CN102335937A - 一种超薄型耐火竹材胶合板的制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种超薄型耐火竹材胶合板的制备方法。本发明的目的是提供一种能够克服刨切薄竹横向强度低、脆性大、易破损、幅面小等缺点，表面美观、能满足室内装饰装修用材料要求的超薄型耐火竹材胶合板的制备方法。本发明的技术方案是：超薄型耐火竹材胶合板的制备方法，其特征在于包括以下步骤：（1）选材；（2）耐火处理；（3）施胶与组坯；（4）热压。本发明适用于人造板、家具、室内装饰装修等领域。

Description

一种超薄型耐火竹材胶合板的制备方法

技术领域

本发明涉及一种超薄型耐火竹材胶合板的制备方法。适用于人造板、家具、室内装饰装修等领域。

背景技术

刨切薄竹是一种保持竹材特有纹理、具有清新自然和朴实淡雅质感、性能与珍贵硬阔叶材薄木相近的新型高档贴面装饰材料，它在人造板、家具、室内装饰装修等领域已逐步得到应用，极受欧、美等地极受用户的青睐。但刨切薄竹存在以下缺点：第一，横向强度低、脆性大、易破损，给生产和运输带来极大不便；第二，幅面小，难以满足人造板、门、墙等贴面装饰的要求；第三，属可燃材料，容易燃烧。

而竹材胶合板通常分竹编胶合板、竹帘胶合板和竹材胶合板三种类型产品，其中竹帘胶合板的生产厂家最多、产量最大。竹帘胶合板的表面基本都呈凹凸不平状，很粗糙，表面颜色深、色差大，厚度偏差也很大，加之竹帘胶合板主要用作室外建筑的模板，有关标准规定的最小厚度为9mm，因此，它不能满足室内装饰装修用材料的要求。    

发明内容

本发明要解决的技术问题是：针对上述存在的问题，提供一种能够克服刨切薄竹横向强度低、脆性大、易破损、幅面小等缺点，表面美观、能满足室内装饰装修用材料要求的超薄型耐火竹材胶合板的制备方法。

本发明所采用的技术方案是：超薄型耐火竹材胶合板的制备方法，其特征在于包括以下步骤：

（1）选材：制作刨切薄竹片，选取厚度为0.2~0.5mm的刨切薄竹片为竹材胶合板制造的原料；

（2）耐火处理：将耐火剂的浓度调节到6~15%，采用常温常压浸渍法处理刨切薄竹片，浸渍时间为10~150 min，浸渍后的刨切薄竹片干燥到含水率6~12%；

（3）施胶与组坯：采用三层刨切薄竹片按竹材纹理纵横交叉组成板坯，施胶时仅对中间层刨切薄竹片双面施胶，胶黏剂采用改性脲醛树脂胶黏剂或改性三聚氰胺树脂胶黏剂；

（4）热压：板坯放入热压机中热压，热压工艺参数为：板坯单位面积上的最大压力为0.5~1.0MPa、热压时间1~4min、热压温度95~110℃。

所述耐火剂的制作原料包括固体磷酸氢二铵、固体氢氧化铝、超细绢云母粉和水，该耐火剂的组份按重量计算为：

磷酸氢二铵                　　　15~20份

氢氧化铝                        40~50份

超细绢云母粉　　　　　　　　　　5~10份

水                              30~40份；

首先将磷酸氢二铵加入水中，均匀搅拌后加热到95~105℃，然后加入氢氧化铝反应20~40 min，之后加入5~10份的超细绢云母粉，搅拌10~20 min后冷却、过滤，最后加入磷酸调节溶液的pH值至中性，制得耐火剂。 

本发明的有益效果是：用本方法生产出的板材表面美观，克服了刨切薄竹横向强度低、脆性大、易破损、幅面小等缺点，能满足室内装饰装修用材料要求，且在500℃左右的高温条件难以燃烧，其最小厚度可达0.5~0.7mm（约为竹帘胶合板最小厚度的5~8%），最大厚度仅为1.0~1.3 mm（约为竹帘胶合板最小厚度的11~14%）。     

具体实施方式

实施例1：

首先制备耐火剂，原料采用固体磷酸氢二铵、固体氢氧化铝和水，耐火剂的组份按重量计为：磷酸氢二铵15~20份，氢氧化铝40~50份，超细绢云母粉5~10份，水30~40份，工艺过程如下：先将磷酸氢二铵加入水中，均匀搅拌后加热到95~105℃，然后加入氢氧化铝反应20~40 min，之后加入5~10份的超细绢云母粉，搅拌10~20 min后冷却、过滤，最后加入磷酸调节溶液的pH值至中性，制得耐火剂。

然后进行板材加工处理：

（1）选材：按照中国专利“一种改进的刨切薄竹及其生产方法”（专利号ZL02148338.8）的方法制作刨切薄竹片，选取厚度为0.2mm的刨切薄竹片为竹材胶合板制造的原料；

（2）耐火处理：将耐火剂的浓度调节到6%，采用常温常压浸渍法处理刨切薄竹片，浸渍时间为10 min，浸渍后的刨切薄竹片干燥到含水率6%；

（3）施胶与组坯：采用三层刨切薄竹片按竹材纹理纵横交叉组成板坯，施胶时仅对中间层刨切薄竹片双面施胶，胶黏剂采用改性脲醛树脂胶黏剂；

（4）热压：板坯放入热压机中热压，热压工艺参数为：板坯单位面积上的最大压力为0.5MPa、热压时间1min、热压温度95℃。

实施例2：

本实施例耐火剂的制备工艺与例1相同，对板材的处理工艺如下：

（1）选材：按例1方法制作刨切薄竹片，选取厚度为0.5mm的刨切薄竹片为竹材胶合板制造的原料；

（2）耐火处理：将耐火剂的浓度调节到15%，采用常温常压浸渍法处理刨切薄竹片，浸渍时间为150 min，浸渍后的刨切薄竹片干燥到含水率12%；

（3）施胶与组坯：采用三层刨切薄竹片按竹材纹理纵横交叉组成板坯，施胶时仅对中间层刨切薄竹片双面施胶，胶黏剂采用改性脲醛树脂胶黏剂；

（4）热压：板坯放入热压机中热压，热压工艺参数为：板坯单位面积上的最大压力为1.0MPa、热压时间4min、热压温度110℃。

实施例3：

本实施例耐火剂的制备工艺与例1相同，对板材的处理工艺如下：

（1）选材：按例1方法制作刨切薄竹片，选取厚度为0.35mm的刨切薄竹片为竹材胶合板制造的原料；

（2）耐火处理：将耐火剂的浓度调节到10.5%，采用常温常压浸渍法处理刨切薄竹片，浸渍时间为80 min，浸渍后的刨切薄竹片干燥到含水率9%；

（3）施胶与组坯：采用三层刨切薄竹片按竹材纹理纵横交叉组成板坯，施胶时仅对中间层刨切薄竹片双面施胶，胶黏剂采用改性三聚氰胺树脂胶黏剂；

（4）热压：板坯放入热压机中热压，热压工艺参数为：板坯单位面积上的最大压力为0.75MPa、热压时间2.5min、热压温度102.5℃。

所述超细绢云母粉（选用市售的瑞祺牌或天山牌）、改性脲醛树脂胶黏剂（选用市售的太尔牌）和改性三聚氰胺树脂胶黏剂（选用市售的太尔牌）均采用市售产品。

上述实施例中所用的设备热压机，由于不是本发明的要点所在，故不做展开介绍。

Claims (2)

1.一种超薄型耐火竹材胶合板的制备方法，其特征在于包括以下步骤：

（1）选材：制作刨切薄竹片，选取厚度为0.2~0.5mm的刨切薄竹片为竹材胶合板制造的原料；

（2）耐火处理：将耐火剂的浓度调节到6~15%，采用常温常压浸渍法处理刨切薄竹片，浸渍时间为10~150 min，浸渍后的刨切薄竹片干燥到含水率6~12%；

（3）施胶与组坯：采用三层刨切薄竹片按竹材纹理纵横交叉组成板坯，施胶时仅对中间层刨切薄竹片双面施胶，胶黏剂采用改性脲醛树脂胶黏剂或改性三聚氰胺树脂胶黏剂；

（4）热压：板坯放入热压机中热压，热压工艺参数为：板坯单位面积上的最大压力为0.5~1.0MPa、热压时间1~4min、热压温度95~110℃。

2.根据权利要求1所述的超薄型耐火竹材胶合板的制备方法，其特征在于：所述耐火剂的制作原料包括固体磷酸氢二铵、固体氢氧化铝、超细绢云母粉和水，该耐火剂的组份按重量计算为：

磷酸氢二铵                　　　15~20份 

氢氧化铝                               40~50份

超细绢云母粉　　　　　　 5~10份

水                                          30~40份；

首先将磷酸氢二铵加入水中，均匀搅拌后加热到95~105℃，然后加入氢氧化铝反应20~40 min，之后加入5~10份的超细绢云母粉，搅拌10~20 min后冷却、过滤，最后加入磷酸调节溶液的pH值至中性，制得耐火剂。