CN108818858A - 一种spc竹木复合地板的生产工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种SPC竹木复合地板的生产工艺,它包括选用二黄竹片进行梳解、二次碳化、浸胶、压制、密闭池浸泡、刨切、干燥、磨砂、将磨砂后的重竹基材与SPC基材通过冷胶进行复合成型。本发明将石塑和竹木复合,成品质感好,防水防虫防蛀防霉性能好。
Description
技术领域
本发明涉及一种地板生产工艺,具体涉及一种复合地板生产工艺。
背景技术
传统木地板大多由大口径木材制造,以优良的环保特性深受广大人民群众的喜爱,而我国的森林资源贫乏,无论是森林的覆盖率还是人均占有量都低于世界的平均水平。而我国竹子分布范围广,适应性强,易繁殖、易栽种、易加工利用,因此竹地板具有广阔的市场前景。目前使用的石塑地板由于其自身特性,厚度不能太厚,而导致其对地面平整度的要求高,而且使用时脚感差。
发明内容
发明目的:本发明的目的是为了克服现有技术中的不足,提供一种将石塑和竹木复合,成品质感好,防水防虫防蛀防霉性能好的地板生产工艺。
技术方案:为了解决上述技术问题,本发明所述的一种SPC竹木复合地板的生产工艺,它包括以下步骤,
(1)选用二黄竹片进行梳解,使其保持良好的纹理;
(2)将梳解后的竹片进行二次碳化,去除其糖类和脂类等物质,所述二次碳化包括一次碳化和二次碳化,所述一次碳化是将竹片放入碳化炉中进行碳化,温度控制在125℃-135℃,时间在2.5小时,待一次碳化后的竹片完全冷却后,进行二次碳化,二次碳化先将竹片在130℃的高温下进行碳化,时间为1.5小时,然后升温至140℃,时间为1小时;
(3)将碳化后的竹片进行浸胶,采用防水胶水,它包括酚醛树脂胶35-50份、水性松香12-20份、邻苯二甲酸氢钾6-10份、羧甲基纤维素4-7份、水40-60份;
(4)将浸胶后的竹片压制成重竹基材;
(5)将重竹基材放入密闭池浸泡,加温加压浸泡8小时之内,其温度在105-120℃,压力在2.5-3.5公斤;
(6)将浸泡后的重竹基材进行刨切,刨切深度在1-2.5mm;
(7)将刨切后的重竹基材进行干燥,使其含水率在4-6%;
(8)干燥后,在与SPC基材结合的重竹基材结合面上进行磨砂,磨砂系数为180-220目;
(9)将磨砂后的重竹基材与SPC基材通过冷胶进行复合成型,所述冷胶包括聚氨酯乳液72-90份、三羟甲基丙烷16-20份、苯乙烯共聚物6-12份、水95-120份,复合压力控制在4-6MPa,冷胶自然凝固。
所述步骤(3)中,防水胶水包括酚醛树脂胶44份、水性松香17份、邻苯二甲酸氢钾8份、羧甲基纤维素6份、水58份。
所述步骤(9)中,冷胶包括聚氨酯乳液76份、三羟甲基丙烷18份、苯乙烯共聚物9份、水100份。
所述步骤(9)中,冷胶凝固时间大于5分钟。
所述重竹基材的厚度在1.2-2.7mm。
竹青是就颜色而论的,竹子向外的竹皮,由于新鲜的时候是绿色的,称为竹青,竹腔内发黄的一面就叫作竹黄。
竹的第一层是头青,也就是竹子外表的一层,竹的第二层为二青,也就是竹子外表层下面的一层。
有益效果:本发明与现有技术相比,其显著优点是:本发明加工步骤严谨,采用二黄竹片进行梳解,纤维破坏小,将梳解后的竹片进行二次碳化,使材质更柔软,采用防水胶水进行浸胶,使产品耐水性好、柔韧度好,将重竹基材放入密闭池加温加压浸泡,浸泡时间在8小时之内,区别普通常温常压浸泡,普通浸泡时间在三天三夜左右,将浸泡时间大大缩短,避免影响防水胶水粘结质量,同时通过浸泡,使基材无应力,重竹基材结合面上进行磨砂,使其与石塑基板通过胶水结合更加牢固,通过控制重竹基材进行干燥后含水率在4-6%(普通干燥后的含水率在8-9%)和冷胶的配比,配合石塑基材(其含水率在2-3%),使成品复合后不易脱裂,使用寿命长,采用冷凝自然凝固,区别现有采用热胶的状况,热胶从液体变成固体时间在5分钟之内,由于凝固时间短,产品的内部应力较大,从而影响整体使用效果,本产品的重竹基板厚度薄,不易燃,碳化后防虫防蛀,整体防霉效果好,防水性能优。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明作进一步的说明。
实施例1
本发明所述的一种SPC竹木复合地板的生产工艺,它包括以下步骤,
(1)选用二黄竹片进行梳解,使其保持良好的纹理;
(2)将梳解后的竹片进行二次碳化,去除其糖类和脂类等物质,所述二次碳化包括一次碳化和二次碳化,所述一次碳化是将竹片放入碳化炉中进行碳化,温度控制在128℃,时间在2.5小时,待一次碳化后的竹片完全冷却后,进行二次碳化,二次碳化先将竹片在 130℃的高温下进行碳化,时间为1.5小时,然后升温至140℃,时间为1小时;
(3)将碳化后的竹片进行浸胶,采用防水胶水,它包括酚醛树脂胶48份、水性松香13份、邻苯二甲酸氢钾7份、羧甲基纤维素5份、水55份;
(4)将浸胶后的竹片压制成重竹基材;
(5)将重竹基材放入密闭池浸泡,加温加压浸泡8小时之内,其温度在110℃,压力在3公斤;
(6)将浸泡后的重竹基材进行刨切,刨切深度在1.5mm;
(7)将刨切后的重竹基材进行干燥,使其含水率在5%;
(8)干燥后,在与SPC基材结合的重竹基材结合面上进行磨砂,磨砂系数为200目;
(9)将磨砂后的重竹基材与SPC基材通过冷胶进行复合成型,所述冷胶包括聚氨酯乳液84份、三羟甲基丙烷17份、苯乙烯共聚物11份、水105份,复合压力控制在5MPa,冷胶自然凝固。
所述步骤(9)中,冷胶凝固时间大于5分钟。
实施例2
本发明所述的一种SPC竹木复合地板的生产工艺,它包括以下步骤,
(1)选用二黄竹片进行梳解,使其保持良好的纹理;
(2)将梳解后的竹片进行二次碳化,去除其糖类和脂类等物质,所述二次碳化包括一次碳化和二次碳化,所述一次碳化是将竹片放入碳化炉中进行碳化,温度控制在126℃,时间在2.5小时,待一次碳化后的竹片完全冷却后,进行二次碳化,二次碳化先将竹片在 130℃的高温下进行碳化,时间为1.5小时,然后升温至140℃,时间为1小时;
(3)将碳化后的竹片进行浸胶,采用防水胶水,它包括酚醛树脂胶36份、水性松香14份、邻苯二甲酸氢钾8份、羧甲基纤维素6份、水46份;
(4)将浸胶后的竹片压制成重竹基材;
(5)将重竹基材放入密闭池浸泡,加温加压浸泡8小时之内,其温度在115℃,压力在3.5公斤;
(6)将浸泡后的重竹基材进行刨切,刨切深度在2mm;
(7)将刨切后的重竹基材进行干燥,使其含水率在4%;
(8)干燥后,在与SPC基材结合的重竹基材结合面上进行磨砂,磨砂系数为200目;
(9)将磨砂后的重竹基材与SPC基材通过冷胶进行复合成型,所述冷胶包括聚氨酯乳液77份、三羟甲基丙烷19份、苯乙烯共聚物10份、水110份,复合压力控制在6MPa,冷胶自然凝固。
所述步骤(9)中,冷胶凝固时间大于5分钟。
本发明加工步骤严谨,采用二黄竹片进行梳解,纤维破坏小,将梳解后的竹片进行二次碳化,使材质更柔软,采用防水胶水进行浸胶,使产品耐水性好、柔韧度好,将重竹基材放入密闭池加温加压浸泡,浸泡时间在8小时之内,区别普通常温常压浸泡,普通浸泡时间在三天三夜左右,将浸泡时间大大缩短,避免影响防水胶水粘结质量,同时通过浸泡,使基材无应力,重竹基材结合面上进行磨砂,使其与石塑基板通过胶水结合更加牢固,通过控制重竹基材进行干燥后含水率在4-6%(普通干燥后的含水率在8-9%)和冷胶的配比,配合石塑基材(其含水率在2-3%),使成品复合后不易脱裂,使用寿命长,采用冷凝自然凝固,区别现有采用热胶的状况,热胶从液体变成固体时间在5分钟之内,由于凝固时间短,产品的内部应力较大,从而影响整体使用效果,本产品的重竹基板厚度薄,不易燃,碳化后防虫防蛀,整体防霉效果好,防水性能优。
本发明提供了一种思路及方法,具体实现该技术方案的方法和途径很多,以上所述仅是本发明的优选实施方式,应当指出,对于本技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本发明原理的前提下,还可以做出若干改进和润饰,这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围,本实施例中未明确的各组成部分均可用现有技术加以实现。
Claims (5)
1.一种SPC竹木复合地板的生产工艺,其特征在于:它包括以下步骤,
(1)选用二黄竹片进行梳解,使其保持良好的纹理;
(2)将梳解后的竹片进行二次碳化,去除其糖类和脂类等物质,所述二次碳化包括一次碳化和二次碳化,所述一次碳化是将竹片放入碳化炉中进行碳化,温度控制在125℃-135℃,时间在2.5小时,待一次碳化后的竹片完全冷却后,进行二次碳化,二次碳化先将竹片在130℃的高温下进行碳化,时间为1.5小时,然后升温至140℃,时间为1小时;
(3)将碳化后的竹片进行浸胶,采用防水胶水,它包括酚醛树脂胶35-50份、水性松香12-20份、邻苯二甲酸氢钾6-10份、羧甲基纤维素4-7份、水40-60份;
(4)将浸胶后的竹片压制成重竹基材;
(5)将重竹基材放入密闭池浸泡,加温加压浸泡8小时之内,其温度在105-120℃,压力在2.5-3.5公斤;
(6)将浸泡后的重竹基材进行刨切,刨切深度在1-2.5mm;
(7)将刨切后的重竹基材进行干燥,使其含水率在4-6%;
(8)干燥后,在与SPC基材结合的重竹基材结合面上进行磨砂,磨砂系数为180-220目;
(9)将磨砂后的重竹基材与SPC基材通过冷胶进行复合成型,所述冷胶包括聚氨酯乳液72-90份、三羟甲基丙烷16-20份、苯乙烯共聚物6-12份、水95-120份,复合压力控制在4-6MPa,冷胶自然凝固。
2.根据权利要求1所述的SPC竹木复合地板的生产工艺,其特征在于:所述步骤(3)中,防水胶水包括酚醛树脂胶44份、水性松香17份、邻苯二甲酸氢钾8份、羧甲基纤维素6份、水58份。
3.根据权利要求1所述的SPC竹木复合地板的生产工艺,其特征在于:所述步骤(9)中,冷胶包括聚氨酯乳液76份、三羟甲基丙烷18份、苯乙烯共聚物9份、水100份。
4.根据权利要求1所述的SPC竹木复合地板的生产工艺,其特征在于:所述步骤(9)中,冷胶凝固时间大于5分钟。
5.根据权利要求1所述的SPC竹木复合地板的生产工艺,其特征在于:所述重竹基材的厚度在1.2-2.7mm。
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Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PB01 | Publication | ||
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SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20181116 |
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