CN107053421B - 一种利用废料生产木地板的方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种利用废料生产木地板的方法。该方法通过疏解，晒干，浸泡，二次晒干，热压，表面涂覆清漆的步骤制成。制备的木地板，采用对环境无害的胶液浸泡，且添加防腐，防虫，增韧的添加剂，板材的表面涂覆清漆，使得表面光滑，无异味，本发明制备的木地板韧性好，耐磨，机械强度高，耐腐蚀虫蛀，使用寿命长，制备方法简单易行，对环境无害，适合大规模工业化生产。

Description

一种利用废料生产木地板的方法
技术领域
本发明涉及一种木地板的制备方法，特别涉及一种利用废料生产木地板的方法。
背景技术
木地板是目前较为流行的装修选择材料，其脚感舒适，逢然温馨，高贵典雅。木地板大致可分为：运动木地板、实木地板、实木复合地板、三层实木地板和强化木地板。实木地板是其中最好的地板，但是其价格高，制造成本高，浪费木材，复合地板可以采用多种木质纤维材料复合而成，其节约木材，但是，其强度和美观度较低，使用寿命短，易破损。
市场上存在一些废木料及边角料，一般做燃烧或者填埋处理浪费资源同时污染环境，还有，麦田的秸秆是一种很好的纤维材料，但是，其复合为木地板的难度较大，没有较好的粘胶材料。
专利201410228270.8公开了一种使用废弃边角料生产实木地板的制造方法，可以将废木边角料等制备成木地板，但是，该制备工艺比较复杂，而且，在制备过程中采用酚醛树脂作为浸胶液，产生甲醛等危害人身体健康的气体，且粘度小，粘接力不强，制备的木地板表面不光滑，不耐磨，质地较脆，韧性小，易折断，使用寿命低。
发明内容
本发明的目的在于提供一种利用废料生产木地板的方法。 生产的木地板表面光滑，韧性好，机械强度高，耐腐蚀虫蛀。
一种利用废料生产木地板的方法，按照如下步骤进行：
（1）疏解：通过辊筒式碾压机，木材旋切机或人工切片的方式，将废料疏解成木质丝；
（2）采用网带干燥机或天然晒干的方式对步骤（1）制备的木质丝进行干燥，控制含水率在8%以下；
（3）浸胶：将干燥后的木质丝浸泡入胶液中浸泡8-12小时，然后加入添加剂，混匀，然后再浸泡18-60小时，升温至40-50℃，浸泡1-3小时；
（4）对浸好胶的木质丝进行二次干燥，含水率降至8-12%；
（5）将晾晒好的原材料放入热压机模腔内，进行热压成型，制成板材；
（6）将板材置于干燥、通风的位置，放置7-30天，在板材的表面均匀涂覆一层清漆，晒干或者烘干，制成。
所述胶液由如下重量份数的物质组成：水玻璃8-16份，醋酸丁酯5-8份，二异氰酸酯3-8份，苯乙烯-异戊二烯共聚物3-8份，鲸蜡醇乳酸酯1-2份，甘油椰油酸酯1-2份，桃胶1-2份，水20-30份。
所述添加剂的添加量为胶液质量的0.3-3%。
所述添加剂选自防腐剂，防蛀剂，纳米氧化铜，环氧树脂，沸石粉，膨润土，海泡石粉中的一种或一种以上。
所述防腐剂选自硫酸锌，戊唑醇，丙环唑，三溴苯酚，百菌清，二辛基二甲基氯化铵，硼酸锌，1-氨基吡咯烷，N,N-二乙基羟胺中的一种或一种以上。
所述防蛀剂选自三氯异氰尿酸钠，邻苯二甲醛，樟脑，球形硅胶，粉末硅胶中的一种或一种以上。
所述清漆由如下重量份数的物质组成：不饱和聚酯树脂6-15份，丙烯酸树脂3-8份，丙醇3-5份，聚氧乙烯硬化蓖麻油1-2份，玫瑰精油0.1-1份，双戊二烯1-2份，云母粉1-2份。
所述热压成型的过程如下：先采用低压3.0Mpa热压45-55秒钟，再采用高压6.0Mpa热压3.5-4.5分钟，并控制热压时模腔内温度为160-170℃，热压完成后，即得到热压成型的板材。
与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：本发明制备的木地板，采用对环境无害的胶液浸泡，且添加防腐，防虫，增韧的添加剂，板材的表面涂覆清漆，使得表面光滑，无异味，本发明制备的木地板韧性好，耐磨，机械强度高，耐腐蚀虫蛀，使用寿命长，制备方法简单易行，对环境无害，适合大规模工业化生产。
具体实施方式
下面对本发明的具体实施方式进行详细描述，但应当理解本发明的保护范围并不受具体实施方式的限制。
实施例1
一种利用废料生产木地板的方法，按照如下步骤进行：
（1）疏解：通过辊筒式碾压机，木材旋切机或人工切片的方式，将废料疏解成木质丝；
（2）采用网带干燥机或天然晒干的方式对步骤（1）制备的木质丝进行干燥，控制含水率在8%以下；
（3）浸胶：将干燥后的木质丝浸泡入胶液中浸泡10小时，然后加入添加剂，混匀，然后再浸泡35小时，升温至45℃，浸泡2小时；
所述胶液由如下重量份数的物质组成：水玻璃12份，醋酸丁酯6份，二异氰酸酯6份，苯乙烯-异戊二烯共聚物6份，鲸蜡醇乳酸酯1.5份，甘油椰油酸酯1.5份，桃胶1.5份，水25份。
所述添加剂的添加量为胶液质量的1%。所述添加剂由如下重量份数的组分组成：戊唑醇8份，邻苯二甲醛6份，纳米氧化铜1份，环氧树脂2份。
（4）对浸好胶的木质丝进行二次干燥，含水率降至10%；
（5）将晾晒好的原材料放入热压机模腔内，进行热压成型，制成板材；所述热压成型的过程如下：先采用低压3.0Mpa热压50秒钟，再采用高压6.0Mpa热压4分钟，并控制热压时模腔内温度为165℃，热压完成后，即得到热压成型的板材。
（6）将板材置于干燥、通风的位置，放置20天，在板材的表面均匀涂覆一层清漆，晒干或者烘干，制成。
所述清漆由如下重量份数的物质组成：不饱和聚酯树脂12份，丙烯酸树脂6份，丙醇4份，聚氧乙烯硬化蓖麻油1.5份，玫瑰精油0.6份，双戊二烯1.5份，云母粉1.5份。
上述木地板的抗压强度为35MPa，使用3年表面无开裂，无腐蚀虫蛀，耐候性能良好，无明显表面磨损。
实施例2
一种利用废料生产木地板的方法，按照如下步骤进行：
（1）疏解：通过辊筒式碾压机，木材旋切机或人工切片的方式，将废料疏解成木质丝；
（2）采用网带干燥机或天然晒干的方式对步骤（1）制备的木质丝进行干燥，控制含水率在8%以下；
（3）浸胶：将干燥后的木质丝浸泡入胶液中浸泡8小时，然后加入添加剂，混匀，然后再浸泡18小时，升温至40℃，浸泡1小时；
所述胶液由如下重量份数的物质组成：水玻璃16份，醋酸丁酯8份，二异氰酸酯8份，苯乙烯-异戊二烯共聚物8份，鲸蜡醇乳酸酯2份，甘油椰油酸酯2份，桃胶2份，水30份。
所述添加剂的添加量为胶液质量的0.3%。所述添加剂由如下重量份数的组分组成：硫酸锌2份，三氯异氰尿酸钠3份，沸石粉1份，海泡石粉1份。
（4）对浸好胶的木质丝进行二次干燥，含水率降至8%；
（5）将晾晒好的原材料放入热压机模腔内，进行热压成型，制成板材；所述热压成型的过程如下：先采用低压3.0Mpa热压45秒钟，再采用高压6.0Mpa热压3.5分钟，并控制热压时模腔内温度为160℃，热压完成后，即得到热压成型的板材。
（6）将板材置于干燥、通风的位置，放置7天，在板材的表面均匀涂覆一层清漆，晒干或者烘干，制成。
所述清漆由如下重量份数的物质组成：不饱和聚酯树脂15份，丙烯酸树脂8份，丙醇5份，聚氧乙烯硬化蓖麻油2份，玫瑰精油1份，双戊二烯2份，云母粉2份。
上述木地板的抗压强度为30MPa，使用3年表面无开裂，无腐蚀虫蛀，耐候性能良好，无明显表面磨损。
实施例3
一种利用废料生产木地板的方法，按照如下步骤进行：
（1）疏解：通过辊筒式碾压机，木材旋切机或人工切片的方式，将废料疏解成木质丝；
（2）采用网带干燥机或天然晒干的方式对步骤（1）制备的木质丝进行干燥，控制含水率在8%以下；
（3）浸胶：将干燥后的木质丝浸泡入胶液中浸泡12小时，然后加入添加剂，混匀，然后再浸泡60小时，升温至50℃，浸泡3小时；
所述胶液由如下重量份数的物质组成：水玻璃8份，醋酸丁酯5份，二异氰酸酯3份，苯乙烯-异戊二烯共聚物3份，鲸蜡醇乳酸酯1份，甘油椰油酸酯1份，桃胶1份，水20份。
所述添加剂的添加量为胶液质量的3%。所述添加剂由如下重量份数的物质组成：选自三溴苯酚8份，樟脑2份，纳米氧化铜1份，膨润土1份。
（4）对浸好胶的木质丝进行二次干燥，含水率降至12%；
（5）将晾晒好的原材料放入热压机模腔内，进行热压成型，制成板材；所述热压成型的过程如下：先采用低压3.0Mpa热压55秒钟，再采用高压6.0Mpa热压4.5分钟，并控制热压时模腔内温度为170℃，热压完成后，即得到热压成型的板材。
（6）将板材置于干燥、通风的位置，放置30天，在板材的表面均匀涂覆一层清漆，晒干或者烘干，制成。
所述清漆由如下重量份数的物质组成：不饱和聚酯树脂6份，丙烯酸树脂3份，丙醇3份，聚氧乙烯硬化蓖麻油1份，玫瑰精油0.1份，双戊二烯1份，云母粉1份。
上述木地板的抗压强度为33MPa，使用3年表面无开裂，无腐蚀虫蛀，耐候性能良好，无明显表面磨损。
实施例4
一种利用废料生产木地板的方法，按照如下步骤进行：
（1）疏解：通过辊筒式碾压机，木材旋切机或人工切片的方式，将废料疏解成木质丝；
（2）采用网带干燥机或天然晒干的方式对步骤（1）制备的木质丝进行干燥，控制含水率在8%以下；
（3）浸胶：将干燥后的木质丝浸泡入胶液中浸泡12小时，然后加入添加剂，混匀，然后再浸泡18小时，升温至50℃，浸泡1小时；
所述胶液由如下重量份数的物质组成：水玻璃16份，醋酸丁酯5份，二异氰酸酯8份，苯乙烯-异戊二烯共聚物8份，鲸蜡醇乳酸酯1份，甘油椰油酸酯1份，桃胶2份，水20份。
所述添加剂的添加量为胶液质量的2%。所述添加剂由如下重量份数的物质组成：选自百菌清7份，球形硅胶1份，环氧树脂1份，沸石粉1份，膨润土2份，海泡石粉1份。
（4）对浸好胶的木质丝进行二次干燥，含水率降至8%；
（5）将晾晒好的原材料放入热压机模腔内，进行热压成型，制成板材；所述热压成型的过程如下：先采用低压3.0Mpa热压55秒钟，再采用高压6.0Mpa热压3.5分钟，并控制热压时模腔内温度为170℃，热压完成后，即得到热压成型的板材。
（6）将板材置于干燥、通风的位置，放置30天，在板材的表面均匀涂覆一层清漆，晒干或者烘干，制成。
所述清漆由如下重量份数的物质组成：不饱和聚酯树脂8份，丙烯酸树脂5份，丙醇4份，聚氧乙烯硬化蓖麻油2份，玫瑰精油1份，双戊二烯2份，云母粉1份。
上述木地板的抗压强度为36MPa，使用3年表面无开裂，无腐蚀虫蛀，耐候性能良好，无明显表面磨损。
实施例5
一种利用废料生产木地板的方法，按照如下步骤进行：
（1）疏解：通过辊筒式碾压机，木材旋切机或人工切片的方式，将废料疏解成木质丝；
（2）采用网带干燥机或天然晒干的方式对步骤（1）制备的木质丝进行干燥，控制含水率在8%以下；
（3）浸胶：将干燥后的木质丝浸泡入胶液中浸泡9小时，然后加入添加剂，混匀，然后再浸泡45小时，升温至44℃，浸泡2小时；
（4）对浸好胶的木质丝进行二次干燥，含水率降至9%；
（5）将晾晒好的原材料放入热压机模腔内，进行热压成型，制成板材；所述热压成型的过程如下：先采用低压3.0Mpa热压48秒钟，再采用高压6.0Mpa热压3.8分钟，并控制热压时模腔内温度为162℃，热压完成后，即得到热压成型的板材。
（6）将板材置于干燥、通风的位置，放置15天，在板材的表面均匀涂覆一层清漆，晒干或者烘干，制成。
所述胶液由如下重量份数的物质组成：水玻璃9份，醋酸丁酯7份，二异氰酸酯7份，苯乙烯-异戊二烯共聚物4份，鲸蜡醇乳酸酯1.2份，甘油椰油酸酯1.2份，桃胶1.2份，水26份。
所述添加剂的添加量为胶液质量的0.9%。所述添加剂由如下重量份数的物质组成：二辛基二甲基氯化铵0.5份，硼酸锌0.5份，1-氨基吡咯烷0.5份，N,N-二乙基羟胺0.5份，樟脑1份，纳米氧化铜2份，环氧树脂3份，沸石粉0.5份，膨润土0.5份，海泡石粉0.5份。
所述清漆由如下重量份数的物质组成：不饱和聚酯树脂9份，丙烯酸树脂5份，丙醇4份，聚氧乙烯硬化蓖麻油1.2份，玫瑰精油0.8份，双戊二烯1.2份，云母粉1.2份。
上述木地板的抗压强度为36MPa，使用3年表面无开裂，无腐蚀虫蛀，耐候性能良好，无明显表面磨损。
实施例6
一种利用废料生产木地板的方法，按照如下步骤进行：
（1）疏解：通过辊筒式碾压机，木材旋切机或人工切片的方式，将废料疏解成木质丝；
（2）采用网带干燥机或天然晒干的方式对步骤（1）制备的木质丝进行干燥，控制含水率在8%以下；
（3）浸胶：将干燥后的木质丝浸泡入胶液中浸泡10小时，然后加入添加剂，混匀，然后再浸泡35小时，升温至45℃，浸泡2小时；
所述胶液由如下重量份数的物质组成：水玻璃12份，醋酸丁酯6份，二异氰酸酯6份，苯乙烯-异戊二烯共聚物6份，鲸蜡醇乳酸酯1.5份，甘油椰油酸酯1.5份，桃胶1.5份，杜梨皮粉3份,青金石粉1份，水25份。
所述添加剂的添加量为胶液质量的1%。所述添加剂由如下重量份数的组分组成：戊唑醇8份，邻苯二甲醛6份，纳米氧化铜1份，环氧树脂2份。
（4）对浸好胶的木质丝进行二次干燥，含水率降至10%；
（5）将晾晒好的原材料放入热压机模腔内，进行热压成型，制成板材；所述热压成型的过程如下：先采用低压3.0Mpa热压50秒钟，再采用高压6.0Mpa热压4分钟，并控制热压时模腔内温度为165℃，热压完成后，即得到热压成型的板材。
（6）将板材置于干燥、通风的位置，放置20天，在板材的表面均匀涂覆一层清漆，晒干或者烘干，制成。
所述清漆由如下重量份数的物质组成：不饱和聚酯树脂12份，丙烯酸树脂6份，丙醇4份，聚氧乙烯硬化蓖麻油1.5份，玫瑰精油0.6份，双戊二烯1.5份，云母粉1.5份。
上述木地板的抗压强度为41MPa，使用6年表面无开裂，无腐蚀虫蛀，耐候性能良好，无明显表面磨损。
实施例7
一种利用废料生产木地板的方法，按照如下步骤进行：
（1）疏解：通过辊筒式碾压机，木材旋切机或人工切片的方式，将废料疏解成木质丝；
（2）采用网带干燥机或天然晒干的方式对步骤（1）制备的木质丝进行干燥，控制含水率在8%以下；
（3）浸胶：将干燥后的木质丝浸泡入胶液中浸泡10小时，然后加入添加剂，混匀，然后再浸泡35小时，升温至45℃，浸泡2小时；
所述胶液由如下重量份数的物质组成：水玻璃12份，醋酸丁酯6份，二异氰酸酯6份，苯乙烯-异戊二烯共聚物6份，鲸蜡醇乳酸酯1.5份，甘油椰油酸酯1.5份，桃胶1.5份，石竹粉1份，水25份。所述石竹粉是将石竹根茎叶晒干，磨成粉末，过80目筛得到。
所述添加剂的添加量为胶液质量的1%。所述添加剂由如下重量份数的组分组成：戊唑醇8份，邻苯二甲醛6份，纳米氧化铜1份，环氧树脂2份。
（4）对浸好胶的木质丝进行二次干燥，含水率降至10%；
（5）将晾晒好的原材料放入热压机模腔内，进行热压成型，制成板材；所述热压成型的过程如下：先采用低压3.0Mpa热压50秒钟，再采用高压6.0Mpa热压4分钟，并控制热压时模腔内温度为165℃，热压完成后，即得到热压成型的板材。
（6）将板材置于干燥、通风的位置，放置20天，在板材的表面均匀涂覆一层清漆，晒干或者烘干，制成。
所述清漆由如下重量份数的物质组成：不饱和聚酯树脂12份，丙烯酸树脂6份，丙醇4份，聚氧乙烯硬化蓖麻油1.5份，玫瑰精油0.6份，双戊二烯1.5份，云母粉1.5份。
上述木地板的抗压强度为40MPa，使用6年表面无开裂，无腐蚀虫蛀，耐候性能良好，无明显表面磨损。
对比例1
一种利用废料生产木地板的方法，按照如下步骤进行：
（1）疏解：通过辊筒式碾压机，木材旋切机或人工切片的方式，将废料疏解成木质丝；
（2）采用网带干燥机或天然晒干的方式对步骤（1）制备的木质丝进行干燥，控制含水率在8%以下；
（3）浸胶：将干燥后的木质丝浸泡入胶液中浸泡10小时，然后加入添加剂，混匀，然后再浸泡35小时，升温至45℃，浸泡2小时；
所述胶液由如下重量份数的物质组成：水玻璃12份，醋酸丁酯6份，二异氰酸酯6份，苯乙烯-异戊二烯共聚物6份，甘油椰油酸酯1.5份，桃胶1.5份，水25份。
所述添加剂的添加量为胶液质量的1%。所述添加剂由如下重量份数的组分组成：戊唑醇8份，邻苯二甲醛6份，纳米氧化铜1份，环氧树脂2份。
（4）对浸好胶的木质丝进行二次干燥，含水率降至10%；
（5）将晾晒好的原材料放入热压机模腔内，进行热压成型，制成板材；所述热压成型的过程如下：先采用低压3.0Mpa热压50秒钟，再采用高压6.0Mpa热压4分钟，并控制热压时模腔内温度为165℃，热压完成后，即得到热压成型的板材。
（6）将板材置于干燥、通风的位置，放置20天，在板材的表面均匀涂覆一层清漆，晒干或者烘干，制成。
所述清漆由如下重量份数的物质组成：不饱和聚酯树脂12份，丙烯酸树脂6份，丙醇4份，聚氧乙烯硬化蓖麻油1.5份，玫瑰精油0.6份，双戊二烯1.5份，云母粉1.5份。
上述木地板的抗压强度为30MPa，使用3年表面有微小开裂，无腐蚀虫蛀，耐候性能良好，无明显表面磨损。
对比例2
一种利用废料生产木地板的方法，按照如下步骤进行：
（1）疏解：通过辊筒式碾压机，木材旋切机或人工切片的方式，将废料疏解成木质丝；
（2）采用网带干燥机或天然晒干的方式对步骤（1）制备的木质丝进行干燥，控制含水率在8%以下；
（3）浸胶：将干燥后的木质丝浸泡入胶液中浸泡45小时，升温至45℃，浸泡2小时；
所述胶液由如下重量份数的物质组成：水玻璃12份，醋酸丁酯6份，二异氰酸酯6份，苯乙烯-异戊二烯共聚物6份，鲸蜡醇乳酸酯1.5份，甘油椰油酸酯1.5份，桃胶1.5份，水25份。
（4）对浸好胶的木质丝进行二次干燥，含水率降至10%；
（5）将晾晒好的原材料放入热压机模腔内，进行热压成型，制成板材；所述热压成型的过程如下：先采用低压3.0Mpa热压50秒钟，再采用高压6.0Mpa热压4分钟，并控制热压时模腔内温度为165℃，热压完成后，即得到热压成型的板材。
（6）将板材置于干燥、通风的位置，放置20天，在板材的表面均匀涂覆一层清漆，晒干或者烘干，制成。
所述清漆由如下重量份数的物质组成：不饱和聚酯树脂12份，丙烯酸树脂6份，丙醇4份，聚氧乙烯硬化蓖麻油1.5份，玫瑰精油0.6份，双戊二烯1.5份，云母粉1.5份。
上述木地板的抗压强度为29MPa，使用3年表面无开裂，有腐蚀虫蛀，耐候性能差，无明显表面磨损。
对比例3
一种利用废料生产木地板的方法，按照如下步骤进行：
（1）疏解：通过辊筒式碾压机，木材旋切机或人工切片的方式，将废料疏解成木质丝；
（2）采用网带干燥机或天然晒干的方式对步骤（1）制备的木质丝进行干燥，控制含水率在8%以下；
（3）浸胶：将干燥后的木质丝浸泡入胶液中浸泡10小时，然后加入添加剂，混匀，然后再浸泡35小时，升温至45℃，浸泡2小时；
所述胶液由如下重量份数的物质组成：水玻璃12份，醋酸丁酯6份，二异氰酸酯6份，苯乙烯-异戊二烯共聚物6份，鲸蜡醇乳酸酯1.5份，甘油椰油酸酯1.5份，桃胶1.5份，水25份。
所述添加剂的添加量为胶液质量的1%。所述添加剂由如下重量份数的组分组成：戊唑醇8份，邻苯二甲醛6份，纳米氧化铜1份，环氧树脂2份。
（4）对浸好胶的木质丝进行二次干燥，含水率降至10%；
（5）将晾晒好的原材料放入热压机模腔内，进行热压成型，制成板材；所述热压成型的过程如下：先采用低压3.0Mpa热压50秒钟，再采用高压6.0Mpa热压4分钟，并控制热压时模腔内温度为165℃，热压完成后，即得到热压成型的板材。
（6）将板材置于干燥、通风的位置，放置20天，制成。
上述木地板的抗压强度为35MPa，使用3年表面有开裂，无腐蚀虫蛀，耐候性能良好，表面磨损明显，出现凹凸不平的小坑。

Claims (1)

1.一种利用废料生产木地板的方法，其特征在于，按照如下步骤进行：
（1）疏解：通过辊筒式碾压机，木材旋切机或人工切片的方式，将废料疏解成木质丝；
（2）采用网带干燥机或天然晒干的方式对步骤（1）制备的木质丝进行干燥，控制含水率在8%以下；
（3）浸胶：将干燥后的木质丝浸泡入胶液中浸泡8-12小时，然后加入添加剂，混匀，然后再浸泡18-60小时，升温至40-50℃，浸泡1-3小时；
（4）对浸好胶的木质丝进行二次干燥，含水率降至8-12%；
（5）将晾晒好的原材料放入热压机模腔内，进行热压成型，制成板材；
（6）将板材置于干燥、通风的位置，放置7-30天，在板材的表面均匀涂覆一层清漆，晒干或者烘干，制成；
所述步骤（3）中的胶液由如下重量份数的物质组成：水玻璃8-16份，醋酸丁酯5-8份，二异氰酸酯3-8份，苯乙烯-异戊二烯共聚物3-8份，鲸蜡醇乳酸酯1-2份，甘油椰油酸酯1-2份，桃胶1-2份，水20-30份；
所述添加剂的添加量为胶液质量的0.3-3%；所述添加剂选自防腐剂，防蛀剂，纳米氧化铜，环氧树脂，沸石粉，膨润土，海泡石粉中的一种或一种以上；所述防腐剂选自硫酸锌，戊唑醇，丙环唑，三溴苯酚，百菌清，二辛基二甲基氯化铵，硼酸锌，1-氨基吡咯烷，N,N-二乙基羟胺中的一种或一种以上；所述防蛀剂选自三氯异氰尿酸钠，邻苯二甲醛，樟脑，球形硅胶，粉末硅胶中的一种或一种以上。
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