CN102219916A - 一种皮筋制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种皮筋制备方法，先准备生产原料：其中按重量百分比计，将50%-80%乙烯基封端的二甲基甲基乙烯基、19%-40%二氧化硅、1%-10%羟基封端的二甲基混合在一起并搅拌成糊状待用；再将前述生产原料送入成型模具中制成皮筋毛坯；然后将皮筋毛坯放入表面处理溶液中浸泡一定时间，其中该表面处理溶液按重量百分比计，包括40%-50%甲基乙烯基硅橡胶、30%-35%脱臭煤油、7%-10%含氧硅油、10%-20%硅粉；浸泡后取出，经200-250℃高温烘烤即可。采用上述方法所制成的皮筋具有弹性好、止滑、拉伸后无裂缝，不易断，耐用、无毒环保、可多次使用不变形之特点。
Description
技术领域
本发明涉及生活用品领域，尤其是指一种皮筋制备方法。
背景技术
众所周知，皮筋因具有弹性好、质量轻等特点被广泛应用于日常生活当中，例如可用于束发、扎口袋、儿时跳皮筋等。传统皮筋材料以橡胶为主，其弹性小、强度低、易老化，使用寿命短，显然不利用市场推广。
发明内容
本发明主要目的在于提供一种高弹性、环保、耐用的皮筋制备方法。
为实现上述之目的，本发明采取如下技术方案：
一种皮筋制备方法，先准备生产原料：其中按重量百分比计，将50%-80%乙烯基封端的二甲基甲基乙烯基、19%-40%二氧化硅、1%-10%羟基封端的二甲基混合在一起并搅拌成糊状待用；再将前述生产原料送入成型模具中制成皮筋毛坯；然后将皮筋毛坯放入表面处理溶液中浸泡一定时间，其中该表面处理溶液按重量百分比计，包括40%-50%甲基乙烯基硅橡胶、30%-35%脱臭煤油、7%-10%含氧硅油、10%-20%硅粉；浸泡后取出，经200-250℃高温烘烤即可。
本发明优点在于：所制成的皮筋具有弹性好、止滑、拉伸后无裂缝，不易断，耐用、无毒环保、可多次使用不变形之特点。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本发明作进一步描述。
实施例1
生产原料的制备：按重量百份比计，选用55%乙烯基封端的二甲基甲基乙烯基、35%二氧化硅、10%羟基封端的二甲基进行混合，并充分搅拌成糊状待用；
成型：用上述生产原料送入成型模具中经200℃高温下制成皮筋毛坯；
表面处理：将制好的皮筋毛坯放入表面处理溶液中浸泡10秒钟后；其中该表面处理溶液配方是：按重量百分比计，采用40%甲基乙烯基硅橡胶、32%脱臭煤油、8%含氧硅油、20%硅粉混合；
烘烤：浸泡后取出，经200-250℃高温烘烤即可。
实施例2
生产原料的制备：按重量百份比计，选用55%乙烯基封端的二甲基甲基乙烯基、35%二氧化硅、10%羟基封端的二甲基进行混合，并充分搅拌成糊状待用；
成型：用上述生产原料送入成型模具中经200℃高温下制成皮筋毛坯；
表面处理：将制好的皮筋毛坯放入表面处理溶液中浸泡15秒钟后；其中该表面处理溶液配方是：按重量百分比计，采用45%甲基乙烯基硅橡胶、32%脱臭煤油、8%含氧硅油、15%硅粉混合；
烘烤：浸泡后取出，经200-250℃高温烘烤即可。
实施例3
生产原料的制备：按重量百份比计，选用60%乙烯基封端的二甲基甲基乙烯基、30%二氧化硅、10%羟基封端的二甲基进行混合，并充分搅拌成糊状待用；
成型：用上述生产原料送入成型模具中经200℃高温下制成皮筋毛坯；
表面处理：将制好的皮筋毛坯放入表面处理溶液中浸泡12秒钟后；其中该表面处理溶液配方是：按重量百分比计，采用45%甲基乙烯基硅橡胶、32%脱臭煤油、8%含氧硅油、15%硅粉混合；
烘烤：浸泡后取出，经200-250℃高温烘烤即可。
实施例4
生产原料的制备：按重量百份比计，选用60%乙烯基封端的二甲基甲基乙烯基、30%二氧化硅、10%羟基封端的二甲基进行混合，并充分搅拌成糊状待用；
成型：用上述生产原料送入成型模具中经200℃高温下制成皮筋毛坯；
表面处理：将制好的皮筋毛坯放入表面处理溶液中浸泡15秒钟后；其中该表面处理溶液配方是：按重量百分比计，采用42%甲基乙烯基硅橡胶、30%脱臭煤油、8%含氧硅油、20%硅粉混合；
烘烤：浸泡后取出，经200-250℃高温烘烤即可。
实施例5
生产原料的制备：按重量百份比计，选用65%乙烯基封端的二甲基甲基乙烯基、28%二氧化硅、7%羟基封端的二甲基进行混合，并充分搅拌成糊状待用；
成型：用上述生产原料送入成型模具中经200℃高温下制成皮筋毛坯；
表面处理：将制好的皮筋毛坯放入表面处理溶液中浸泡10秒钟后；其中该表面处理溶液配方是：按重量百分比计，采用40%甲基乙烯基硅橡胶、35%脱臭煤油、5%含氧硅油、20%硅粉混合；
烘烤：浸泡后取出，经200-250℃高温烘烤即可。
实施例6
生产原料的制备：按重量百份比计，选用65%乙烯基封端的二甲基甲基乙烯基、28%二氧化硅、7%羟基封端的二甲基进行混合，并充分搅拌成糊状待用；
成型：用上述生产原料送入成型模具中经200℃高温下制成皮筋毛坯；
表面处理：将制好的皮筋毛坯放入表面处理溶液中浸泡15秒钟后；其中该表面处理溶液配方是：按重量百分比计，采用48%甲基乙烯基硅橡胶、25%脱臭煤油、9%含氧硅油、18%硅粉混合；
烘烤：浸泡后取出，经200-250℃高温烘烤即可。
实施例7
生产原料的制备：按重量百份比计，选用70%乙烯基封端的二甲基甲基乙烯基、25%二氧化硅、5%羟基封端的二甲基进行混合，并充分搅拌成糊状待用；
成型：用上述生产原料送入成型模具中经200℃高温下制成皮筋毛坯；
表面处理：将制好的皮筋毛坯放入表面处理溶液中浸泡12秒钟后；其中该表面处理溶液配方是：按重量百分比计，采用48%甲基乙烯基硅橡胶、25%脱臭煤油、9%含氧硅油、18%硅粉混合；
烘烤：浸泡后取出，经200-250℃高温烘烤即可。
实施例8
生产原料的制备：按重量百份比计，选用70%乙烯基封端的二甲基甲基乙烯基、25%二氧化硅、5%羟基封端的二甲基进行混合，并充分搅拌成糊状待用；
成型：用上述生产原料送入成型模具中经200℃高温下制成皮筋毛坯；
表面处理：将制好的皮筋毛坯放入表面处理溶液中浸泡10秒钟后；其中该表面处理溶液配方是：按重量百分比计，采用40%甲基乙烯基硅橡胶、35%脱臭煤油、5%含氧硅油、20%硅粉混合；
烘烤：浸泡后取出，经200-250℃高温烘烤即可。
实施例9
生产原料的制备：按重量百份比计，选用75%乙烯基封端的二甲基甲基乙烯基、20%二氧化硅、5%羟基封端的二甲基进行混合，并充分搅拌成糊状待用；
成型：用上述生产原料送入成型模具中经200℃高温下制成皮筋毛坯；
表面处理：将制好的皮筋毛坯放入表面处理溶液中浸泡10秒钟后；其中该表面处理溶液配方是：按重量百分比计，采用45%甲基乙烯基硅橡胶、30%脱臭煤油、9%含氧硅油、16%硅粉混合；
烘烤：浸泡后取出，经200-250℃高温烘烤即可。
实施例10
生产原料的制备：按重量百份比计，选用75%乙烯基封端的二甲基甲基乙烯基、20%二氧化硅、5%羟基封端的二甲基进行混合，并充分搅拌成糊状待用；
成型：用上述生产原料送入成型模具中经200℃高温下制成皮筋毛坯；
表面处理：将制好的皮筋毛坯放入表面处理溶液中浸泡12秒钟后；其中该表面处理溶液配方是：按重量百分比计，采用40%甲基乙烯基硅橡胶、35%脱臭煤油、5%含氧硅油、20%硅粉混合；
烘烤：浸泡后取出，经200-250℃高温烘烤即可。
上述实施例1-10所制得的皮筋，经拉力测试：采用10磅拉力多次反复将皮筋拉伸，可拉伸20-30cm长度，皮筋不断，也没有裂缝，并松开后也不变形；并采用硅胶成份环保、无毒无味，不易老化。与橡胶材料为主的皮筋相比，倘若采用10磅拉力测试橡胶皮筋，其拉伸长度一般达不到15cm即会产生裂缝或断开、变形，显然本发明在弹性、环保、耐用优于传统的橡胶皮筋。
将上述各实施例应用于束发皮筋时，具有止滑，拉伸无裂缝，使用寿命长，且不会纠缠头发等特点。
以上所述，仅是本发明较佳实施例而已，并非对本发明的技术范围作任何限制，故凡是依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。
Claims (1)
1.一种皮筋制备方法，其特征在于：包括如下步骤
步骤1：按重量百分比计，将50%-80%乙烯基封端的二甲基甲基乙烯基、19%-40%二氧化硅、1%-10%羟基封端的二甲基混合在一起并搅拌成糊状作为生产原料；
步骤2：再将前述生产原料送入成型模具中制成皮筋毛坯；
步骤3：然后将皮筋毛坯放入表面处理溶液中浸泡一定时间；该表面处理溶液按重量百分比计，包括40%-50%甲基乙烯基硅橡胶、30%-35%脱臭煤油、7%-10%含氧硅油、10%-20%硅粉；
步骤4：浸泡后取出，经200-250℃高温烘烤即可。
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| CN2011100849931A CN102219916A (zh) | 2011-04-06 | 2011-04-06 | 一种皮筋制备方法 |
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Country Status (1)
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2011
- 2011-04-06 CN CN2011100849931A patent/CN102219916A/zh active Pending
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