TWI574818B - The method of controlling the surface smoothness of the plastic added to the plant fiber during injection molding - Google Patents
The method of controlling the surface smoothness of the plastic added to the plant fiber during injection molding Download PDFInfo
- Publication number
- TWI574818B TWI574818B TW100106287A TW100106287A TWI574818B TW I574818 B TWI574818 B TW I574818B TW 100106287 A TW100106287 A TW 100106287A TW 100106287 A TW100106287 A TW 100106287A TW I574818 B TWI574818 B TW I574818B
- Authority
- TW
- Taiwan
- Prior art keywords
- plastic
- wood
- mold
- mixture
- controlling
- Prior art date
Links
Landscapes
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
Description
本發明係有關於一種控制添加植物性纖維之塑料在射出成型時表面平滑之方法，特別是指消除塑木產品上的銀條的方法。
塑木材料製品具有仿木紋的外觀，可用回收植物纖維製造，且具有比原木產品價格便宜，同時又具有塑膠材質韌性的優點，所以普遍用來取代原木產品，而一般塑木產品的製造方法有中華民國發明專利公告第254882號「仿木質製品之製造方法及仿木質製品」所揭露者，其係粉碎原料用之纖維素材，而將所粉碎之粉碎粉施予磨碎處理使之成為提高容積比重之粉柆，在上述粉粒之外周面固定較上述粉粒小直徑且硬之表面粒而形成固定粒，混合該固定粒及樹脂及顏料，將該混合者予以熔融，藉擠壓成形或射出成形而形成存所欲形狀(製品)者。
然而，通常塑木產品在成型過程中，會因為製程條件不佳，而在成型的塑木產品上形成銀條，影響塑木產品外觀，而其中銀條最大的成因來自於射出前塑木混合料內所含有的水汽，特別是植物纖維的木粉中未完全乾燥的水分，當水汽因受壓縮而呈現液態狀，而擠出射嘴進入模具後壓力突然下降，而使液態狀水汽被蒸發而成氣態，使得塑木混合料在與模具表面接觸時，固化後因
表面氣泡而形成銀白色條紋。
爰此，本發明之主要目的在於發展消除塑木產品上之銀條的製程方法。
基於上述目的，本發明人秉持不斷創新研發之精神，而開發出一種控制添加植物性纖維之塑料在射出成型時表面平滑之方法，其步驟包括：A.製備塑木混合料：混合重量百分比為70%至90%之塑膠粉、重量百分比為5%至20%之木粉及重量百分比為3%至10%之添加劑，並充分攪拌均勻；B.模具快速升溫步驟：將塑木混合料充填於模具後，係在0.1秒至30秒內將模具及塑木混合料之溫度由40℃至60℃範圍內升溫至270℃至330℃範圍內；C.成型後冷卻步驟：於塑木混合料成型後，在5秒至120秒內將模具及塑木混合料之溫度冷卻至常溫20℃至30℃範圍內，再脫模處理。
進一步，步驟A中，該添加劑中包括重量百分比為3%至7%的耦合劑。
進一步，步驟B中，係將模具及塑木混合料之溫度由50℃升溫至300℃。
進一步，步驟C中，係將模具及塑木混合料之溫度冷卻至25℃，冷卻方式可為水冷或氣冷。
本發明主要功效在於：藉由控制射出時的充填升溫及成型後之冷卻條件，消除塑木
產品在製程過程中因為塑木混合料上所殘留的水氣而產生的銀條。
第一圖係為本發明之流程圖。
綜合上述技術特徵，本發明主要功效將可於下述實施例清楚呈現。
請參閱第一圖所示，係為一種控制添加植物性纖維之塑料在射出成型時表面平滑之方法，步驟包括：
A.製備塑木混合料：混合重量百分比為70%至90%之塑膠粉、重量百分比為5%至20%之木粉及重量百分比為3%至10%之添加劑，其中添加劑中包括重量百分比為3%至7%的耦合劑，並充分攪拌均勻，製備成塑木混合料，而木粉為植物纖維，來源為椰子殼、稻殼等農業廢棄物，藉以達到環保回收的功效。
B.模具快速升溫步驟：將塑木混合料充填於模具後，係在0.1秒至30秒內將模具及塑木混合料之溫度由40℃至60℃範圍內升溫至270℃至330℃範圍內，較佳為將模具及塑木混合料之溫度由50℃升溫至300℃。
C.成型後冷卻步驟：於塑木混合料成型後，即模具及塑木混合料之溫度由50℃升溫至300℃之後，在5秒至120秒內將模具及塑木混合料之溫度冷卻至常溫20℃至30℃範圍內，較佳為將模具及塑木混合料之溫度冷卻至25℃，而冷卻方式可為水冷或氣冷，之後再施以脫模處理，而取出塑木產品。
其中藉由前述的快速升降溫可以完成消除水氣，脫泡，表面細緻化之功效，並藉以消除因為水氣殘留而在塑木產品上產生的銀條。
Claims (4)
- 一種控制添加植物性纖維之塑料在射出成型時表面平滑之方法，步驟包括：A.製備塑木混合料：混合重量百分比為70%至90%之塑膠粉、重量百分比為5%至20%之木粉及重量百分比為3%至7%的耦合劑，並充分攪拌均勻：B.模具快速升溫步驟：將塑木混合料充填於模具後，係在0.1秒至30秒內將模具及塑木混合料之溫度由40℃至60℃範圍內升溫至270℃至300℃範圍內；C.成型後冷卻步驟：於塑木混合料成型後，在5秒至120秒內將模具及塑木混合料之溫度冷卻至常溫20℃至30℃範圍內，再脫模處理。
- 如申請專利範圍第1項所述之控制添加植物性纖維之塑料在射出成型時表面平滑之方法，步驟B中，係將模具及塑木混合料之溫度由50℃升溫至300℃。
- 如申請專利範圍第1項所述之控制添加植物性纖維之塑料在射出成型時表面平滑之方法，步驟C中，係將模具及塑木混合料之溫度冷卻至25℃。
- 如申請專利範圍第1項所述之控制添加植物性纖維之塑料在射出成型時表面平滑之方法，步驟C中，冷卻方式為水冷或氣冷。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| TW100106287A TWI574818B (zh) | 2011-02-24 | 2011-02-24 | The method of controlling the surface smoothness of the plastic added to the plant fiber during injection molding |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| TW100106287A TWI574818B (zh) | 2011-02-24 | 2011-02-24 | The method of controlling the surface smoothness of the plastic added to the plant fiber during injection molding |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| TW201235191A TW201235191A (en) | 2012-09-01 |
| TWI574818B true TWI574818B (zh) | 2017-03-21 |
Family
ID=47222547
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| TW100106287A TWI574818B (zh) | 2011-02-24 | 2011-02-24 | The method of controlling the surface smoothness of the plastic added to the plant fiber during injection molding |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| TW (1) | TWI574818B (zh) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104610771B (zh) * | 2015-02-27 | 2017-06-16 | 杨国桢 | 一种植物纤维射出成型品及其制造方法和应用 |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| TW254882B (zh) * | 1993-03-05 | 1995-08-21 | Misawa Homes Co | |
| US6682789B2 (en) * | 1999-04-16 | 2004-01-27 | Andersen Corporation | Polyolefin wood fiber composite |
| US20100021715A1 (en) * | 2006-12-13 | 2010-01-28 | Asahi Kasei Chemicals Corporation | Woody resin molding, polished woody resin, and processes for producing the same |
-
2011
- 2011-02-24 TW TW100106287A patent/TWI574818B/zh not_active IP Right Cessation
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| TW254882B (zh) * | 1993-03-05 | 1995-08-21 | Misawa Homes Co | |
| US6682789B2 (en) * | 1999-04-16 | 2004-01-27 | Andersen Corporation | Polyolefin wood fiber composite |
| US20100021715A1 (en) * | 2006-12-13 | 2010-01-28 | Asahi Kasei Chemicals Corporation | Woody resin molding, polished woody resin, and processes for producing the same |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| TW201235191A (en) | 2012-09-01 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN101386709A (zh) | 木塑复合材料及其制备方法 | |
| CN103540050A (zh) | 一种pvc木塑生态室内门板及生产方法 | |
| JP2015530288A (ja) | 透明表面層を有する木材・プラスチック複合材 | |
| CN104530529B (zh) | 一种塑木复合材料的制备方法 | |
| CN105924992A (zh) | 一种抗老化耐磨型木塑地板及制作工艺 | |
| CN107022201A (zh) | 一种用于3d打印的复合材料及其制备方法 | |
| WO2011020680A3 (de) | Verfahren zur herstellung von lederpellets und compound-granulat sowie dessen verwendung | |
| CN104327527B (zh) | 木塑复合材料及其制备方法 | |
| TWI574818B (zh) | The method of controlling the surface smoothness of the plastic added to the plant fiber during injection molding | |
| JP2012218202A5 (zh) | ||
| CN104610771B (zh) | 一种植物纤维射出成型品及其制造方法和应用 | |
| US20130227881A1 (en) | Recycled plastic composite composition | |
| CN105419368A (zh) | 幽香型塑木板材料的生产方法 | |
| CN105670324B (zh) | 一种具有负离子的竹塑地热地板及其加工方法 | |
| CN108841194A (zh) | 利用生物质纤维与仿瓷回收材料制备的复合材料及制备方法 | |
| TWI515052B (zh) | Preparation of wood - plastic composite with liquid crystal glass powder | |
| KR20110080568A (ko) | 합성목재의 제조방법 및 그 합성목재 | |
| CN106867270A (zh) | 一种木塑板材的制造方法及木塑板材 | |
| WO2016082189A1 (zh) | 利用回收废弃物制作环保材料的制作方法 | |
| CN105462279A (zh) | 沉香型塑木板材料的生产方法 | |
| CN105462278A (zh) | 幽香型塑木板材料 | |
| CN105038175A (zh) | 一种地板的生产方法 | |
| CN103419262B (zh) | 一种废旧木材再生方法 | |
| CN109749469A (zh) | 一种文冠果果壳/淀粉基可降解木塑复合材料及其型材 | |
| CN108215049A (zh) | 一种塑料鞋楦粗坯生产制造工艺 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | Annulment or lapse of patent due to non-payment of fees |