CN109435004A - 一种木料加工废弃物重复利用的方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种木料加工废弃物重复利用的方法，包括以下步骤：步骤1，收集木料加工边角料废弃物，去除大块杂物；步骤2，将边角料废弃物进行破碎、粉碎、挤压将木料废弃物沿纤维方向疏解出裂纹和裂缝；步骤3，对粉碎后的木料废弃物进行干燥；步骤4，将干燥后的木料废弃物浸泡在粘接胶液中；步骤5，将浸胶后的木料废弃物再次进行干燥；步骤6，将二次干燥后的木料废弃物置于高频压机中进行压制成板料；步骤7，将压制后的板料干燥并静置。本发明通过将木料废弃物进行回收再利用；采用专用的粘接胶液，提高粘接粘合的效果。

Description

一种木料加工废弃物重复利用的方法
技术领域
本发明涉及木板技术领域，尤其涉及一种木料加工废弃物重复利用的方法。
背景技术
木板就是采用木质材料制成的板材。木板种类繁多，一般分为实木板、实木复合板、密度板等。现有木料在加工过程中，会产生大量的边角料等废弃物，此类会被丢弃或者焚烧，造成环境污染，资源不能得到充分利用。
发明内容
本发明的目的是解决上述不足，提供一种木料加工废弃物重复利用的方法。
本发明提供的一种木料加工废弃物重复利用的方法，其特征在于包括以下步骤：
步骤1，收集木料加工边角料废弃物，去除大块杂物；
步骤2，将边角料废弃物放入破碎机进行破碎，破碎颗粒大小为10-15mm，破碎后再将木料废弃物颗粒进行粉碎，粉碎颗粒大小为5-8mm，然后通过挤压将木料废弃物沿纤维方向疏解出裂纹和裂缝；
步骤3，对粉碎后的木料废弃物进行干燥，将含水率降至6％；
步骤4，将干燥后的木料废弃物浸泡在粘接胶液中，使木料裂隙中均匀地渗透入胶液；
步骤5，将浸胶后的木料废弃物再次进行干燥，将含水率降至10％；
步骤6，将二次干燥后的木料废弃物置于高频压机中进行压制成板料，压制时保压2-3分钟；
步骤7，将压制后的板料干燥并静置。
所述的粘接胶液包括如下重量份组分：环氧树脂25-30份、酚醛环氧树脂5-8份、聚丙烯树脂3-5份、聚醋酸乙烯酯3-5份、邻苯二甲酸二辛酯12-15份、聚有机硅氧烷9-10份、二甲基硅油12-15份、山梨酸钾2-3份、白炭黑2-3份。
本发明通过将木料废弃物进行回收再利用，能够充分利用资源，保护环境；采用专用的粘接胶液，能够对废弃物进行粘接，避免杂质对粘接效率的影响，提高粘接粘合的效果。
具体实施方式
下面通过实施例对本发明进一步的说明，本发明的实施例在以本发明的技术方案为前提下进行实施，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本发明的保护范围不限于下述实施例：
一种木料加工废弃物重复利用的方法，其特征在于包括以下步骤：
步骤1，收集木料加工边角料废弃物，去除大块杂物；
步骤2，将边角料废弃物放入破碎机进行破碎，破碎颗粒大小为10-15mm，破碎后再将木料废弃物颗粒进行粉碎，粉碎颗粒大小为5-8mm，然后通过挤压将木料废弃物沿纤维方向疏解出裂纹和裂缝；
步骤3，对粉碎后的木料废弃物进行干燥，将含水率降至6％；
步骤4，将干燥后的木料废弃物浸泡在粘接胶液中，使木料裂隙中均匀地渗透入胶液；所述的粘接胶液包括如下重量份组分：环氧树脂25-30份、酚醛环氧树脂5-8份、聚丙烯树脂3-5份、聚醋酸乙烯酯3-5份、邻苯二甲酸二辛酯12-15份、聚有机硅氧烷9-10份、二甲基硅油12-15份、山梨酸钾2-3份、白炭黑2-3份；
步骤5，将浸胶后的木料废弃物再次进行干燥，将含水率降至10％；
步骤6，将二次干燥后的木料废弃物置于高频压机中进行压制成板料，压制时保压2-3分钟；
步骤7，将压制后的板料干燥并静置。

Claims (2)

1.一种木料加工废弃物重复利用的方法，其特征在于包括以下步骤：
步骤1，收集木料加工边角料废弃物，去除大块杂物；
步骤2，将边角料废弃物放入破碎机进行破碎，破碎颗粒大小为10-15mm，破碎后再将木料废弃物颗粒进行粉碎，粉碎颗粒大小为5-8mm，然后通过挤压将木料废弃物沿纤维方向疏解出裂纹和裂缝；
步骤3，对粉碎后的木料废弃物进行干燥，将含水率降至6％；
步骤4，将干燥后的木料废弃物浸泡在粘接胶液中，使木料裂隙中均匀地渗透入胶液；
步骤5，将浸胶后的木料废弃物再次进行干燥，将含水率降至10％；
步骤6，将二次干燥后的木料废弃物置于高频压机中进行压制成板料，压制时保压2-3分钟；
步骤7，将压制后的板料干燥并静置。
2.如权利要求1所述的一种木料加工废弃物重复利用的方法，其特征在于：所述的粘接胶液包括如下重量份组分：环氧树脂25-30份、酚醛环氧树脂5-8份、聚丙烯树脂3-5份、聚醋酸乙烯酯3-5份、邻苯二甲酸二辛酯12-15份、聚有机硅氧烷9-10份、二甲基硅油12-15份、山梨酸钾2-3份、白炭黑2-3份。
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