CN105419368A - 幽香型塑木板材料的生产方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种幽香型塑木板材料的生产方法，涉及塑木材料生产技术领域，由如下重量份的原材料制成：竹粉40份、木粉22份、纳米勃姆石粉0.5份、PE？15份、滑石粉4份、偶联剂2份、马来酸酐接枝单体5份、色母0.2份、薰衣草5份、桂枝3份、苏梗4份、银杏叶3份。本发明提供的幽香型塑木板材料的生产方法，可以持续散发出幽香，板材具有较好的强度，更具有防水、防腐、防霉的特点，室内、户外均可使用，抗老化，不会开裂变形。

Description

幽香型塑木板材料的生产方法

技术领域：

本发明涉及塑木材料生产技术领域，尤其涉及一种幽香型塑木板材料及其生产方法。

背景技术：

目前塑木复合地板主要是以塑料、竹/木纤维为原料，它是由塑料和竹(木)屑按照近似于3：5的比例制成的。塑木兼具塑料的耐水防腐和木材的质感两种特性，使得它成为一种性能优良并十分耐用的室外建材用途极为广泛。现有塑木产品性能仍不够理想，还存在一些缺陷，例如塑木板材的质地均匀度、密度、吸水性等参数仍需进一步改善。而且现有塑木材料品种较为单一，用户根据自己的喜好选择的空间太小。

发明内容：

本发明所要解决的技术问题在于克服现有技术的缺陷，进一步提出一种幽香型塑木板材料及其生产方法。

本发明所要解决的技术问题采用以下技术方案来实现。

一种幽香型塑木板材料的生产方法，其特征在于，由如下重量份的原材料制成：

竹粉40份、木粉22份、纳米勃姆石粉0.5份、PE15份、滑石粉4份、偶联剂2份、马来酸酐接枝单体5份、色母0.2份、薰衣草5份、桂枝3份、苏梗4份、银杏叶3份；

生产方法：

1)半炭化的步骤，将薰衣草5份、桂枝3份、苏梗4份、银杏叶3份混合，置于密闭容器中，通入水蒸汽，保持温度180℃，压强0.2MPa，保温保压2小时，然后取出经260℃高温进行烘干，使物料含水率低于12％，然后送入炭化炉，炭化过程按常规方法进行，控制炭化率在30-35％，自然冷却，粉碎，即得半炭化物料；

2)高压混料的步骤，将半炭化物料与竹粉40份、木粉22份、纳米勃姆石粉0.5份、PE15份、滑石粉4份、偶联剂2份、马来酸酐接枝单体5份混合，进行高压混料，高压混料的温度为100-150℃，时间为10-15分钟，压强为0.2MPa；

3)造粒的步骤，在造粒机中进行的，需要经过加温、捏合、粘合的过程，将高压混料后的物料加入造粒机中，造粒温度为180-300℃，物料在造粒机中的时间为20-30分钟，最终制得复合物料粒；

4)挤出成型的步骤，将造粒步骤中得到的复合物料粒与色母0.2份搅拌混合，然后加入挤出机挤出成板材，挤出机的机筒包括五个温区，由加料端向挤出端，五个温区的温度依次设定为150℃、260℃、200℃、220℃、185℃，挤出机的机筒连接抽真空设备，机筒内的压力为0.05MPa。

组份中的马来酸酐接枝单体接枝的对象为PE。

组份中的纳米勃姆石粉，可使混合物料在挤出机中分散更均匀，挤出成型的板材质地更均匀，强度好。

本发明的有益效果为：

本发明生产的幽香型塑木板材料，可以持续散发出幽香，板材具有较好的强度，更具有防水、防腐、防霉的特点，室内、户外均可使用，抗老化，不会开裂变形。

具体实施方式：

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本发明。

一种幽香型塑木板材料的生产方法，由如下重量份的原材料制成：

竹粉40份、木粉22份、纳米勃姆石粉0.5份、PE15份、滑石粉4份、偶联剂2份、马来酸酐接枝单体5份、色母0.2份、薰衣草5份、桂枝3份、苏梗4份、银杏叶3份；

生产方法：

1)半炭化的步骤，将薰衣草5份、桂枝3份、苏梗4份、银杏叶3份混合，置于密闭容器中，通入水蒸汽，保持温度180℃，压强0.2MPa，保温保压2小时，然后取出经260℃高温进行烘干，使物料含水率低于12％，然后送入炭化炉，炭化过程按常规方法进行，控制炭化率在30-35％，自然冷却，粉碎，即得半炭化物料；

2)高压混料的步骤，将半炭化物料与竹粉40份、木粉22份、纳米勃姆石粉0.5份、PE15份、滑石粉4份、偶联剂2份、马来酸酐接枝单体5份混合，进行高压混料，高压混料的温度为100-150℃，时间为10-15分钟，压强为0.2MPa；

3)造粒的步骤，在造粒机中进行的，需要经过加温、捏合、粘合的过程，将高压混料后的物料加入造粒机中，造粒温度为180-300℃，物料在造粒机中的时间为20-30分钟，最终制得复合物料粒；

4)挤出成型的步骤，将造粒步骤中得到的复合物料粒与色母0.2份搅拌混合，然后加入挤出机挤出成板材，挤出机的机筒包括五个温区，由加料端向挤出端，五个温区的温度依次设定为150℃、260℃、200℃、220℃、185℃，挤出机的机筒连接抽真空设备，机筒内的压力为0.05MPa。

实验证明，按照本发明提供的生产工艺，生产的塑木板材可以持续散发诱人的幽香，并且对环境不会造成任何污染，而且彩色纹路的分散效果可以通过机筒内设定的温度来调节，挤出机的机筒内被抽真空，生产出来的板材比传统工艺生产的塑木板材更加密实，吸水率降低，产品品质得到很大程度的提高。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征以及本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (1)

1.一种幽香型塑木板材料的生产方法，其特征在于，由如下重量份的原材料制成：

竹粉40份、木粉22份、纳米勃姆石粉0.5份、PE15份、滑石粉4份、偶联剂2份、马来酸酐接枝单体5份、色母0.2份、薰衣草5份、桂枝3份、苏梗4份、银杏叶3份；

生产方法：

1)半炭化的步骤，将薰衣草5份、桂枝3份、苏梗4份、银杏叶3份混合，置于密闭容器中，通入水蒸汽，保持温度180℃，压强0.2MPa，保温保压2小时，然后取出经260℃高温进行烘干，使物料含水率低于12％，然后送入炭化炉，炭化过程按常规方法进行，控制炭化率在30-35％，自然冷却，粉碎，即得半炭化物料；

2)高压混料的步骤，将半炭化物料与竹粉40份、木粉22份、纳米勃姆石粉0.5份、PE15份、滑石粉4份、偶联剂2份、马来酸酐接枝单体5份混合，进行高压混料，高压混料的温度为100-150℃，时间为10-15分钟，压强为0.2MPa；

3)造粒的步骤，在造粒机中进行的，需要经过加温、捏合、粘合的过程，将高压混料后的物料加入造粒机中，造粒温度为180-300℃，物料在造粒机中的时间为20-30分钟，最终制得复合物料粒；

4)挤出成型的步骤，将造粒步骤中得到的复合物料粒与色母0.2份搅拌混合，然后加入挤出机挤出成板材，挤出机的机筒包括五个温区，由加料端向挤出端，五个温区的温度依次设定为150℃、260℃、200℃、220℃、185℃，挤出机的机筒连接抽真空设备，机筒内的压力为0.05MPa。