KR101010137B1 - 갈대를 이용한 인조목과 그 제조방법 - Google Patents

갈대를 이용한 인조목과 그 제조방법 Download PDF

Info

Publication number
KR101010137B1
KR101010137B1 KR1020100084984A KR20100084984A KR101010137B1 KR 101010137 B1 KR101010137 B1 KR 101010137B1 KR 1020100084984 A KR1020100084984 A KR 1020100084984A KR 20100084984 A KR20100084984 A KR 20100084984A KR 101010137 B1 KR101010137 B1 KR 101010137B1
Authority
KR
South Korea
Prior art keywords
wood
artificial wood
artificial
reed
rdf
Prior art date
Application number
KR1020100084984A
Other languages
English (en)
Inventor
이병래
Original Assignee
이병래
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 이병래 filed Critical 이병래
Priority to KR1020100084984A priority Critical patent/KR101010137B1/ko
Application granted granted Critical
Publication of KR101010137B1 publication Critical patent/KR101010137B1/ko

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B27—WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
    • B27N—MANUFACTURE BY DRY PROCESSES OF ARTICLES, WITH OR WITHOUT ORGANIC BINDING AGENTS, MADE FROM PARTICLES OR FIBRES CONSISTING OF WOOD OR OTHER LIGNOCELLULOSIC OR LIKE ORGANIC MATERIAL
    • B27N1/00—Pretreatment of moulding material
    • B27N1/02—Mixing the material with binding agent
    • B27N1/029—Feeding; Proportioning; Controlling
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B27—WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
    • B27N—MANUFACTURE BY DRY PROCESSES OF ARTICLES, WITH OR WITHOUT ORGANIC BINDING AGENTS, MADE FROM PARTICLES OR FIBRES CONSISTING OF WOOD OR OTHER LIGNOCELLULOSIC OR LIKE ORGANIC MATERIAL
    • B27N3/00—Manufacture of substantially flat articles, e.g. boards, from particles or fibres
    • B27N3/007—Manufacture of substantially flat articles, e.g. boards, from particles or fibres and at least partly composed of recycled material
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B27—WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
    • B27N—MANUFACTURE BY DRY PROCESSES OF ARTICLES, WITH OR WITHOUT ORGANIC BINDING AGENTS, MADE FROM PARTICLES OR FIBRES CONSISTING OF WOOD OR OTHER LIGNOCELLULOSIC OR LIKE ORGANIC MATERIAL
    • B27N3/00—Manufacture of substantially flat articles, e.g. boards, from particles or fibres
    • B27N3/02—Manufacture of substantially flat articles, e.g. boards, from particles or fibres from particles
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B27—WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
    • B27N—MANUFACTURE BY DRY PROCESSES OF ARTICLES, WITH OR WITHOUT ORGANIC BINDING AGENTS, MADE FROM PARTICLES OR FIBRES CONSISTING OF WOOD OR OTHER LIGNOCELLULOSIC OR LIKE ORGANIC MATERIAL
    • B27N3/00—Manufacture of substantially flat articles, e.g. boards, from particles or fibres
    • B27N3/08—Moulding or pressing
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B27—WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
    • B27N—MANUFACTURE BY DRY PROCESSES OF ARTICLES, WITH OR WITHOUT ORGANIC BINDING AGENTS, MADE FROM PARTICLES OR FIBRES CONSISTING OF WOOD OR OTHER LIGNOCELLULOSIC OR LIKE ORGANIC MATERIAL
    • B27N7/00—After-treatment, e.g. reducing swelling or shrinkage, surfacing; Protecting the edges of boards against access of humidity
    • B27N7/005—Coating boards, e.g. with a finishing or decorating layer
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04C—STRUCTURAL ELEMENTS; BUILDING MATERIALS
    • E04C2/00—Building elements of relatively thin form for the construction of parts of buildings, e.g. sheet materials, slabs, or panels
    • E04C2/02—Building elements of relatively thin form for the construction of parts of buildings, e.g. sheet materials, slabs, or panels characterised by specified materials
    • E04C2/10—Building elements of relatively thin form for the construction of parts of buildings, e.g. sheet materials, slabs, or panels characterised by specified materials of wood, fibres, chips, vegetable stems, or the like; of plastics; of foamed products
    • E04C2/24—Building elements of relatively thin form for the construction of parts of buildings, e.g. sheet materials, slabs, or panels characterised by specified materials of wood, fibres, chips, vegetable stems, or the like; of plastics; of foamed products laminated and composed of materials covered by two or more of groups E04C2/12, E04C2/16, E04C2/20

Landscapes

  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Wood Science & Technology (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Forests & Forestry (AREA)
  • Architecture (AREA)
  • Civil Engineering (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Dry Formation Of Fiberboard And The Like (AREA)
  • Catalysts (AREA)

Abstract

본 발명은 갈대를 이용한 인조목과 그 제조방법에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 갈대 또는 목분으로 이루어진 군 중에서 선택된 1종 이상과 합성수지(PE)나 폐기물 플라스틱 고형원료(RPF & RDF)를 혼합한 혼합물과 산화철, 황토로 이루어진 군 중에서 선택된 1종 이상을 혼합하여 압출 또는 금형 프레스에 압축하여 성형하는 것을 특징으로 하는 갈대를 이용한 인조목과 그 제조방법에 관한 것이다.
이러한 본 발명은 소정의 입자크기를 갖도록 분쇄한 갈대와 목분으로 이루어진 군 중에서 선택된 1종 이상의 인조목 전체 중량 대비 55∼70 중량%을 공급하는 제1 단계;
상기 갈대와 목분으로 이루어진 원재료에 전처리된 합성수지(PE)나 폐기물 플라스틱 고형원료인 RPF와, RDF를 파쇄하여 인조목 전체 중량 대비 10∼25 중량%를 혼합하는 제2 단계;
상기 원재료와 합성수지(PE)냐 폐기물 플라스틱 고형원료인 RPF와, RDF를 혼합한 혼합물과 황토와 산화철로 이루어진 군 중에서 선택된 1종 이상의 인조목 전체 중량 대비 5∼20 중량%를 혼합하는 제3 단계; 및
상기 제3 단계에서 혼합된 재료를 120∼300도의 온도로 압출하거나 금형 프레스에 압축하여 성형하는 압출 및 압축 단계; 및
상기 압출 및 압축 단계에서 생산된 인조목의 표면에 적외선을 가열하여 표면을 활성화하는 표면 활성화 단계와;
상기 표면이 활성화된 인조목의 표면에 광촉매 코팅제를 코팅하는 코팅 단계; 및
광촉매 코팅제를 경화시켜 광촉매 코팅층을 성형하는 코팅층 경화 단계로 이루어지는 것을 특징으로 하는 것이다.

Description

갈대를 이용한 인조목과 그 제조방법{An artificial wood using reed and the manufacturing method}
본 발명은 갈대를 이용한 인조목과 그 제조방법에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 갈대 또는 목분으로 이루어진 군 중에서 선택된 1종 이상과 합성수지(PE)나 폐기물 플라스틱 고형원료(RPF & RDF)를 혼합한 혼합물과 산화철, 황토로 이루어진 군 중에서 선택된 1종 이상을 혼합하여 압출 또는 금형 프레스에 압축하여 성형하는 것을 특징으로 하는 갈대를 이용한 인조목과 그 제조방법에 관한 것이다.
일반적으로 천연나무는 자연의 재질로서 건축물의 내장재 등에 아주 효과적인 재료이기는 하지만, 인간과 자연에 아주 유익하고 그 역할이 많은 살림을 훼손하여야한 얻을 수 있는 재료이기 때문에 무조건 사용할 수도 또한 무조건 사용하여서도 되지 않는 것일 뿐만 아니라, 건축재 등과 같은 필요한 성목으로 성장하기까지에는 많은 세월이 필요하기 때문에 무한정 구할 수가 있는 것도 아니어서, 이제 나무를 절약하여야 하는 시점에 이르렀다 할 것이므로 함부로 사용할 수가 없는 것이다.
따라서 그동안 천연나무를 대신할 수 있는 여러 가지 재질의 인공목재 또는 유사목재가 많이 제안되어 사용되고 있으나, 이들 대부분의 인공목재는 대개 천연목재의 장점 중 일부만을 취하고 있을 뿐 또 다른 여러 가지의 문제점이 있었다.
이러한 배경에서 최근에는 천연목재와 유사한 질감과 외관을 가진 복합재에 관한 연구가 활발하게 이루어지고 있으며, 목재를 적게 사용하거나 비목재의 복합재에 대하여 제안되었다.
일례로, 종래의 복합재는 원목을 얇게 자른 다음, 일 측면이나 양 측면에 착색하여 건조하고 접착제를 이용하여 필름 등을 부착하여 건조한 다음, 소정의 길이로 절단하여 사용하도록 구비된 합판 형태와, 원목이나 폐 목을 가루로 분쇄한 다음 다량의 수지를 첨가한 후 가열 압착시켜 만드는 MDF(Medium Density Fider wood)로 구분된다. MDF는 천연 무늬 목이나 비닐 무늬 목을 부착시켜 용도에 맞게 가공해서 사용할 수 있다.
그러나 이러한 복합목재는 접착제에 포함된 유해물질로 인하여 인체에 악영향을 미치며, 환경을 오염시키는 결점이 발생하게 된다. 특히 접착제에 포함된 포름알데히드 성분은 암을 유발하는 발암물질이다. 또한, MDF는 무늬목과 판재 사이에서 수축과 팽창이 일어나며, 외부 수분 등의 영향으로 인해 부착된 무늬목이 분리되고, 갈라지거나 부패가 되는 문제점이 있다.
한국 공개특허 제2006-0057740호(2006. 05. 29. 공개)에는 볏짚, 밀짚, 보릿짚, 옥수수줄기 및 잎과 같은 부산물, 갈대 등과 같은 폐 초본식물로부터 식물 섬유를 얻는 방법이 개시되어 있다, 상기 식물 섬유를 얻는 방법은 부산물, 폐 초본식물을 수거하여 분쇄하는 공정, 원심분리하는 공정 및 상기 원심분리한 폐 초본물질에 물을 투여하여 식물 섬유를 수거하는 공정을 포함한다. 이러한 종래의 방법으로 얻어진 식물 섬유는 용기, 농업용 포트 및 건축용 부자재로 제조될 수 있지만, 상기 제조된 용기, 농업용 포트 및 건축용 부자재는 식물 섬유로만 이루어지므로 내구성 및 강도가 저하되며, 휘어지거나 늘어질 수 있는 단점이 발생하게 된다.
그리고 나무 재질에 대신하여 PE, PP, PVC와 같은 플라스틱재질을 사용하고 있는데, 플라스틱은 여러 가지의 색채를 사용하여 만들 수 있다는 장점이 있으나, 기본적으로 나무와 같이 숨 쉴 수 있는 자연재질이 아니라는 단점과 압출이나 사출 등의 방법을 사용하여 원하는 바의 형태로 성형하기에는 용이하지만, 사출이나 압출 등의 방법으로 만들어진 판재 등의 재료를 원하는 형태로 가공하는 것이 매우 어려운 결점이 있었다.
상기한 플라스틱의 단점을 해결하기 위해 플라스틱에 나무 또는 톱밥과 같은 재료를 혼합하여 인조목재를 만든 것이 기존에도 알려져 있다.
그러나 이러한 종래의 플라스틱을 이용한 인조목재는 단순히 톱밥이나 나무 조각이 플라스틱에 혼합되어 있으므로 톱밥이나 나무 조각이 불규칙적으로 배치된 구조로 있는 것에 불과하고, 톱밥이나 나무 조작에 해당하는 만큼 무게가 줄어들게 하면서 못을 박을 수 있게 하고 있다.
이러한 인조목재는 비중을 많이 줄이고 못이 잘 박히게 하기위해서는 당연히 나무 성분이 많이 함유되어야 하는데, 플라스틱에 나무 성분이 지나치게 많이 함유되면 그 결합력이 향해져 취약하게 되므로 잘 부러지는 단점이 있었다.
따라서 플라스틱과 목재를 혼합하여 만든 인조목에서는 목재 성분이 부피 비로 30%를 초과하는 것이 어렵고, 플라스틱과 목재가 혼합된 인조목은 연소할 때 플라스틱 성분에서 발생하는 유독가스로 인한 피해가 발생하는 단점이 있었다.
한편, 자정기능이나 항균기능을 갖도록 하는 친환경 기능을 부여하기 위해 표면에 광촉매 코팅제를 코팅한 후 경화시켜 코팅 막을 형성하는 것이 제안되어 여러 방면에 사용하고 있으나, 인조목에 적용된 예는 없었다.
일반적으로 RPF(refuse plastic fuel)와 RDF(refuse derived fuel)는 폐기물에서 얻어지는 연료라는 뜻으로 폐기물에 함유된 수분과 금속류, 유리 등의 불연성분을 건조, 파쇄, 선별 등의 공정을 통하여 제거하고 가연성 분말을 가공하여 만든 고체연료이다.
이러한 폐기물 플라스틱 고형원료인 RPF & RDF는 주로 소각시설에서 소각에 의한 발전, 열을 이용하여 에너지 효율을 이용하는 기술로 사용되고 있으나, 소각이 아닌 다른 목적으로 재활용하는 경우는 극히 드물어 자원의 활용성이 낮은 결점이 있었다.
문헌 1. 특허등록번호 제0948371호(2010. 03. 11. 등록) 문헌 2. 특허등록번호 제0378777호(2003. 03. 21. 등록) 문헌 3. 특허등록번호 제0371448호(2003. 01. 24. 등록) 문헌 4. 특허공개번호 제2004-0038953호(2004. 05. 08. 공개)
따라서 본 발명은 이러한 종래의 결점을 해소하기 위하여 안출된 것으로, 강도가 우수하고 갈라짐이나 성형형태의 변화가 없으며, 친환경제품으로 사용할 수 있도록 하는 인조목을 제공하는 것을 목적으로 한다.
본 발명은 갈대 또는 갈대 또는 목분으로 이루어진 군 중에서 선택된 1종 이상과 합성수지(PE)나 폐기물 플라스틱 고형원료(RPF & RDF)를 혼합한 혼합물과 산화철, 황토로 이루어진 군 중에서 선택된 1종 이상을 혼합하여 성형한 인조목을 제공하는 것을 목적으로 한다.
본 발명은 소정의 입자크기를 갖도록 분쇄한 갈대와 목분으로 이루어진 군 중에서 선택된 1종 이상의 인조목 전체 중량 대비 55∼70 중량%을 공급하는 제1 단계;
상기 갈대와 목분으로 이루어진 원재료에 전처리된 합성수지(PE)나 폐기물 플라스틱 고형원료인 RPF와, RDF를 파쇄하여 인조목 전체 중량 대비 10∼25 중량%를 혼합하는 제2 단계;
상기 원재료와 합성수지(PE)냐 폐기물 플라스틱 고형원료인 RPF와, RDF를 혼합한 혼합물과 황토와 산화철로 이루어진 군 중에서 선택된 1종 이상의 인조목 전체 중량 대비 5∼20 중량%를 혼합하는 제3 단계; 및
상기 제3 단계에서 혼합된 재료를 120∼300도의 온도로 압출하거나 금형 프레스에 압축하여 성형하는 압출 및 압축 단계; 및
상기 압출 및 압축 단계에서 생산된 인조목의 표면에 적외선을 가열하여 표면을 활성화하는 표면 활성화 단계와;
상기 표면이 활성화된 인조목의 표면에 광촉매 코팅제를 코팅하는 코팅 단계; 및
광촉매 코팅제를 경화시켜 광촉매 코팅층을 성형하는 코팅층 경화 단계로 이루어지는 것을 특징으로 하는 것이다.
삭제
삭제
삭제
삭제
삭제
삭제
본 발명은 강도가 우수하고 갈라짐이나 성형형태의 변화가 없으며, 광촉매 코팅제가 코팅되어 친환경제품으로 사용할 수 있도록 하는 인조목을 제공함으로써 친환경 기능을 제공하는 것이다.
본 발명은 갈대 또는 갈대 또는 목분으로 이루어진 군 중에서 선택된 1종 이상과 합성수지(PE)나 폐기물 플라스틱 고형원료(RPF & RDF)를 혼합한 혼합물과 산화철, 황토로 이루어진 군 중에서 선택된 1종 이상을 혼합하여 성형함으로써 다양하게 사용할 수 있는 인조목을 제공하는 것이다.
본 발명은 특정한 실시예와 관련하여 도시하고 설명하였지만, 이하의 특허청구범위에 의해 마련되는 본 발명의 정신이나 분야를 벗어나는 한도 내에서 본 발명이 다양하게 개조 및 변화할 수 있다는 것을 당업계에서 통상의 지식을 가진 자가 용이하게 알 수 있음을 밝혀두고자 한다.
도 1 은 본 발명의 바람직한 실시예를 나타낸 제조과정의 블럭도
이하에서 첨부된 도면을 참고로 하여 본 발명의 바람직한 실시예를 상세하게 설명하기로 한다.
본 발명의 갈대 또는 목분은 소정의 입자크기를 갖도록 분쇄하여 일정한 크기의 메쉬를 갖도록 제조하여 사용하는 것이 바람직하며, 갈대 또는 목분으로 이루어진 군 중에서 선택된 1종 이상의 30∼70 중량%를 포함하는 것으로, 바람직하게는 55~70 중량%를 포함하는 것이다.
상기 갈대 또는 목분으로 이루어진 원재료에 전처리된 합성수지(PE)나 폐기물 플라스틱 고형원료(RPF & RDF)를 파쇄하여 10∼25 중량%를 혼합하고,
상기 원재료와 합성수지(PE)나 폐기물 플라스틱 고형원료(RPF & RDF)를 혼합한 혼합물과 황토 또는 산화철로 이루어진 군 중에서 선택된 1종 이상의 5∼20 중량%를 혼합하여 압출기에서 120∼300도의 온도로 압출하거나 금형 프레스에 압축하여 친환경 인조목을 제조하는 것이다.
상기와 같이 제조한 친환경 인조목은 그대로 사용하거나, 필요한 경우에는 인조목 표면에 적외선을 가열하여 인조목의 표면을 활성화시킨 후 광촉매 코팅재를 코팅하여 코팅층을 형성하여 경화시키는 것이며, 광촉매 코팅층을 형성하는 코팅재는 펌프를 이용한 분사방식을 이용하여 인조목의 표면에 분사하여 성형하는 것이 바람직하다.
상기 광촉매 코팅재는 이산화티타늄 입자(Tio2)가 분산된 이산화티타늄 광촉매 졸을 코팅하는 것이며, 상기 광촉매 코팅층이 벗겨지지 않도록 안전하게 성형하기 위해서는 인조목의 표면이 요철형으로 형성되거나 일정한 간격에 엠보씽 등을 성형하는 것이 바람직하다.
상기 인조목의 표면에 요철을 형성하거나 엠보씽을 형성하는 경우에는 광촉매 코팅층이 용이하게 성형되고, 오랫동안 코팅층이 분리되지 않도록 하는 것이다.
상기 광촉매 코팅층을 경화시키는 경우에는 대기중에 노출하여 경화시키거나, 인조목의 표면에 적외선을 가열하여 경화시킴으로써 열처리하는 방법으로 친환경 인조목을 성형하는 것이다.
본 발명의 인조목은 외형적인 형태보다는 인조목을 조성하는 성분에 있는 것으로, 그 형태는 하나의 실시예에 불과한 것이며, 본 발명에서 제시하는 형태 이외에도 모든 건설자재를 제조함에 있어, 본 발명의 중요 구성요소인 성분 및 성분비가 적용 가능함을 밝혀두는 바이다.
실시예 형태의 인조목을 참조하여, 보다 구체적으로 아래와 같이 살펴보도록 한다.
[실시예 1]
갈대 또는 목분이 소정의 입자크기를 갖도록 분쇄하여 일정한 크기의 메쉬를 갖도록 제조하여 사용하는 것이며, 갈대 또는 목분으로 이루어진 군 중에서 선택된 1종 이상의 65 중량%을 공급하는 제1 단계(10);
상기 갈대 또는 목분으로 이루어진 원재료에 전처리된 합성수지(PE)나 폐기물 플라스틱 고형원료(RPF & RDF)를 파쇄하여 25 중량%를 혼합하는 제2 단계(20);
상기 원재료와 합성수지(PE)나 폐기물 플라스틱 고형원료(RPF & RDF)를 혼합한 혼합물과 황토 또는 산화철로 이루어진 군 중에서 선택된 1종 이상의 10 중량%를 혼합하는 제3 단계(30); 및
상기 제3 단계에서 혼합한 혼합물을 압출기에서 120∼300도의 온도로 압출하거나 금형 프레스에 압축하는 압출 및 압축 단계(40)를 통하여 친환경 인조목을 제조하는 것이다.
[실시예 2]
갈대 또는 목분이 소정의 입자크기를 갖도록 분쇄하여 일정한 크기의 메쉬를 갖도록 제조하여 사용하는 것이며, 갈대와 목분으로 이루어진 군 중에서 선택된 1종 이상의 인조목 전체 중량 대비 65 중량%을 공급하는 제1 단계(10);
상기 갈대와 목분으로 이루어진 원재료에 전처리된 합성수지(PE)나 폐기물 플라스틱 고형원료(RPF & RDF)를 파쇄하여 인조목 전체 중량 대비 25 중량%를 혼합하는 제2 단계(20);
상기 원재료와 합성수지(PE)나 폐기물 플라스틱 고형원료(RPF & RDF)를 혼합한 혼합물과 황토와 산화철로 이루어진 군 중에서 선택된 1종 이상의 인조목 전체 중량 대비 10 중량%를 혼합하는 제3 단계(30); 및
상기 제3 단계에서 혼합된 재료를 압출기에서 120∼300도의 온도로 압출하거나 금형 프레스에 압축하여 성형하는 압출 및 압축 단계(40);
상기 압출 및 압축 단계(40)에서 압출하거나 압축하여 인조목을 성형할 때 필요한 경우 인조목의 표면에 요철 또는 엠보씽을 성형한다.
상기 친환경 인조목 표면에 적외선을 가열하여 인조목의 표면을 활성화시키는 표면 활성화 단계(50);
상기 표면이 활성화된 인조목의 표면에 광촉매 코팅제를 코팅하되, 코팅재는 펌프를 이용한 분사방식을 이용하여 인조목의 표면에 분사하여 성형하는 코팅 단계(60); 및
광촉매 코팅제를 경화시켜 광촉매 코팅층을 성형하는 코팅층 경화 단계(70)를 통하여 성형하는 것이다.
본 발명은 갈대 또는 목분으로 이루어진 군 중에서 선택된 1종 이상으로 이루어진 원재료에 전처리된 합성수지(PE)나 폐기물 플라스틱 고형원료(RPF & RDF)를 파쇄하여 혼합하고, 상기 원재료와 합성수지(PE)와 폐기물 플라스틱 고형원료(RPF & RDF)를 혼합한 혼합물과 황토 또는 산화철로 이루어진 군 중에서 선택된 1종 이상을 혼합하여 압출하거나 금형 프레스에 압축하여 성형한 친환경 인조목을 제공하는 것이다.
10 : 제1 단계 20 : 제2 단계
30 : 제3 단계 40 : 압출 및 압축 단계
50 : 표면 활성화 단계 60 : 코팅 단계
70 : 코팅층 경화 단계

Claims (5)

  1. 삭제
  2. 삭제
  3. 소정의 입자크기를 갖도록 분쇄한 갈대와 목분으로 이루어진 군 중에서 선택된 1종 이상의 인조목 전체 중량 대비 55∼70 중량%을 공급하는 제1 단계(10);
    상기 갈대와 목분으로 이루어진 원재료에 전처리된 합성수지(PE)나 폐기물 플라스틱 고형원료인 RPF와, RDF를 파쇄하여 인조목 전체 중량 대비 10∼25 중량%를 혼합하는 제2 단계(20);
    상기 원재료와 합성수지(PE)냐 폐기물 플라스틱 고형원료인 RPF와, RDF를 혼합한 혼합물과 황토와 산화철로 이루어진 군 중에서 선택된 1종 이상의 인조목 전체 중량 대비 5∼20 중량%를 혼합하는 제3 단계(30); 및
    상기 제3 단계에서 혼합된 재료를 120∼300도의 온도로 압출하거나 금형 프레스에 압축하여 성형하는 압출 및 압축 단계(40); 및
    상기 압출 및 압축 단계(40)에서 생산된 인조목의 표면에 적외선을 가열하여 표면을 활성화하는 표면 활성화 단계(50)와;
    상기 표면이 활성화된 인조목의 표면에 광촉매 코팅제를 코팅하는 코팅 단계(60); 및
    광촉매 코팅제를 경화시켜 광촉매 코팅층을 성형하는 코팅층 경화 단계(70)로 이루어지는 것을 특징으로 하는 갈대를 이용한 인조목의 제조방법.
  4. 제 3항에 있어서,
    상기 광촉매 코팅제를 경화시켜 광촉매 코팅층을 성형하는 코팅층 경화 단계(70)에서 이산화티타늄 입자를 코팅하는 것이며, 상기 광촉매 코팅층을 적외선 가열로 열처리하여 경화시키는 것을 특징으로 하는 갈대를 이용한 인조목의 제조방법.
  5. 제 3항 또는 제 4항에 의한 제조방법에 의해 제조하는 것을 특징을 하는 갈대를 이용한 인조목.
KR1020100084984A 2010-08-31 2010-08-31 갈대를 이용한 인조목과 그 제조방법 KR101010137B1 (ko)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020100084984A KR101010137B1 (ko) 2010-08-31 2010-08-31 갈대를 이용한 인조목과 그 제조방법

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020100084984A KR101010137B1 (ko) 2010-08-31 2010-08-31 갈대를 이용한 인조목과 그 제조방법

Publications (1)

Publication Number Publication Date
KR101010137B1 true KR101010137B1 (ko) 2011-01-24

Family

ID=43616657

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR1020100084984A KR101010137B1 (ko) 2010-08-31 2010-08-31 갈대를 이용한 인조목과 그 제조방법

Country Status (1)

Country Link
KR (1) KR101010137B1 (ko)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN107414994A (zh) * 2017-07-13 2017-12-01 阜南县铭钰柳木工艺品有限公司 一种驱蚊柳编躺椅的制作方法
WO2023085507A1 (ko) * 2021-11-10 2023-05-19 (주)애니우드 친환경 인조목재 및 그 제조방법

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR20020091993A (ko) * 2001-06-01 2002-12-11 태 선 김 목분/황토를 주성분으로 하는 합성수지제 자재
KR100928702B1 (ko) 2009-03-23 2009-11-27 현우공업 주식회사 친환경성 합성목재 조성물 및 그를 이용한 합성목재의 제조방법
KR100948371B1 (ko) 2009-10-21 2010-03-22 유희룡 갈대 복합재, 복합재 제조방법 및 이를 이용한 건축재
KR100954724B1 (ko) * 2009-05-27 2010-04-23 오리코스포텍(주) 황토분과 장목분이 함유된 합성목 제조방법 및 그 제조 시스템

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR20020091993A (ko) * 2001-06-01 2002-12-11 태 선 김 목분/황토를 주성분으로 하는 합성수지제 자재
KR100928702B1 (ko) 2009-03-23 2009-11-27 현우공업 주식회사 친환경성 합성목재 조성물 및 그를 이용한 합성목재의 제조방법
KR100954724B1 (ko) * 2009-05-27 2010-04-23 오리코스포텍(주) 황토분과 장목분이 함유된 합성목 제조방법 및 그 제조 시스템
KR100948371B1 (ko) 2009-10-21 2010-03-22 유희룡 갈대 복합재, 복합재 제조방법 및 이를 이용한 건축재

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN107414994A (zh) * 2017-07-13 2017-12-01 阜南县铭钰柳木工艺品有限公司 一种驱蚊柳编躺椅的制作方法
WO2023085507A1 (ko) * 2021-11-10 2023-05-19 (주)애니우드 친환경 인조목재 및 그 제조방법

Similar Documents

Publication Publication Date Title
KR100804731B1 (ko) 친환경 황토를 이용한 건축자재 및 용기 제조방법
US20050075423A1 (en) Biopolymer structures and components including column and rail system
Wechsler et al. Macadamia (Macadamia integrifolia) shell and castor (Rícinos communis) oil based sustainable particleboard: A comparison of its properties with conventional wood based particleboard
US8716371B2 (en) Reed composite, manufacturing method thereof and building material using the same
KR101756821B1 (ko) 폐플라스틱을 이용한 합성목재 및 그의 제조 방법
WO2002103113A3 (en) Cellulose-polymer composites and related manufacturing methods
KR101458065B1 (ko) 친환경 천연흙판의 제조방법
KR101010137B1 (ko) 갈대를 이용한 인조목과 그 제조방법
KR102146644B1 (ko) 스톤 플라스틱 복합판재(spc)용 코어층 조성물, 스톤 플라스틱 복합판재(spc)/바닥재 및 이의 제조방법
KR101000337B1 (ko) 인조복합목재의 제조방법
KR100873926B1 (ko) 폐자재를 이용한 패널의 제조방법
CN107366409A (zh) 一种环保地板基材用玉米秸秆基阻燃型复合板的生产工艺
CN205677197U (zh) 一种新型复合地板
ZA200510128B (en) Biopolymer structures and components
KR101264665B1 (ko) 천연황토와 닥나무 원료로 만들어서 옻칠로 마감한 친환경 한 식기 및 그 제조방법
KR101094893B1 (ko) 원적외선 방사 인조 목재의 제조방법과 이를 이용하여 제조된 인조 목재
CA2431292A1 (en) Manufacture of low density panels
KR101690274B1 (ko) 흙침대용 흙판의 제조방법
KR101599605B1 (ko) 식물의 줄기 또는 목재의 입자를 이용한 항균성 건축 자재용 조성물 및 이를 이용한 마스터 뱃치의 제조방법
KR20180107820A (ko) 경량화된 침대용 복합 판재 및 그것의 제조방법
KR101094892B1 (ko) 원적외선 방사 인조 목재 조성물과 이를 이용하여 제조된 인조 목재
CN1166348C (zh) 环保棺材的制造方法
KR100378777B1 (ko) 목분합성 인조목 제조방법
CN201258581Y (zh) 复合地板
TWM452995U (zh) 板狀建材

Legal Events

Date Code Title Description
A201 Request for examination
A302 Request for accelerated examination
E902 Notification of reason for refusal
E701 Decision to grant or registration of patent right
GRNT Written decision to grant
LAPS Lapse due to unpaid annual fee