％，相对于有机粘结剂与骨灰重量之和。有机粘结剂可选自环氧树脂、酚醛树脂、不饱和树脂等，优选自可以耐受600℃以上的高温的耐高温树脂，特别优选耐高温酚醛树脂。
本发明方法使用的玻璃纤维可以为各种常用玻璃纤维，包括但不限于无碱玻璃纤维、耐化学玻璃纤维、高碱玻璃纤维、中碱玻璃纤维、高强度玻璃纤维、高弹性模量玻璃纤维和耐碱(抗碱)玻璃纤维等。玻璃纤维的用量优选为5-10重量％，基于浆料与玻璃纤维重量之和。
优选地，本发明方法混制好的浆料制成胚料后采用微波进行干燥。人体三维数据采用激光进行采集。人体雕像采用三坐标加工而成。
本发明方法的上釉烧制步骤优选在600-1200℃的温度范围内进行，优选采用低温釉。此外，优选首先将坯料在600-1000℃的温度范围内进行烧制，在上釉后再在600-1200℃的温度范围内进行二次烧制。
在本发明的方法中，在上釉烧结之前，可采用影印或者手绘方式将有关死者生前的信息、影像复合在基础瓷坯表面，然后进行上釉烧制，制成复合影像的骨灰瓷。
本发明的方法具有如下优点：
1.本发明的方法与现有技术的高温烧制方法相比，具有节能、工艺流程简单的优点，但同时能够制成具有良好的韧性、抗热冲击性、利于长久保存的骨瓷制品。
2.与仅仅将骨灰与塑形剂混合并成型得到成品的现有技术相比，本发明得到的产品由于经过上釉烧制和玻璃增强，具有强度大大提高、不易破碎、耐腐蚀等优点。
3.本方法采用微波干燥，激光三维建模，三维坐标加工；适应单个个体的大批量低成本生产。
具体实施方式
为了便于对本发明的理解，下面用实施例更详细地说明本发明。
下列实施例中使用的原料的来源和型号如下：
实施例1
将2kg骨灰和0.4kg高岭土混合，研磨至10微米的细度。添加0.8kg的水混碾制成浆料，将该浆料与0.25kg的玻璃纤维混合均匀，制坯并微波干燥。在三坐标加工中心加工成雕像；上釉，在1000℃、常压下烧制，保温2小时，获得成品。
实施例2
将2kg骨灰和0.4kg高岭土混合，研磨至10微米的细度。添加0.8kg的水混碾制成浆料，将该浆料与0.25kg的玻璃纤维混合均匀，用人像阴模制坯并晾干，在800℃、常压下预先烧制1小时。上釉，在1000℃、常压下烧制，保温2小时，获得成品。
实施例3
将2kg骨灰和0.2kg酚醛树脂粉末混合，研磨至10微米的细度。添加0.8kg的水混碾制成浆料，将该浆料与0.25kg的玻璃纤维混合均匀，用人像阴模制坯并晾干。上釉，在900℃、常压下烧制，保温2小时，获得成品。
实施例4
将2kg骨灰和0.2kg酚醛树脂粉末混合，研磨至10微米的细度。添加0.8kg的水混碾制成浆料，将该浆料与0.25kg的玻璃纤维混合均匀，用人像阴模制坯并晾干，在700℃、常压下预先烧制1小时。上釉，在900℃、常压下烧制，保温2小时，获得成品。
实施例5
将2kg骨灰和0.25kg酚醛树脂粉末混合，研磨至10微米的细度。添加0.8kg的水混碾制成浆料，将该浆料与0.4kg的玻璃纤维混合均匀，用人像阴模制坯并晾干。上釉，在900℃、常压下烧制，保温1.5小时，获得成品。
实施例6
将2kg骨灰和0.25kg酚醛树脂粉末混合，研磨至10微米的细度。添加0.8kg的水混碾制成浆料，将该浆料与0.4kg的玻璃纤维混合均匀，用人像阴模制坯并晾干，在700℃、常压下预先烧制1小时。上釉，在900℃、常压下烧制，保温1.5小时，获得成品。
实施例7
将2kg骨灰和0.25kg酚醛树脂粉末混合，研磨至10微米的细度。添加0.8kg的水混碾制成浆料，取90重量％的该浆料与0.4kg的玻璃纤维混合均匀，用人像阴模制坯并晾干，并在晾干的坯料上涂敷剩余的浆料，再次晾干。在再次晾干的坯料上绘制死者生前信息，在700℃、常压下预先烧制1小时。上釉，在900℃、常压下烧制，保温1.5小时，获得成品。
以上实施例制备的成品表面均无缺陷，耐冷热循环冲击试验表明在100℃到20℃循环可超过3000次。

Claims (10)

1.一种遗体骨灰处理方法，其包括将75-90重量份的骨灰与1-25重量份的粘结剂混合、碾粉过筛，加20-40重量的水混碾制成浆料；将80-97重量份的该部分浆料与3-20重量份的玻璃纤维混合，做为内部基料并制坯，任选地在该坯料外部涂覆未添加玻璃纤维的浆料；将胚料晾干，优选用激光干燥，然后上釉烧制成骨瓷制品。
2.根据权利要求1的遗体骨灰处理方法，其特征在于，所述粘结剂为无机粘结剂，优选高岭土，其用量优选为10-25重量％，相对于无机粘结剂与骨灰重量之和。
3.根据权利要求1的遗体骨灰处理方法，其特征在于，所述粘结剂为有机粘结剂，可选自环氧树脂、酚醛树脂、不饱和树脂，优选自可以耐受600℃以上的高温的耐高温树脂，特别优选耐高温酚醛树脂。
4.根据权利要求3的遗体骨灰处理方法，其特征在于，所述有机粘结剂的用量为1-15重量％，相对于有机粘结剂与骨灰重量之和。
5.根据权利要求1至3之一的遗体骨灰处理方法，其特征在于，所述玻璃纤维选自无碱玻璃纤维、耐化学玻璃纤维、高碱玻璃纤维、中碱玻璃纤维、高强度玻璃纤维、高弹性模量玻璃纤维和耐碱玻璃纤维。
6.根据权利要求5的遗体骨灰处理方法，其特征在于，所述玻璃纤维的用量为5-10重量％，基于浆料与玻璃纤维重量之和。
7.根据权利要求1至3之一的遗体骨灰处理方法，其特征在于，该方法的上釉步骤在600-1200℃的温度范围内进行，优选采用低温釉。
8.根据权利要求7的遗体骨灰处理方法，其特征在于，首先将坯料在600-1000℃的温度范围内进行烧制，在上釉后再在600-1200℃的温度范围内进行二次烧制。
9.根据权利要求1至3之一的遗体骨灰处理方法，其特征在于，用于制坯的人体三维数据采用激光进行采集，作为坯料的人体雕像采用三坐标加工而成；在上釉烧结之前，采用影印或者手绘方式将有关死者生前的信息、影像复合在瓷坯表面，然后进行上釉烧制。
10.根据权利要求1至9之一的方法制得的制品。
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